根据实际情况确定警示带9从伸出 缝21伸出的方向，转动摇把11转出少许警示带9,将可拆卸式的挂钩13固定到伸出的警 示带9的端部，盖上盖板25,警示带9更换伸出缝21时可以将挂钩13取下来，待换好伸出 缝21后可以将挂钩13重新安装上去；根据实际情况确定看护区域的挂环8在每个安全警 示柱1上的安装方向，将挂环8通过挂环安装基座槽20安装在安全警示柱1上；检查主试 验区域和看护区域的安全警示柱1和挂环8,确保每组警示带9可以挂在对应的挂环8上， 挂环8包括拉力微动开关18和挂环基座19,其中挂环8安装在拉力微动开关18上，拉力微 动开关18的底座安装在挂环基座19上；
[0073] 4)将挂环8上的拉力微动开关18的信号线通过屏蔽线管2连接到带保护电源箱 6中，此处分两种情况：一是安装在安全警示柱1上的挂环8上的拉力微动开关18信号线 先连接到中转盒22上，中转盒22再通过内设电缆与屏蔽分线盒23连接，屏蔽分线盒23的 电缆最后通过屏蔽线管2连接到带保护电源箱6中；二是安装在墙体、变压器体或高压柜等 固定面10的挂环8上的拉力微动开关18通过屏蔽线管2直接连接到带保护电源箱6中； 将主试验区域和看护区域的手持式的应急操作盒7中的电缆通过屏蔽线管2连接到带保护 电源箱6中，看护区域到主试验区域的带保护电源箱6之间的连接电缆可以利用待试电缆4 所对应的屏蔽控制电缆或施工现场暂时未使用的屏蔽电缆，带保护电源箱6盘内的具体连 线方式如图4所示；
[0074] 5)将主试验区域和看护区域的安全警示柱1、挂环8、屏蔽线管2和带保护电源箱 6均通过各自的接地装置24可靠接地，能有效地防止电磁干扰；
[0075] 6)在主试验区域和看护区域的待试电缆4旁各放置一个电缆辅助支架3 ;
[0076] 7)将主试验区域和看护区域安全警示柱1之间或安全警示柱1与挂环8之间的 警示带9连接起来，通过转动安全警示柱1上的摇把11将警示带9拉到合适的长度，将挂 钩13勾到对应的挂环8上，微微转动摇把11适当调整警示带9的松紧度，保证挂环8上的 拉力微动开关18未发生机械动作，转筒15通过摇把11转动时，转筒锁紧机构固定孔17也 跟随着一起转动；调整好后，将设置在盖板25上的转筒锁紧机构16与转筒锁紧机构固定孔 17连接起来，固定住转筒15的旋转，从而保证调整好的警示带9伸出的长度不变，转筒锁紧 机构16与转筒锁紧机构固定孔17在同一个水平面上；每个安全警示柱1的顶部设置有可 拆卸的盖板25,打开盖板25可以更换缠绕在转筒15上的警示带9的警示内容；
[0077] 8)如图4所示，带保护电源箱6设置在试验设备区域5内，带保护电源箱6内设置 有主接触器、继电器、控制开关、按钮、指示灯、扬声器等设备，如图3a_图3c、图4所示，根据 电缆耐压试验设备的实际情况在带保护电源箱6的U、V、W、N上引入380/220V施工电源， 如图3a-3c所示，拉力微动开关18的开关信号通过屏蔽电缆提供给对应继电器，对应继电 器动作，通过控制主接触器来为电缆耐压试验设备提供380/220V电源，继电器同时可以控 制对应的指示灯和扬声器来反映主电源供应状态，各区域拉力微动开关工作状态等现象； 试验操作人员拍下带保护电源箱6上的急停按钮SB1，主试验区域和看护区域的看护人员 拍下各自的应急操作盒7上的急停按钮SB4和SB5,试验操作人员合上主回路电源开关QFl 和控制回路电源开关QF2,此时指示灯HR2亮表示带保护电源箱6控制回路供电正常，本实 施例中用了 6组拉力微动开关18参与保护，按照表1带电源保护箱保护对照表所示，将多 向选择开关SAl旋到6档，合上控制开关QF3~QF8,观察指示灯HGl~6、HY1~6和扬声 器BYl的状态，其中指示灯1~8分别对应拉力微动开关18的A~H，如果指示灯HGl~6 全亮而且扬声器BYl不报警则表示6组连有拉力微动开关18的警示带9连接状态正常，对 应的拉力微动开关18未动作，所有拉力微动开关18正常工作时反馈给带保护电源箱6的 开关信号全部为开点信号，如果指示灯HYl~6中的一个或几个指示灯亮而对应的指示灯 HR不亮且扬声器BYl报警，则说明该指示灯对应的警示带9上的拉力微动开关18动作了， 该拉力微动开关18反馈给带保护电源箱6的开关信号为闭点信号，通过调整故障区域警示 带，9的松紧度保证全部拉力微动开关18正常工作；
