撒水头感温玻璃球的检测方法及感温玻璃球定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及感温玻璃球的检测技术，特别关于一种撒水头感温玻璃球的检测方法及便于执行该方法的感温玻璃球定位结构。
【背景技术】
[0002]周知，消防撒水头内装设有感温玻璃球，该感温玻璃球在实施上为一玻璃制的中空圆柱体，该圆柱体内装填有易受热膨胀的液体(例如酒精、甘油等)，而感温玻璃球是嵌设于撒水头本体内的一给水阀门上，用以封闭给水阀门所连接的消防供水管路，当感温玻璃球因其内部的液体受热膨胀而发生破裂时，便开启给水阀门，使消防水通过给水阀门而向外喷撒。
[0003]由于，感温玻璃球是控制消防撒水头撒水的重要元件，为了避免感温玻璃球在到达作动温度前发生提早破裂，或者是在到达作动温度后发生没有破裂的情形，业者在制造感温玻璃球的过程中，会使感温玻璃球内部所装填的热膨胀液体中形成一气泡，用以观察该气泡的变化，以确认感温玻璃球是否有瑕疵。
[0004]通常，感温玻璃球会发生瑕疵的原因在于，感温玻璃球在制造的过程中形成有玻璃壁面厚薄不一的现象，以及当感温玻璃球嵌设于撒水头本体时，于嵌设接触部位发生碰撞、割伤形成裂痕的情况。当感温玻璃球存在上述瑕疵(例如裂痕)时，会迫使感温玻璃球在到达既定的作动温度的前即先行由裂痕处破裂，进而产生非预期性洒水的误动作。因此，感温玻璃球在制造完成时，或者是在嵌设于撒水头本体之后，一般都需要进行玻璃四周壁面的瑕疵检测，以确保感温玻璃球的品质。
[0005]目前，业者用以检测感温玻璃球的方式，是采用加温检测法，通常可以单独对感温玻璃球进行加温检测，或者对已嵌设于撒水头本体内的感温玻璃球进行加温检测，使感温玻璃球被加温至介于常温与作动温度(依感温玻璃球内装载的热膨胀液体的种类而有所不同)之间的一个检测温度环境下，使得热膨胀液体在达到作动温度的前能形成膨胀压来改变气泡的体积，接着，以肉眼或以光学的方式观察液体内该气泡的大小变化。
[0006]当气泡变大时，表示感温玻璃球的表面存在例如是裂痕的瑕疵，因为热膨胀液体在受热膨胀形成膨胀压之后，膨胀压会撑挤裂痕处，迫使热膨胀液体由裂痕处向外少量流出，造成感温玻璃球内部液体发生失压现象，使得气泡因液体的压力减少而变大。当气泡变小时，表示感温玻璃球的表面无瑕疵，使感温玻璃球内部液体在受热膨胀后形成膨胀压来压迫气泡，进而使得气泡变小。
[0007]然而，上述的方式虽能有效的检测感温玻璃球，却存在有感温玻璃球加热过程耗时的问题。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明旨在提供一负压环境作为检测感温玻璃球的手段，来改善传统以加温方式检测感温玻璃球存在耗时的问题。
[0009]因此，本发明的一具体实施例，在于提供一种撒水头感温玻璃球的检测方法，其技术手段包括:摆放一感温玻璃球于一负压室内，该感温玻璃球内装填有形成一气泡的膨胀液体，令负压室内的负压均匀作用感温玻璃球的四周，并观测感温玻璃球内的气泡。
[0010]在进一步实施上，该气泡变大时判定感温玻璃球为瑕疵，该气泡变小时判定感温玻璃球无瑕疵。
[0011]在进一步实施上，该感温玻璃球结合于一撒水头本体内进而摆放于负压室内。
[0012]在进一步实施上，还包含加温负压室内的感温玻璃球。
[0013]上述方法可以通过一种装置技术而获得实现，为此，本发明的一具体实施例在于提供一种感温玻璃球定位结构，包括:一给水阀门，形成于该撒水头本体上，该给水阀门塞设有一阀塞，该阀塞形成有一容置槽，该感温玻璃球一端形成有一尖部，该感温玻璃球经由尖部置入容置槽而顶持阀塞于撒水头本体内；其中，该阀塞与感温玻璃球接触端面之间形成有至少一缝隙，该缝隙提供负压通过而作用感温玻璃球的尖部四周。
[0014]在进一步实施上，该容置槽的槽口设有一垫片，该垫片形成有一通孔，该感温玻璃球经由尖部通过通孔置入容置槽而顶持阀塞于撒水头本体内，该缝隙形成于垫片与阀塞接触端面之间。
[0015]在进一步实施上，该容置槽的壁面上形成有多个凸肋，该感温玻璃球经由与凸肋之间的接触而顶持阀塞于撒水头本体内，该缝隙形成于所述多个凸肋与感温玻璃球接触端面之间。
[0016]在进一步实施上,该容置槽内配置有一套筒,该感温玻璃球经由尖部置入套筒而顶持阀塞于撒水头本体内，该缝隙形成于套筒与感温玻璃球接触端面之间。
[0017]根据上述技术手段，本发明的技术效果在于:采用负压检测方式，能快速的观察膨胀液体中气泡的大小变化，来判定感温玻璃球有无瑕疵。并且，当感温玻璃球嵌设于撒水头本体时，能通过阀塞与感温玻璃球接触端面之间所形成的缝隙，使负压能快速的分布至最容易发生裂痕等瑕疵的感温玻璃球的尖部四周，来确保在检测感温玻璃球时的准确性，相较于传统以加温方式检测感温玻璃球来说，本发明所采用的负压检测方式其判定的速度相对较快，因此对于感温玻璃球的检测效率来说乃具有提振的效。
[0018]以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。
【附图说明】
[0019]图1是实施本发明检测方法的第一种实施例的配置剖示图；
[0020]图2是实施本发明检测方法的第二种实施例的配置剖示图；
[0021]图3是本发明定位结构的第一种实施例的结构剖示图；
[0022]图4是图3中阀塞的仰视图；
[0023]图5是本发明定位结构的第二种实施例的结构剖示图；
[0024]图6是图5中阀塞的仰视图；
[0025]图7是本发明定位结构的第三种实施例的结构剖示图；
[0026]图8是图7中阀塞的仰视图。
[0027]附图标记说明:10负压室；20感温玻璃球；201尖部；202头部；21膨胀液体；22气泡；30撒水头本体；31给水阀门；40阀塞；41容置槽；42垫片；421通孔；422凹部；43凸肋；44套筒；441支撑部；45缝隙。
【具体实施方式】
[0028]请参阅图1，说明本发明第一种实施例所提供撒水头感温玻璃球的检测方法，是将感温玻璃球20摆放于一负压室10内，利用负压室10内所产生的负压均匀作用感温玻璃球20的四周，使形成于感温玻璃球20内部膨胀液体21中的气泡22发生体积变大或变小的变化，并凭借以肉眼或以光学的方式来观测气泡22的大小变化以判定感温玻璃球20是否存在有瑕疵(例如裂痕)。进一步的说，当气泡22变大时，表示感温玻璃球20的表面存在有裂痕，原因是感温玻璃球20内部装填的膨胀液体21会在负压环境下而形成膨胀压，由于膨胀压会撑挤感温玻璃球20上的裂痕处，