低合金钢焊接接头宏观金相检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金相检测方法，尤其涉及一种低合金钢焊接接头宏观金相检测方法。
【背景技术】
[0002]目前，焊接工艺评定及焊接工作试件验证过程中基本都需要对焊接接头进行宏观金相检测。随着我国轨道交通的快速发展，对其焊接工艺及相应检测技术的要求也逐步提高。轨道车辆中的重要部件如:车体底架、转向架构架等基本上都用低合金钢材料(如Q345、S355J2、Q355GNH等)制成。在其焊接接头宏观金相制作过程中，经常因制作工艺不当，容易造成其宏观金相显示模糊，焊接接头恪合情况不易判断，影响焊接接头质量的准确评定，导致现有技术中宏观金相的检测准确性较差且检测效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，实现提尚宏观金相的检测准确性且并提尚检测效率。
[0004]本发明提供的技术方案是，一种低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，包括: 步骤一、试样表面处理，对测试样件进行切割获取焊缝的受检面，受检面经过金相试样预磨机磨平整后再经过抛光处理，使得整个受检面抛光至无明显划痕为止；
步骤二、试样腐蚀，将步骤一处理后的测试样件放入酸性溶液中浸泡腐蚀，直至腐蚀后测试样件的焊缝熔合线清晰可见；
步骤三、试样清洗和干燥，将步骤二处理后的测试样件进行清洗并吹干；
步骤四、宏观金相获取，将步骤三处理后的测试样件进行宏观金相拍照存档。
[0005]进一步的，所述步骤一具体为:在对测试样件进行切割获取焊缝的受检面后，先通过钢材冷加工处理消除切割过程中受检面产生的热影响部位，然后，受检面经过金相试样预磨机磨平整后再经过抛光处理，使得整个受检面抛光至无明显划痕为止。
[0006]进一步的，所述步骤二具体为:先将测试样件的受检面放入盛放6%~8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀，再次将腐蚀后的测试样件的受检面放入盛放过硫酸铵饱和水溶液的器皿中浸泡，直至腐蚀后测试样件的焊缝熔合线清晰可见。
[0007]进一步的，所述先将测试样件的受检面放入盛放6%~8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀具体为:测试样件的受检面放入盛放6%~8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀，并每隔4-6秒的时间，将测试样件在侵蚀溶液中晃动一下，在腐蚀过程中观察测试样件的受检面的状态，直至测试样件的受检面的母材、焊缝及熔合线均已腐蚀变色显示出不同金相状态，然后，将测试样件取出并在流水下用软刷将受检面的腐蚀污物刷去。
[0008]进一步的，所述步骤三具体为:将步骤二处理后的测试样件的受检面放置在流水下冲洗，并将粘在受检面上腐蚀溶液冲洗干净，然后在其受检面上滴上酒精溶液进行清洗，再将整个测试样件用吹风机迅速吹干。
[0009]本发明提供的低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，通过对测试样件的受检面进行预磨和抛光处理，确保受检面的表面光洁度，以避免划痕对宏观金相的图像影响，受检面放入到酸性溶液中浸泡腐蚀使得受检面腐蚀出焊缝的熔合线，采用化学腐蚀的方式获得受检面的焊接熔合线，可以得到测试样件的焊缝内层未受外界因素影响的部分，以获得更加准确的宏观金相，实现提高了宏观金相的检测准确性，而配合机加工和化学腐蚀，能够快速的获得清晰准确的宏观金相，提高了检测效率。
【具体实施方式】
[0010]本实施例低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，包括:
步骤一、试样表面处理，对测试样件进行切割获取焊缝的受检面，受检面经过金相试样预磨机磨平整后再经过抛光处理，使得整个受检面抛光至无明显划痕为止。具体的，由于切割产生的热量在受检面上容易形成热影响区，为了消除切割热造成的热影响区对宏观金相的影响，在对测试样件进行切割获取焊缝的受检面后，先通过钢材冷加工处理消除切割过程中受检面产生的热影响部位，然后，受检面经过金相试样预磨机磨平整后再经过抛光处理，使得整个受检面抛光至无明显划痕为止。
[0011]步骤二、试样腐蚀，将步骤一处理后的测试样件放入酸性溶液中浸泡腐蚀，直至腐蚀后测试样件的焊缝熔合线清晰可见。具体的，先将测试样件的受检面放入盛放6°/『8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀，再次将腐蚀后的测试样件的受检面放入盛放过硫酸铵饱和水溶液的器皿中浸泡，直至腐蚀后测试样件的焊缝熔合线清晰可见。测试样件的受检面放入盛放6%~8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀，并每隔4-6秒的时间，将测试样件在侵蚀溶液中晃动一下，在腐蚀过程中观察测试样件的受检面的状态，直至测试样件的受检面的母材、焊缝及熔合线均已腐蚀变色显示出不同金相状态，然后，将测试样件取出并在流水下用软刷将受检面的腐蚀污物刷去。在通过硝酸酒精溶液腐蚀过程中，将试样在侵蚀溶液中隔一段时间晃动一下，可以防止与受检面起反应的硝酸溶液局部浓度不均匀而造成受检面腐蚀程度不一致，提高腐蚀的质量。