[0078] 9)调整主试验区域内的电缆辅助支架3的基板46位置，根据待试电缆4的实际 情况在小车换轨道区域44内平均分布九条轨道43,每条轨道都设有小车固定插孔41，选择 三条合适的轨道43,并将三台小车45卡入轨道43内，小车45可以通过小车换轨道区域44 来选择所需要的轨道43;
[0079] 10)小车42的基座39底部设有四个小车转轮40,小车45可以在轨道43上水平 移动，当移动到合适位置时将基座39上的两个小车固定机构38旋入对应的小车固定插孔 41 (小车固定插孔的孔距与小车固定机构的间距一致）内，以将小车45固定在轨道43上， 通过设置在基座39中央的托臂升降机构36可以升高或降低小车45的垂直高度，来应对不 同高度条件下的待试电缆4,托臂升降机构36包括两个滑动连接的托臂37 ;
[0080] 11)托臂37顶部的万向轮29通过万向轮支架32连接，万向轮支架32安装在万 向轮支架转盘34上，可以调节万向轮水平位置上的旋转角度，并用万向轮支架转盘锁紧机 构35固定调整好的角度，万向轮29除底面外的5个面都设置有万向轮转盘30,托碗26可 以通过托碗支架28根据实际需要连接在万向轮29除底面外的任意一个面上，托碗26用来 支撑待试电缆4,并通过托碗锁紧机构27来固定住所支撑待试电缆4,任意面的万向轮转盘 30都可以通过旋转来调节托碗26支撑待试电缆4的角度，并通过万向轮转盘锁紧机构31 来固定，通过调节万向轮29和万向轮支架转盘34可以应对任意角度的待试电缆4,将其调 整到合适的电缆耐压试验绝缘距离，通过基座39、托臂37和基板46上安全接地装置42保 证电缆辅助支架3的绝缘良好；
[0081] 12)在看护区域用同样的方法将电缆辅助支架3调整到位，由于待试电缆4 一次性 固定到位，在进行多次试验时，试验人员无需多次拉扯待试电缆4,方便了试验工作，提高了 试验进度并保护待试电缆4不被损坏，保障了试验人员及设备的安全；
[0082] 13)如图4所示，根据电缆耐压试验设备的实际情况将带保护电源箱6主回路出线 端LU L2、L3、N引入电缆耐压试验设备，主试验区域的试验操作人员用对讲机和看护区域 的看护人员确认无误后，看护区域的看护人员将应急操作盒7上的急停按钮SB5旋起，主试 验区域的看护人员将应急操作盒7上的急停按钮SB4旋起，主试验区域的试验操作人员观 察所有拉力微动开关18工作状态正常后，旋起急停按钮SB1，按下启动按钮SB3,此时正常 运行指示灯HG9亮，电缆耐压试验设备受电，检查电缆耐压试验设备一切正常后，开始进行 电缆耐压试验；
[0083] 14)在电缆试验过程中，一旦有无关人员闯入主试验区域或看护区域时，闯入区域 的警示带9会由于受力产生形变，使对应区域的警示带12拉动该区域的挂环8上的拉力微 动开关18动作，该拉力微动开关18将信号SQ反馈给带保护电源箱6,带保护电源箱6收到 信号后立刻断开主接触器，瞬间停止给电缆耐压试验设备供电，同时对应指示灯和扬声器 提醒事故区域，电缆耐压试验区域和看护区域立即变为无电安全状态，保证了人员和设备 的安全，主试验区域的试验操作人员发现危险后还可以通过手动拍下带保护电源箱6上的 急停按钮SBl来断开给电缆耐压试验设备的供电，主试验区域和看护区域的看护人员发现 危险后同样可以手动拍下急操作盒7上的急停按钮SB4、SB5,手动断开给电缆耐压试验设 备的供电，并用对讲机告知主试验区域试验操作人员故障情况，带保护电源箱6上同样也 设置有急停按钮，供试验操作人员发现异常后断电；
[0084] 15)电缆耐压试验完成后，将待试电缆4充分放电，打开电缆辅助支架3上的托碗 锁紧机构27,取出待试电缆4,收回电缆辅助支架3和安全警示机构。
[0085] 本发明中，电缆辅助支架3用来固定待试电缆4,保证电缆耐压试验的绝缘距离及 电缆的稳定性。电缆辅助支架3能将待试电缆4一次性固定到位。在进行多次试验时，试 验人员无需多次拉扯被试电缆4,方便了试验工作，提高了试验进度并保护被试电缆4不被 损坏，保障了试验人员及设备的安全。电缆辅助支架3的各部件采用具有良好绝缘性能的 复合化工材料成型后组装，保证了试验效果。托碗26的外表面为柔性绝缘材料，有效的保 护了待试电缆的绝缘保护层。
[0086] 本发明中，拉力微动开关为纯机械动作的限位开关，在高压环