机罩功能面厚度快速检测工装及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及白车身几何尺寸检测技术领域，具体涉及一种机罩功能面厚度快速检测工装及其检测方法。
【背景技术】
[0002]焊装调整线白车身机罩总成的功能厚度的检测(即翼子板功能面的安装高度)，需要借助大型的三坐标仪器在车身检测部位打点，输出坐标值后再比较混合距离的差异，来判断功能厚度是否符合。这种检测方式需要协调大量资源和时间来实现检测，不仅操作麻烦，且耗时长，不利于缺陷的快速分析。前脸检测样架是用来检测整个前脸的几何尺寸缺陷，可检测出两个或更多分总成的配合关系，但它需要在整车都装配完成后才能检测，因此无法检测单个分总成的功能厚度。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够检测单个分总成，且结构简单，使用方便的机罩功能面厚度快速检测工装及其检测方法。
[0004]对于本发明一种机罩功能面厚度快速检测工装，其技术方案为:包括底座、检测组件和定位销，所述检测组件和定位销分别固定于底座上端面的两端，所述底座上端面安装检测块一端的水平高度高于安装定位销一端的水平高度，所述定位销用于与机罩内板定位孔匹配，实现底座X向定位，所述检测组件上端面为功能检测面，用于检测机罩功能面的厚度，所述检测组件朝向定位销一侧为Y向定位面，用于与机罩定位面接触，实现底座的Y向定位。
[0005]进一步的，所述检测组件包括检测块和Y向挡块，所述检测块固定于底座上端面上，所述Y向挡块固定于检测块朝向定位销一侧的侧面上，所述检测块的上端面为功能检测面，所述Y向挡块朝向定位销一侧的端面为Y向定位面。
[0006]进一步的，所述定位销周向固定有定位基准块，所述定位基准块上端面为定位基准面，所述定位基准面用于与机罩内板接触，实现底座的Z向定位。
[0007]进一步的，所述定位基准面上均匀设有磁铁，所述磁铁用于与机罩内板吸附。
[0008]对于本发明一种机罩功能面厚度快速检测方法，其技术方案为:将定位销插入机罩内板定位孔内，实现X向定位，将Y向定位面与机罩定位面紧密接触，实现Y向定位，所述功能检测面与机罩功能面平行，将尺子的尺面贴合功能检测面放置，检测机罩功能面与功能检测面之间的间隙。
[0009]进一步的，所述定位基准面与机罩内板接触，实现底座的Z向定位。
[0010]进一步的，所述定位基准面通过其上的磁铁与机罩内板吸附，将定位基准面紧密贴合在机罩内板上。
[0011]进一步的，所述机罩功能面与功能检测面之间的间隙尺寸小于标定范围的最小值时，则机罩功能面安装偏高；
[0012]所述机罩功能面与功能检测面之间的间隙尺寸大于标定范围的最大值时，则机罩功能面安装偏低。
[0013]本发明的有益效果是:利用该检具进行机罩功能面厚度检测，无需在整车都装配完成后进行，而可以直接对机罩进行检测。其体积小，装车出现缺陷时，可以不因地点的限制，随时检测单个分总成的厚度，快速判断分总成的尺寸缺陷与整车缺陷的对应性定位和操作，其简单快捷，可以随带，能对流水线缺陷车辆做出快速判断和反映。
【附图说明】
[0014]图1为本发明立体结构示意图；
[0015]图2为本发明工装与车身侧围前加强板安装示意图；
[0016]图3为本发明检测状态图；
[0017]图中:I一底座，2—检测块，3—定位销，4一Y向挡块，5—功能检测面，6—Y向定位面，7—定位基准块，8—磁铁，9一定位基准面，10一机罩内板，11 一机罩内板定位孔，12一机罩功能面，13—机罩定位面。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
[0019]如图1所示，本发明包括底座1、检测块2和定位销3，底座I为Z形，其一端的水平高度高于另一端水平高度，检测块2固定于底座I较高一端的上端面上，定位销3固定于底座I较低一端的上端面上。检测块2上端面为功能检测面5，朝向定位销3 —侧的侧面上固定有Y向挡块4，Y向挡块4用于与机罩定位面13接触的端面为Y向定位面6。定位销3中部周向固定有一个定位基准块7，定位基准块7为环状，其环状内圈与定位销3外壁固定连接，定位基准块7的上端面为定位基准面9，定位基准面9上绕圆周均匀分布有多个磁铁8。
