喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷油泵传动轴套产品几何特性项目检测领域，特别涉及一种喷油泵传动轴套的端部凸缘检具。
【背景技术】
[0002]内燃机(汽车)制造中喷油泵传动轴套几何特性项目检测，凡是涉及如图1喷油泵传动轴套端部凸缘直径项目的检测，一般采用专用轴用卡规或通用三座标机测量(外径千分尺因产品法兰的干涉而无法测量)。因为凸缘上开出有O形圈槽，面积较小，通用三座标机测量取点困难，轴用卡规为普通两点法，当直径大材料硬度低时又存误差(产品为HT200)。这种矛盾的存在，不利于质量控制，必须重新发明和设计一种能象通止规一样的喷油泵传动轴套检具，用于喷油泵传动轴套端部凸缘直径项目的检测。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具。
[0005]为实现上述目的，根据本发明提供了一种喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，包括:测量规，其底部具有凸缘测量圆柱槽，该凸缘测量圆柱槽具有与待测喷油泵传动轴套的端部凸缘适配的测量圆柱面；该测量规的顶部中央具有径向手柄安装凸起；以及手柄，其为矩形框，通过螺钉安装到所述径向手柄安装凸起上。
[0006]优选地，上述技术方案中，测量圆柱面能覆盖全长的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆长度或部分待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长。
[0007]优选地，上述技术方案中，测量圆柱面能覆盖30%的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长。
[0008]优选地，上述技术方案中，径向手柄安装凸起的两侧分别对称开设有两个减重孔。
[0009]优选地，上述技术方案中，减重孔为圆孔。
[0010]优选地，上述技术方案中，径向手柄安装凸起开设有手柄安装螺孔，所述矩形框手柄的下部横梁开设有与测量规的径向手柄安装凸起的手柄安装螺孔适配的手柄安装穿孔，上部横梁开设有与该手柄安装穿孔对应的螺栓安装让位孔。
[0011]优选地，上述技术方案中，手柄安装螺孔、手柄安装穿孔和螺栓安装让位孔均为两个。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该喷油泵传动轴套的端部凸缘检具通过其测量规轴向插入待测喷油泵传动轴套的端部凸缘，使得测量圆柱面能覆盖全长的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆长度或部分待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长通过旋转或多次测量覆盖全部被测外圆周长范围的被测凸缘圆柱面，测量过程安全、方便，有效解决一般专用轴用卡规或通用三座标机测量(外径千分尺因产品法兰的干涉而无法测量)时存在的取点困难和过大的误差。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的立体结构示意图。
[0014]图2是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的主视结构示意图。
[0015]图3是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的俯视结构示意图。
[0016]图4是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的测量规主视结构示意图。
[0017]图5是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的测量规俯视结构示意图。
[0018]图6是图5的A-A方向的剖视结构示意图。
[0019]图7是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的测量规侧视结构示意图。
[0020]图8是图7的B-B方向的剖视结构示意图。
[0021]图9是图7的C-C方向的剖视结构示意图。
[0022]图10是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的手柄主视结构示意图。
[0023]图11是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的手柄俯视结构示意图。
[0024]图12是图11的D-D方向的剖视结构示意图。
[0025]图13是本发明的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0027]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0028]如图1至图3所示，根据本发明【具体实施方式】的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具应用通止规原理，以通规类检具能顺利进入和止规类不进入作为合格评价依据。其中，通规类喷油泵传动轴套检具和止规类喷油泵传动轴套检具结构一样，本文仅以通规类喷油泵传动轴套检具来说明。该喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的具体结构包括:测量规3和固定在该测量规3顶部的手柄1，其中，测量规3具有与待测喷油泵传动轴套4的端部凸缘适配的测量圆柱面，能够通过手柄I轴向插入待测喷油泵传动轴套4的端部凸缘并旋转或多次测量覆盖全部被测外圆周长范围的被测凸缘圆柱面。该喷油泵传动轴套的端部凸缘检具通过其测量规轴向插入待测喷油泵传动轴套的端部凸缘，使得测量圆柱面能覆盖全长的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆长度或部分待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长通过旋转或多次测量覆盖全部被测外圆周长范围的被测凸缘圆柱面，测量过程安全、方便。
