凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别涉及一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置。
【背景技术】
[0002]凸轮轴的凸轮基圆的半径的检测一般采用外径千分尺、专用卡规、通用三座标机或凸轮轴专用设备测量。对于凸轮轴长度较短的场合，使用通用三座标机或凸轮轴专用设备测量没有任何难度，但对于凸轮轴长度超过2米的场合，使用通用三座标机或凸轮轴专用设备进行测量比较困难；由于测量部位仅限于凸轮形线的过渡区，采用外径千分尺或专用卡规的测量结果误差较大。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，从而克服现有技术的检测设备困难大或测量结果误差较大的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，凸轮基圆的标准直径在第一标准直径和第二标准直径之间，检测装置包括:校对件，校对件包括直径为第一标准直径的第一标准圆柱和直径为第二标准直径的第二标准圆柱；测量组件，测量组件包括型测爪，V型测爪包括本体和两个测爪，两个测爪对称布置在本体的下端，且两个测爪成一定的角度，本体的中心处设有通孔；测量轴，测量轴的下端穿过通孔；测量套，测量套的中心处设有用于安装测量轴的测量轴容置孔，测量套的下端与本体固定连接；以及百分表，百分表的量杆固定在测量套上，百分表的测头与测量轴的顶面抵接；其中，校对状态下，两个测爪与校对件的第一标准圆柱或第二标准圆柱的外圆周面接触，测量轴的下端与第一标准圆柱或第二标准圆柱的外圆周面抵接；测量状态下，两个测爪与凸轮基圆的外圆周面接触，测量轴的下端与凸轮基圆的外圆周面抵接。
[0006]优选地，上述技术方案中，校对件上设有过渡轴，第一标准圆柱和第二标准圆柱对称设置在过渡轴的两侧；检测装置还包括:底座，底座包括基座和支撑壁，支撑壁设置在基座的中心处，支撑壁的顶面的中心处设有第一圆弧槽，第一圆弧槽的直径与过渡轴的直径相同；压盖，压盖的底面的中心处设有直径与过渡轴的直径相同的第二圆弧槽；安装状态下，过渡轴固定在第一圆弧槽与第二圆弧槽之间。
[0007]优选地，上述技术方案中，测爪上与凸轮基圆接触的位置设有镶块，镶块由硬质合金制成。
[0008]优选地，上述技术方案中，测量轴上设有轴向的限位槽，测量套上设有限位螺钉孔，限位螺钉穿过限位螺钉孔，且限位螺钉的端部位于限位槽内。
[0009]优选地，上述技术方案中，测量轴的上端的外圆柱面上设有台阶面，测量轴容置孔的顶面上设有弹簧容置槽；检测装置还包括弹簧，弹簧安装在台阶面和弹簧容置槽之间。
[0010]优选地，上述技术方案中，检测装置还包括紧帽，测量轴容置孔自测量套的顶面延伸至底面，紧帽固定在测量套的顶面上；紧帽的中心处设有安装百分表的量杆的中心孔，弹簧容置槽设置在中心孔的下端；紧帽的侧壁上设有锁紧螺钉孔。
[0011]优选地，上述技术方案中，测量轴的下部包括中间轴段和直径小于中间轴段的抵接轴段，抵接轴段的下端为球端。
[0012]优选地，上述技术方案中，测量套的下端设有限位轴段，通孔由上而下包括限位轴段容置孔和直径小于抵接轴段容置孔的抵接轴段容置孔。
[0013]优选地，上述技术方案中，测量套的下端面与V型测爪的顶面的相应位置处分别对称设有定位销孔。
[0014]优选地，上述技术方案中，百分表的量杆与紧帽的中心孔之间设有衬套。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0016]该装置在凸轮轴水平放置时进行测量，测量时定位准确，测量误差小，且测量困难较小，重复性好，且检测更加安全、方便。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的校对组件与测量组件的装配图。
[0018]图2是图1的右视图。
[0019]图3是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件与凸轮轴的装配图。
[0020]图4是图3的右视图。
[0021]图5是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0022]图6是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0023]图7是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0024]图8是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0025]图9是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0026]图10是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0027]图11是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0028]图12是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0029]图13是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0030]图14是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0031]图15是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0032]图16是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0033]图17是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0034]图18是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0035]图19是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0036]图20是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0037]图21是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0038]图22是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0039]图23是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0040]图24是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0041]图25是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
[0042]主要附图标记说明:
[0043]1-测量套，2-测量轴，3-V型测爪，4-镶块，5_校对组件，6_百分表，7_紧帽，8_凸轮轴，81-凸轮基圆，9-弹簧。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0045]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0046]如图1至图4所示，根据本发明【具体实施方式】的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置包括测量组件和校对组件5。如图5-8所示，测量组件包括测量套1、测量轴2、V型测爪3、镶块4、紧帽7以及弹簧9。
[0047]如图9-10所示，测量轴2包括弹簧安装轴段22、中间轴段21以及抵接轴段23，弹簧安装轴段22和抵接轴段23的直径小于中间轴段21的直径。抵接轴段23的下端为球端24。中间轴段21的外圆周面上设有轴向的限位槽25。
[0048]如图11-13所示，测量套1的中心处设有测量轴容置孔14，测量轴容置孔14的上端设有内螺纹段13，下端设有限位轴段11。测量套1上设有限位螺钉孔。测量套1上设有用于与V型测爪3连接的凸缘，凸缘上设有螺孔15，并对称设有两个定位销孔16。
[0049]如图14-16所示，V型测爪3包括本体31、第一测爪32以及第二测爪33，第一测爪32和第二测爪33对称布置在本体31的下端，且二者成一定