[0020]如图2和3所示，采用此工装进行检测时，首先将定位销3插入位于机罩内板10上的机罩内板定位孔11内，实现X向定位，定位基准面9通过磁铁8紧密吸附在机罩内板10上，实现Z向定位，将Y向挡块4的Y向定位面6与机罩定位面13紧密接触，实现Y向定位。将工装摆放好后，功能检测面5与机罩功能面12 (机罩功能面即机罩的待检测面)平行(功能检测面5高于或低于机罩功能面12)，将尺子的尺面贴合功能检测面5放置，检测机罩功能面12与功能检测面5之间的间隙，与标定范围进行比对，机罩功能面12与功能检测面5之间的间隙尺寸小于标定范围的最小值时，则机罩功能面12安装偏高；机罩功能面5与功能检测面12之间的间隙尺寸大于标定范围的最大值时，则机罩功能面12安装偏低。
[0021]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机罩功能面厚度快速检测工装，其特征在于:包括底座(I)、检测组件和定位销(3)，所述检测组件和定位销(3)分别固定于底座⑴上端面的两端，所述底座⑴上端面安装检测块(2) —端的水平高度高于安装定位销(3) —端的水平高度，所述定位销(3)用于与机罩内板定位孔(11)匹配，实现底座(I)X向定位，所述检测组件上端面为功能检测面(5)，用于检测机罩功能面(12)的厚度，所述检测组件朝向定位销(3)—侧为Y向定位面(6)，用于与机罩定位面(13)接触，实现底座(I)的Y向定位。2.如权利要求1所述的机罩功能面厚度快速检测工装，其特征在于:所述检测组件包括检测块(2)和Y向挡块(4)，所述检测块(2)固定于底座(I)上端面上，所述Y向挡块(4)固定于检测块(2)朝向定位销(3) —侧的侧面上，所述检测块(2)的上端面为功能检测面(5)，所述Y向挡块⑷朝向定位销(3) —侧的端面为Y向定位面(6)。3.如权利要求1所述的机罩功能面厚度快速检测工装，其特征在于:所述定位销(3)周向固定有定位基准块(7)，所述定位基准块(7)上端面为定位基准面(9)，所述定位基准面(9)用于与机罩内板(10)接触，实现底座⑴的Z向定位。4.如权利要求1所述的机罩功能面厚度快速检测工装，其特征在于:所述定位基准面(9)上均匀设有磁铁(8)，所述磁铁(8)用于与机罩内板(10)吸附。5.如权利要求1-4所述的机罩功能面厚度快速检测工装的检测方法，其特征在于:将定位销⑶插入机罩内板定位孔(11)内，实现X向定位，将Y向定位面与机罩定位面(13)紧密接触，实现Y向定位，所述功能检测面(5)与机罩功能面(12)平行，将尺子的尺面贴合功能检测面(5)放置，检测机罩功能面(12)与功能检测面(5)之间的间隙。6.如权利要求5所述的机罩功能面厚度快速检测方法，其特征在于:所述定位基准面(9)与机罩内板(10)接触，实现底座(I)的Z向定位。7.如权利要求5所述的机罩功能面厚度快速检测方法，其特征在于:所述定位基准面(9)通过其上的磁铁⑶与机罩内板(10)吸附，将定位基准面(9)紧密贴合在机罩内板(10)上。8.如权利要求5所述的机罩功能面厚度快速检测方法，其特征在于:所述机罩功能面(12)与功能检测面(5)之间的间隙尺寸小于标定范围的最小值时，则机罩功能面(12)安装偏尚; 所述机罩功能面(12)与功能检测面(5)之间的间隙尺寸大于标定范围的最大值时，则机罩功能面(12)安装偏低。
【专利摘要】本发明涉及白车身几何尺寸检测技术领域，具体涉及一种机罩功能面厚度快速检测工装及其检测方法，包括底座、检测块和定位销，检测块和定位销分别固定于底座上端面的两端，底座上端面安装检测块一端的水平高度高于安装定位销一端的水平高度，检测块上端面为功能检测面，用于检测机罩功能面的厚度，检测块朝向定位销一侧设有Y向定位面，用于与机罩定位面接触，实现底座的Y向定位。利用该检具进行机罩功能面厚度检测，无需在整车都装配完成后进行，而可以直接对机罩进行检测。其体积小，装车出现缺陷时，可以不因地点的限制，随时检测单个分总成的厚度，快速判断分总成的尺寸缺陷与整车缺陷的对应性定位和操作。
【IPC分类】G01B5/06, G01B5/14
【公开号】CN104990480
【申请号】CN201510367024
【发明人】阮宏飞, 向少敏, 王巍, 罗凤平, 霍帅, 严洁
【申请人】神龙汽车有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月29日