[0029]具体来讲，如图4至图9所示，测量规的底部具有凸缘测量圆柱槽，该凸缘测量圆柱槽具有与待测喷油泵传动轴套的端部凸缘适配的测量圆柱面，该测量圆柱面能覆盖全长的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆长度或部分待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长，通过旋转或多次测量覆盖全部被测外圆周长范围的被测凸缘圆柱面。优选的，测量圆柱面能覆盖30%的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长。
[0030]测量规的顶部中央具有径向手柄安装凸起，该径向手柄安装凸起开设有手柄安装螺孔，手柄I通过螺钉安装到径向手柄安装凸起上。径向手柄安装凸起的两侧分别对称开设有多个减重孔，用于该喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的整体减重。优选的，径向手柄安装凸起的两侧分别对称开设有两个减重孔，该减重孔为圆孔。
[0031]如图10至图12所示，手柄I为矩形框，下部横梁开设有与测量规的径向手柄安装凸起的手柄安装螺孔适配的手柄安装穿孔，上部横梁开设有与该手柄安装穿孔对应的螺栓安装让位孔，手柄I通过内六角圆柱头螺钉2(M8X25)安装到径向手柄安装凸起上。优选的，手柄安装螺孔、手柄安装穿孔和螺栓安装让位孔均为两个。
[0032]如图13所示，下面说明本发明喷油泵传动轴套的端部凸缘检具应用的具体步骤如下:
[0033]I)将喷油泵传动轴套的端部凸缘检具和被测喷油泵传动轴套用干净的棉布擦拭干净各工作表面。
[0034]2)将喷油泵传动轴套的端部凸缘检具(包括通规类检具和止规类检具)分别多次按不同相位套入被测喷油泵传动轴套被测凸缘上，以通规类检具能顺利进入和止规类不进入确定出被测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆直径的合格范围值作为合格评价依据。
[0035]3)测量结束用干净的棉布擦拭干净各工作表面，上油存放和保存。
[0036]综上，该喷油泵传动轴套的端部凸缘检具通过其测量规轴向插入待测喷油泵传动轴套的端部凸缘，使得测量圆柱面能覆盖全长的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆长度或部分待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长通过旋转或多次测量覆盖全部被测外圆周长范围的被测凸缘圆柱面，测量过程安全、方便，有效解决一般专用轴用卡规或通用三座标机测量(外径千分尺因产品法兰的干涉而无法测量)时存在的取点困难和过大的误差。
[0037]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，其特征在于，包括: 测量规，其底部具有凸缘测量圆柱槽，该凸缘测量圆柱槽具有与待测喷油泵传动轴套的端部凸缘适配的测量圆柱面；该测量规的顶部中央具有径向手柄安装凸起；以及 手柄，其为矩形框，通过螺钉安装到所述径向手柄安装凸起上。2.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，其特征在于，所述测量圆柱面能覆盖全长的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆长度或部分待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长。3.根据权利要求2所述的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，其特征在于，所述测量圆柱面能覆盖30%的待测喷油泵传动轴套的端部凸缘外圆周长。4.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，其特征在于，所述径向手柄安装凸起的两侧分别对称开设有两个减重孔。5.根据权利要求4所述的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，其特征在于，所述减重孔为圆孔。6.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，其特征在于，所述径向手柄安装凸起开设有手柄安装螺孔，所述矩形框手柄的下部横梁开设有与测量规的径向手柄安装凸起的手柄安装螺孔适配的手柄安装穿孔，上部横梁开设有与该手柄安装穿孔对应的螺栓安装让位孔。7.根据权利要求6所述的喷油泵传动轴套的端部凸缘检具，其特征在于，所述手柄安装螺孔、手柄安装穿孔和螺栓安装让位孔均为两个。
【专利摘要】本发明公开了一种喷油泵传动轴套的端部凸缘检具。该喷油泵传动轴套的端部凸缘检具包括：测量规，其底部具有凸缘测量圆柱槽，该凸缘测量圆柱槽具有与待测喷油泵传动轴套的端部凸缘适配的测量圆柱面；该测量规的顶部中央具有径向手柄安装凸起；以及手柄，其为矩形框，通过螺钉安装到所述径向手柄安装凸起上。该喷油泵传动轴套的端部凸缘检具的测量过程安全、方便，有效解决一般专用轴用卡规或通用三座标机测量(外径千分尺因产品法兰的干涉而无法测量)时存在的取点困难和过大的误差。
【IPC分类】G01B5/08
【公开号】CN104990482
【申请号】CN201510405111
【发明人】梁振杰, 林超
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月10日