[0012]步骤三、试样清洗和干燥，将步骤二处理后的测试样件进行清洗并吹干。具体的，将步骤二处理后的测试样件的受检面放置在流水下冲洗，并将粘在受检面上腐蚀溶液冲洗干净，然后在其受检面上滴上酒精溶液进行清洗，再将整个测试样件用吹风机迅速吹干，在通过清水将受检面上腐蚀溶液冲洗干净后，采用酒精进一步的清洗受检面能够更有利于受检面表面杂物的清除。
[0013]步骤四、宏观金相获取，将步骤三处理后的测试样件进行宏观金相拍照存档。
[0014]本发明提供的低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，通过对测试样件的受检面进行预磨和抛光处理，确保受检面的表面光洁度，以避免划痕对宏观金相的图像影响，受检面放入到酸性溶液中浸泡腐蚀使得受检面腐蚀出焊缝的熔合线，采用化学腐蚀的方式获得受检面的焊接熔合线，可以得到测试样件的焊缝内层未受外界因素影响的部分，以获得更加准确的宏观金相，实现提高了宏观金相的检测准确性，而配合机加工和化学腐蚀，能够快速的获得清晰准确的宏观金相，提高了检测效率。
[0015]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，其特征在于，包括: 步骤一、试样表面处理，对测试样件进行切割获取焊缝的受检面，受检面经过金相试样预磨机磨平整后再经过抛光处理，使得整个受检面抛光至无明显划痕为止； 步骤二、试样腐蚀，将步骤一处理后的测试样件放入酸性溶液中浸泡腐蚀，直至腐蚀后测试样件的焊缝熔合线清晰可见； 步骤三、试样清洗和干燥，将步骤二处理后的测试样件进行清洗并吹干； 步骤四、宏观金相获取，将步骤三处理后的测试样件进行宏观金相拍照存档。2.根据权利要求1所述的低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，其特征在于，所述步骤一具体为:在对测试样件进行切割获取焊缝的受检面后，先通过钢材冷加工处理消除切割过程中受检面产生的热影响部位，然后，受检面经过金相试样预磨机磨平整后再经过抛光处理，使得整个受检面抛光至无明显划痕为止。3.根据权利要求1所述的低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，其特征在于，所述步骤二具体为:先将测试样件的受检面放入盛放6°/『8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀，再次将腐蚀后的测试样件的受检面放入盛放过硫酸铵饱和水溶液的器皿中浸泡，直至腐蚀后测试样件的焊缝熔合线清晰可见。4.根据权利要求3所述的低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，其特征在于，所述先将测试样件的受检面放入盛放6°/『8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀具体为: 测试样件的受检面放入盛放6%~8%浓度的硝酸酒精溶液的玻璃器皿中浸泡腐蚀，并每隔4-6秒的时间，将测试样件在侵蚀溶液中晃动一下，在腐蚀过程中观察测试样件的受检面的状态，直至测试样件的受检面的母材、焊缝及熔合线均已腐蚀变色显示出不同金相状态，然后，将测试样件取出并在流水下用软刷将受检面的腐蚀污物刷去。5.根据权利要求1所述的低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，其特征在于，所述步骤三具体为:将步骤二处理后的测试样件的受检面放置在流水下冲洗，并将粘在受检面上腐蚀溶液冲洗干净，然后在其受检面上滴上酒精溶液进行清洗，再将整个测试样件用吹风机迅速吹干。
【专利摘要】本发明提供一种低合金钢焊接接头宏观金相检测方法。低合金钢焊接接头宏观金相检测方法，包括：步骤一、试样表面处理，对测试样件进行切割获取焊缝的受检面，受检面经过金相试样预磨机磨平整后再经过抛光处理，使得整个受检面抛光至无明显划痕为止；步骤二、试样腐蚀，将步骤一处理后的测试样件放入酸性溶液中浸泡腐蚀，直至腐蚀后测试样件的焊缝熔合线清晰可见；步骤三、试样清洗和干燥，将步骤二处理后的测试样件进行清洗并吹干；步骤四、宏观金相获取，将步骤三处理后的测试样件进行宏观金相拍照存档。实现提高宏观金相的检测准确性且并提高检测效率。
【IPC分类】G01N1/32, G01N21/84
【公开号】CN105092581
【申请号】CN201510445448
【发明人】但楚臣, 杨黎明, 王晓峰, 胡云瑞, 盛慧章, 徐波, 郭世彬, 李健
【申请人】南车四方车辆有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月27日