迫使膨胀液体21由裂痕处向外少量流出，造成感温玻璃球20内部的膨胀液体21发生失压现象，造成气泡22因膨胀液体21的压力减少而变大。反之，当气泡22变小时，表示感温玻璃球20的表面无裂痕，使感温玻璃球20内部的膨胀液体21在负压环境下所形成的膨胀压来压迫气泡22，进而使得气泡22变小。此外，当感温玻璃球20在负压室10内时，也能一并辅以加温感温玻璃球20的方式来加快气泡22发生大小变化的速度。
[0029]请参阅图2，说明本发明第二种实施例所提供撒水头感温玻璃球的检测方法，是针对已嵌设于一撒水头本体30内的感温玻璃球20进行检测；其中，撒水头本体30内的感温玻璃球20可以是尚未接受负压检测的，也可以是已经接受负压检测而判定为无瑕疵的感温玻璃球20良品。由于为了避免感温玻璃球20在嵌设于撒水头本体30的过程中，感温玻璃球20在嵌设接触撒水头本体30的部位发生碰撞、割伤形成裂痕的情况，因此，在一般品管作业上，当感温玻璃球20嵌设于撒水头本体30之后，也可以再次摆放于负压室10内进行负压检测，来确保感温玻璃球20的品质。此外，当嵌设于撒水头本体30的感温玻璃球20在负压室10内时，也能一并辅以加温感温玻璃球20的方式来加快气泡22发生大小变化的速度。
[0030]另一方面，请参阅图3，说明本发明还提供一种感温玻璃球定位结构，使感温玻璃球20定位于撒水头本体30内进而利于上述检测方法可以容易地被实施。该感温玻璃球定位结构包括一给水阀门31及一阀塞40。其中:
[0031]该给水阀门31是形成于撒水头本体30上，该给水阀门31在实施上为一阀口，当撒水头本体30连接消防供水管路时，该消防供水管路内的消防水是通过给水阀门31而向外喷撒。该阀塞40是塞设于给水阀门31上，用以封闭消防供水管路内的消防水通过给水阀门31而向外喷撒。
[0032]该感温玻璃球20在实施上呈圆柱状，感温玻璃球20的一端形成一尖部201 (如图1所示)，另一端形成呈圆锥状或弧锥状的一头部202，为避免感温玻璃球20在嵌设于撒水头本体30时发生碰撞、割伤形成裂痕的情况，利用形成于阀塞40上的一呈圆形的容置槽41，使感温玻璃球20在顶持阀塞40时能用以摆放尖部201。由于为使负压室10内的负压能均匀的作用于感温玻璃球20的表面(包含在容置槽41内的尖部201)，因此，凭借在阀塞40与感温玻璃球20接触端面之间形成有至少一缝隙45，使负压能通过该缝隙45而快速的分布至最容易发生裂痕等瑕疵的感温玻璃球20的尖部201四周，来确保在检测感温玻璃球20时的准确性。
[0033]请合并参阅图3及图4，说明该容置槽41的槽口设有一呈圆形的垫片42，该垫片42中心形成有一通孔421，利用尖部201通过通孔421置入容置槽41内，使感温玻璃球20顶持阀塞40于撒水头本体30内。进一步的说，该垫片42周围形成有多个凹部422，该缝隙45是形成于凹部422与容置槽41的壁面之间的空隙，使负压能通过缝隙45进入容置槽41内，进而作用于感温玻璃球20的尖部201四周。
[0034]请合并参阅图5及图6,说明该容置槽41的壁面上延伸形成有多个凸肋43,该感温玻璃球20经由与凸肋43之间的接触而顶持阀塞40于撒水头本体30内。进一步的说，该缝隙45是形成于所述多个凸肋43之间的空隙，当所述多个凸肋43与感温玻璃球20接触时，负压能通过缝隙45进入容置槽41内，进而作用于感温玻璃球20的尖部201四周。
[0035]请合并参阅图7及图8,说明该容置槽41内配置有一呈圆形的套筒44,该套筒44开口端具有呈花瓣般向外弯曲延伸的多个支撑部441，利用所述支撑部441来接触感温玻璃球20，进而使感温玻璃球20顶持阀塞40于撒水头本体30内。进一步的说，该缝隙45是形成于所述多个支撑部441之间的空隙，当所述多个支撑部441与感温玻璃球20接触时，负压能经由缝隙45进入容置槽41内，进而作用于感温玻璃球20的尖部201四周。
[0036]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种撒水头感温玻璃球的检测方法，包括在一负压室内摆放一感温玻璃球，该感温玻璃球内装填有形成一气泡的膨胀液体，令负压室内的负压均匀作用感温玻璃球的四周，并观测感温玻璃球内的气泡。2.根据权利要求1所述撒水头感温玻璃球的检测方法，其特征在于:该气泡变大时判定感温玻璃球为瑕疵，该气泡变小时判定感温玻璃球无瑕疵。3.根据权利要求1所述撒水头感温玻璃球的检测方法，其特征在于:该感温玻璃球结合于一撒水头本体内进而摆放于负压室内。4.根据权利要求1或3所述撒水头感温玻璃球的检测方法，其特征在于:还包含加温负压室内的感温玻璃球。5.—种便于执行如权利要求3所述方法的感温玻璃球定位结构,其特征在于,包括: 一给水阀门，形成于该撒水头本体上，该给水阀门塞设有一阀塞，该阀塞形成有一容置槽，该感温玻璃球一端形成有一尖部，该感温玻璃球经由尖部置入容置槽而顶持阀塞于撒水头本体内； 其中，该阀塞与感温玻璃球接触端面之间形成有至少一缝隙，该缝隙提供负压通过而作用感温玻璃球的尖部四周。6.根据权利要求5所述的感温玻璃球定位结构，其特征在于:该容置槽的槽口设有一垫片，该垫片形成有一通孔，该感温玻璃球经由尖部通过通孔置入容置槽而顶持阀塞于撒水头本体内，该缝隙形成于垫片与阀塞接触端面之间。7.根据权利要求5所述的感温玻璃球定位结构，其特征在于:该容置槽的壁面上形成有多个凸肋，该感温玻璃球经由与凸肋之间的接触而顶持阀塞于撒水头本体内，该缝隙形成于所述多个凸肋与感温玻璃球接触端面之间。8.根据权利要求5所述的感温玻璃球定位结构，其特征在于:该容置槽内配置有一套筒，该感温玻璃球经由尖部置入套筒而顶持阀塞于撒水头本体内，该缝隙形成于套筒与感温玻璃球接触端面之间。
【专利摘要】本发明提供一种撒水头感温玻璃球的检测方法，包括摆放一感温玻璃球于一负压室内，该感温玻璃球内已装填有形成一气泡的膨胀液体，令负压室内的负压均匀作用感温玻璃球的四周，并观测感温玻璃球内的气泡。本发明进一步包含实施上述方法所需的一种感温玻璃球定位结构。如此，改善传统以加温方式检测感温玻璃球的效率欠佳的问题。
【IPC分类】A62C37/11, G01N21/88
【公开号】CN105092586
【申请号】CN201410216305
【发明人】陈荣文
【申请人】承弘工业股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月21日