流量计壳体及流量计的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流量计，特别设计一种流量计壳体及采用该壳体的流量计，属于计量器具制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，为了建设节约型环保型社会，国家陆续制定发布鼓励使用清洁能源的政策，越来越多的终端用户使用天然气替代煤炭，从而减少空气污染，提高环境质量。在以天然气作为清洁能源的系统中，大多采用机械式技术，如气体涡轮、腰轮流量计来计量用户所消费的天然气的流量，不论气体涡轮，还是腰轮流量计，都必然存在机械转动部件，随着运行时间的增加，气体涡轮、腰轮流量计会因机械转动部件脏污、磨损，使用户计量结果产生很大的偏差，并且，目前常用的气体涡轮、腰轮流量计量还不具备智能诊断功能，无法判断计量仪表是否处于正常状态，也不能避免、预警偷气现象，使得燃气公司供销差往往大于5%，给能源企业造成经济损失。
[0003]因此，无转动部件的气体超声流量计应运而生，并在长距离输高压管线分输站得到广泛的应用。图1为现有的气体超声流量计的结构示意图，如图1所示，现有的气体超声流量计采用通径设计，在直径管道内直接设置超生传感器来测量通过的气体流量。但是气体超声流量计也存在缺陷:为了使得通过传感器处的气流达到准确计量要求的充分发展的流态，测得的数据准确，必须在气体管道上配置整流器及在整流器和气体超声流量计二者之间配置至少1D(D为管道直径，1D即为10倍管道直径的长度)的前直管段。若气体超声流量计与调压装置串联在一起应用，则必须在气体超声流量计与调压装置间设置降噪装置，以保证准确、安全计量。本行业多在管道上串联H型降噪器，如图2所示。按现有国家标准和行业规范要求，气体超声流量计计量系统通常需要较大的占地空间，在与调压器串联情况下，至少需要26D ;如未与调压器串联，也需要至少16D。
[0004]城市工业用户燃气计量大多采用小型撬装计量调压系统，由于可利用安装的空间较小，如图1、图2所示气体超声流量计便不符合安装要求；而且，城市公服业也要求计量器的安装占地空间小，且需要维修维护方便，判断管道是否存在偷气现象。就目前的计量技术而言，涡轮、腰轮流量计使用前直管段要求小、对调压器噪声不敏感，能满足初步计量要求，但是由于计量偏差大，易受损，不便于故障诊断等，无法判断计量仪表是否处于正常状态，也不能避免、预警偷气现象；更重要的是，现有超声流量计因占地空间较大，同时对调压器噪声敏感的缺陷。两种计量器都不能满足城市环境下对燃气系统的计量要求，因此，提出一种适应城市安装占地空间小的流量计成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有计量仪表在城市燃气计量领域内的不足，提供一种安装占地小的流量计壳体。
[0006]本发明的另一发明目的为提供一种具有整流降噪功能的流量计。
[0007]本发明通过如下技术方案来实现上述目的:
[0008]一种流量计壳体，其包括:流入管、流出管、位于所述流入管和流出管中间的套管，以及沿套管底部一体延伸的固定部；所述流入管和流出管相对于所述套管对称设置，形成倒T型结构的两端，内部形成流入腔和流出腔；所述套管的轴线与所述流入管的轴线相互垂直，套管壁形成的腔体与流入腔相联通；所述固定部的内径小于套管的内径，所述套管壁形成的腔体与所述流出腔分别与所述固定部联通，且所述固定部将所述套管壁形成的腔体与所述流出腔分隔开。
[0009]为了方便卡接计量单元，在所述固定部底端的壳体壁上，还设有卡槽。
[0010]所述固定部靠近流出管的侧壁上开设有固定部开口。
[0011]所述壳体进一步包括降噪腔，所述降噪腔位于固定部的下面，与所述固定部形成的腔体及所述流出腔相联通。
[0012]本发明还公开一种采用上述壳体的流量计，其包括装配在壳体内的计量单元和设置在壳体外的信号处理显示单元；其中，所述计量单元包括:盲法兰、计量管、多个整流孔及超声传感器；所述盲法兰密封固定在所述套管的端头；所述计量管上端固定在盲法兰上，下端紧固在固定部内；所述多个整流孔均匀开在靠近盲法兰一端的计量管管壁上；所述超声传感器的头部安装在计量管管壁内的开孔内，导线连接信号处理显示单元；所述信号处理显示单元用于接收、存储、处理计量单元计量的结果。
[0013]在计量管的底端的流出管侧开设有计量管开口。
[0014]所述计量单元进一步包括多个导流板，多个导流板以与计量管轴向平行的方式固定在计量管的外壁上，均匀分布在计量管的圆周方向。
[0015]所述超声传感器构成计量声道，所述计量声道与计量管轴线成30-75夹角。
[0016]所述计量声道与计量管轴线成45-60夹角。
[0017]套管和计量管之间的空隙的横截面积大于或等于流入腔的横截面积。
[0018]本发明与现有气体超声流量计相比，具有以下优点:
[0019]由于本发明对壳体的改进，使得安装面积大幅减小，采用该壳体的流量计内置径向计量单元设计，气体经过整流孔的整流后，减少了涡流和不对称流，达到准确计量要求的充分发展流态，进入计量段，可在没有上下游直管段及外部整流器的现场管道安装配置条件下，保证准确计量。
[0020]本发明应用在调压、计量一体化撬装系统，从上、下游传播来的调压器噪声，至少经过两次以上的反射，噪声强度降低至少10分贝，才到达计量段，有效降噪，保证安全计量。
[0021]本发明流量计因采用模块化设计，在计量单元脏污、失效情况下，可在线拆卸、清洗、更换，无需整体拆卸超声流量计。
[0022]本发明采用的计量单元模块，可在投产运行后的不同阶段，针对不同的流量范围，更换不同声道夹角的计量单元，无需更改上、下游配管及阀门的口径，保证计量精度，适应范围大。
【附图说明】
[0023]图1为现有超声波流量计内部结构示意图；
[0024]图2为现有超声波流量计与调压器、降噪器串联配置示意图；
[0025]图3为本发明流量计壳体结构示意图；
[0026]图4为本发明基于图3所示的壳体所形成的流量计结构示意图；
[0027]图5为本发明流量计计量单元示意图；
[0028]图6为图5C-C处剖面示意图；
[0029]图7为气体在流量计内流通示意图；
[0030]图8为本发明流量计与调压器串联配置示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]10.壳体
[0033]11.流入管
[0034]12.进口法兰
[0035]13.固定部
[0036]14.卡槽
[0037]15.套管
[0038]16.降噪腔
[0039]17.固定部开口
[0040]18.流出管
[0041]19.出口法兰
[0042]20.信号处理显示单元
[0043]30.计量单元
[0044]31.计量管
[0045]32.长导流板
[0046]33.盲法兰
[0047]34.整流孔
[0048]35.36.超声传感器
[0049]37.计量管开口
[0050]38.短导流板
[0051]G.调压器
【具体实施方式】
[0052]为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的技术方案，以及其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，说明如下。
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