一种包装适性自动制样器及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装适性检测设备领域，特别是指一种包装适性自动制样器及其操作方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步和客户对烟标印刷产品要求的不断提高，在印刷行业的下一道工序包装行业的卷烟生产环节对烟标包装适性有严格的检测要求。而今的烟标包装适性取样主要采用手动裁切，其主要取样速度慢、工作效率低、裁切精度不高；每次取样一个样品时需要对纸张裁切三次以上，劳动强度相当大；对于不同的样品需要反复调整裁切刀的尺寸，取样繁琐，不能被印刷企业所接受。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种取样速度快、裁切精度高、操作简便的包装适性自动制样器，以及其操作方法。
[0004]基于上述目的本发明提供的一种包装适性自动制样器，包括:基座、气缸、下模切板、下模连接板、烟标限位板、上模切板、模切块、电磁铁、插板；所述气缸设置在所述基座下部，其活塞杆与所述下模连接板固定连接，所述下模切板可拆卸的设置在所述下模连接板上；所述上模切板可拆卸的设置在所述基座上部、且与所述下模切板竖直相对；所述电磁铁设置在所述上模切板内部，用于将若干所述模切块磁吸附固定于所述上模切板下表面；所述烟标限位板设置在所述下模切板上表面，其上设置有两个用于定位、放置烟标的卡槽；所述上模切板及其上的所述模切块与所述下模切板相配合，所述下模切板能够在所述气缸驱动下与所述上模切板压合，通过模切方式裁切烟标；所述下模连接板上还设置有插槽，所述插板能够插入所述插槽内并与所述下模切板贴合。
[0005]优选的，所述下模连接板底部设置导柱连接板，所述基座下部位于所述导柱连接板正下方位置处设置导柱固定板；至少四根导柱滑动穿过所述导柱固定板，且其上端均固定连接至所述导柱连接板。
[0006]优选的，所述下模连接板具有一内部空腔，并在一侧壁上开设有烟标取出口。
[0007]优选的，所述下模连接板的内部空腔中倾斜设置有一斜板，所述斜板的末端与所述烟标取出口相连。
[0008]优选的，在所述基座两个侧面上的对称位置处设置有一对启动按钮，用于仅当所述一对启动按钮同时按下时，启动所述气缸。
[0009]优选的，所述基座上还设置有气缸调速按钮。
[0010]优选的，所述上模切板通过上模固定板可拆卸的与所述基座上部相连。
[0011]本发明还提供了如上述任意一项所述的包装适性自动制样器的操作方法，包括以下步骤:
[0012]设置步骤:
[0013]选择对应于欲制烟标的下模切板和上模切板，分别安装至下模连接板和基座上部；设定气缸运行速度；将插板拆入所述下模连接板；
[0014]将若干模切块按照欲制烟标图案的形式分布放置于所述下模切板上，所述下模切板上镂空部分处的所述模切块由所述插板支撑；
[0015]为所述上模切板内的电磁铁通电；启动气缸，使所述下模切板逐渐靠近所述上模切板直至所述模切块与所述上模切板接触，所述模切块被磁吸附固定于所述上模切板下表面；
[0016]操作所述气缸，使所述下模切板返回初始位置，并抽出所述插板；
[0017]制样步骤:
[0018]将两个烟标放入所述下模切板上的烟标限位板；
[0019]启动气缸，所述下模切板与上模切板压合，通过模切方式裁切烟标。
[0020]从上面所述可以看出，本发明提供的包装适性自动制样器，采用精密的机械加工技术，利用模切的原理与磁电技术相结合，设置两个标准的模切位置，通过一次模切自动制样出所有包装适性检测需要的样品，实现了满足所有烟标包装适性检测样品的准确而快速的制取。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例的包装适性自动制样器结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例的操作方法中的制样器状态参考图一；
[0024]图3为本发明实施例的操作方法中的制样器状态参考图二；
[0025]图4为本发明实施例的操作方法中的制样器状态参考图三；
[0026]图5为本发明实施例的操作方法中的制样器状态参考图四；
[0027]图6为本发明实施例的操作方法中的制样器状态参考图五；
[0028]图7为本发明实施例的操作方法中的制样器状态参考图六。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0030]参考图1，为本发明实施例的包装适性自动制样器结构示意图。
[0031]本发明实施例提供了一种包装适性自动制样器，包括:基座1、气缸2、下模切板3、下模连接板4、烟标限位板5、上模切板6、模切块7、电磁铁8、插板9 ;所述气缸2设置在所述基座I下部，其活塞杆与所述下模连接板4固定连接，所述下模切板3可拆卸的设置在所述下模连接板4上；所述上模切板6可拆卸的设置在所述基座I上部、且与所述下模切板3竖直相对；所述电磁铁8设置在所述上模切板6内部，用于将若干所述模切块7磁吸附固定于所述上模切板6下表面；所述烟标限位板5设置在所述下模切板3上表面，其上设置有两个用于定位、放置烟标的卡槽；所述上模切板6及其上的所述模切块7与所述下模切板3相配合，所述下模切板3能够在所述气缸2驱动下与所述上模切板6压合，通过模切方式裁切烟标；所述下模连接板4上还设置有插槽，所述插板9能够插入所述插槽内并与所述下模切板3贴合。
[0032]本实施例中，通过下模切板3上的烟标限位板5设置出两个标准的模切位置，通过气缸2驱动下模切板3相向于固定的上模切板6运动，并最终实现压合动作，通过模切的方式一次性的制取多个样品。下模切板3和上模切板6均为可拆卸安装，可以根据不同形状、尺寸的包装适性检测样品进行快速更换；优选的，下模切板3和上模切板6选用紧固螺钉安装，其中，上模切板6通过上模固定板17与基座I上部相连。上模切板6与下摸切板3为不锈钢材质，不具备导磁性，而模切块7为铁材质，电磁铁8通电时能够对模切块7进行稳固的吸附，断电后模切块7脱落，利用磁电技术实现模切块7与上模切板6的有效分离、方便更换。插板9用于模切块7的安装，插板9与下模切板3贴合，使模切块7能够被放置于下模切板3上，经过下模切板3靠近上模切板6，并由电磁铁8将模切块7磁吸附固定在上模切板6的下表面。
[0033]作为优选实施例，参考图1，下模连接板4底部设置导柱连接板10 ;相应的，基座I下部位于导柱连接板10正下方位置处设置导柱固定板11，导柱固定板11上设置有四个通孔，四根导柱12分别滑动穿过上述的四个通孔，且四根导柱12的上端均固定连接至导柱连接板10，相配合的气缸2的活塞杆也穿过上述的导柱固定板11。在气缸2工作过程中，活塞杆带动下模连接板4在竖直方向运动时，导柱12会随之一起在导柱固定板11限制下运动，活塞杆的运动会受到导柱12的限制，其运动轨迹会较为严格的处于竖直的直线上，这样能够防止气缸2活塞杆受力发生偏移，可以有效的保证气缸2工作时平稳性、并延长其使用寿命。在其他实施例中，根据不同工况下的使用需要，导柱12也可以设置为其他的数量，如两个、三个、五个