气体流量计及气体流量显示方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体计量领域，具体而言，涉及一种气体流量计及气体流量显示方法。
【背景技术】
[0002]现有用于小型商业燃气用户(流量范围0-50立方米/小时)的燃气表以皮膜式机械表为主，皮膜式机械表体型大，测量数据需要外加数码转换装置才可以把机械信号转换成电子信号，增加安装维护的难度和成本。现有机械仪表和电子燃气流量计的量程比局限于机械表结构和电子元件的设计，一般量程比不大，常常能满足大量程测量，却无法满足小量程测量，同时因气体流道内部环境复杂，传感器在污染或损坏时因无法及时发现并维护会导致气体流量测量不准确。如何提供一种安装方便、测量量程比较大及测量精准的气体流量计，对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中气体流量计安装维护难、量程比小及传感器污染后继续测量导致测量数据不准确的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种便于安装、量程比较大及传感器污染后能及时报警的气体流量计。
[0004]本发明提供一种气体流量计，包括:壳体、流量计主体及电子控制组件仓。所述壳体设置于所述流量计主体外，所述电子控制组件仓设置于所述壳体上。所述流量计主体包括，进气接口、出气接口及位于所述进气接口与所述出气接口之间的气体流道，所述进气接口与所述出气接口设置于所述气体流量计的同一侧面上。所述气体流道内设置有第一气体流道及第二气体流道，气体在所述第一气体流道中流动方向与气体在所述气体流道中流动方向相同，所述第一气体流道与所述气体流道之间的空间构成所述第二气体流道。所述第一气体流道内设置有第一传感器单元，所述第一传感器单元用于测量流经所述第一气体流道的气体流量参数。所述第二气体流道内设置有第二传感器单元，所述第二传感器单元用于测量流经所述第二气体流道的气体流量参数。所述电子控制组件仓包括第一计量单元、第一存储单元、第二计量单元、第二存储单元及显示单元。所述第一计量单元与所述第一传感器单元连接用于计算流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元与所述第二传感器单元连接用于计算流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元用于存储流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二存储单元用于存储流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元和第二存储单元与所述显示单元连接，所述显示单元显示所述第一存储单元和/或第二存储单元中气体的总量值。
[0005]进一步地，上述气体流量计中所述第一气体流道为一文丘里结构，所述第一传感器单元设置于所述文丘里结构的喉道位置处，所述第二传感器单元设置于所述第二气体流道的内壁位置处。将所述第一传感器单元设置于第一气体流道文丘里结构的喉道位置处便于更好测量气体流量参数，将所述第二传感器单元设置于所述第二气体流道的内壁位置处是为了便于第二传感器单元能准确测量气体流量参数。
[0006]进一步地，上述气体流量计中所述第一传感器单元和所述第二传感器单元包括，具有温度补偿功能的质量流量传感器及具有压力补偿功能的差压传感器。检测到的气体流量值会受到温度和压力的影响，通过温度和压力补偿可以使计量的数据更加精确。
[0007]进一步地，上述气体流量计中所述电子控制组件仓还包括:第一备份存储单元及第二备份存储单元。所述第一备份存储单元用于备份所述第一存储单元的数据，所述第二备份存储单元用于备份所述第二存储单元的数据。将存储单元内的数据备份到另外的备份存储单元中。可以有效防止存储单元意外损坏导致的数据信息丢失的缺陷，确保数据信息安全。
[0008]进一步地，上述气体流量计还包括:阀门，所述阀门设置于所述第一气体流道与所述进气接口之间靠近所述进气接口的位置处。在所述气体流量计低电、欠费或者出现故障不能正常计量时关闭所述阀门，可以有效防止出现安全隐患。进一步地，上述气体流量计中所述第一存储单元和第二存储单元通过导线与所述显示单元连接。
[0009]进一步地，上述气体流量计，还包括:一流体整流器，所述流体整流器设置于所述第一气体流道与所述进气接口之间。所述流体整流器用于将流入所述气体流道的气体进行分流，使其中一部分流入所述第一气体流道，剩下部分气体流入所述第二气体流道。所述流体整流器具有梳理流经所述气体管道内气体流态的作用，通过调节所述流体整流器可以改变进入第一气体流道与第二气体流道气体的比例。
[0010]进一步地，上述气体流量计中所述第一计量单元与所述第二计量单元包括比例补偿器。所述比例补偿器根据所述流体整流器的分流比例对所述第一计量单元与所述第二计量单元计算得到的实际气体总量值进行补偿，使所述第一计量单元与所述第二计量单元计算得到的补偿后气体总量值等于流经所述气体流道的气体总量值。根据流体整流器的分流比例，将第一计量单元与所述第二计量单元得到的实际气体总量值进行补偿，通过显示第一存储单元或第二存储单元的气体总量值便可实现对流经气体流道的气体总流量值的读取。
[0011 ] 进一步地，上述气体流量计中所述流体整流器对流入所述气体流道的气体进行等比例分流，使进入所述第一气体流道与所述第二气体流道的气体流量相等。进行同比例分流方便进行补偿运算。
[0012]与此同时，本发明还提供一种气体流量显示方法，打开所述气体流量计。所述第一传感器单元将检测的所述第一气体流道气体流量参数发送给所述第一计量单元，所述第二传感器单元将检测的所述第二气体流道气体流量参数发送给所述第二计量单元。所述第一计量单元计算得到流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元计算得到流经所述第二气体流道气体的总量值。将所述第一气体流道气体的总量值存储于所述第一存储单元，将所述第二气体流道气体的总量值存储于所述第二存储单元。显示所述第一存储单元或第二存储单元中气体的总量值。
[0013]相对现有技术而言，本发明提供一种气体流量计包括:壳体、流量计主体及电子控制组件仓。所述壳体设置于所述流量计主体外，所述电子控制组件仓设置于所述壳体上。所述流量计主体包括，进气接口、出气接口及位于所述进气接口与所述出气接口之间的气体流道，所述进气接口与所述出气接口设置于所述气体流量计的同一侧面上。所述气体流道内设置有第一气体流道及第二气体流道，气体在所述第一气体流道中流动方向与气体在所述气体流道中流动方向相同，所述第一气体流道与所述气体流道之间的空间构成所述第二气体流道。所述第一气体流道内设置有第一传感器单元，所述第一传感器单元用于测量流经所述第一气体流道的气体流量参数。所述第二气体流道内设置有第二传感器单元，所述第二传感器单元用于测量流经所述第二气体流道的气体流量参数。所述电子控制组件仓包括第一计量单元、第一存储单元、第二计量单元、第二存储单元及显示单元。所述第一计量单元与所述第一传感器单元连接用于计算流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元与所述第二传感器单元连接用于计算流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元用于存储流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二存储单元用于存储流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元和第二存储单元与所述显示单元连接，所述显示单元显示所述第一存储单元和/或第二存储单元中气体的总量值。采用上述气体流量计可以直接输出电子信号，无需外接数据转换装置，节约安装维护成本。上述气体流量计相对于现有气体流量计设置了两个气体流道，两个气体流道对应两组相互独立的气体计量系统，可以提高气体流量计测量气体的量程比。同时，两个传感器位于不同气道，可经由两者独立测量所得之数据，进行对比，以判断传感器的污染情况。当两者数据对比有差异，即可发出污染报警，提示仪表维护，保证数据测量的准确性。
【附图说明】
[0014]为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明第一具体实施例提供的气体流量计的结构示意图；
[0016]图2是本发明第一具体实施例提供的气体流量计的截面示意图；
[0017]图3是本发明第一具体实施例提供的气体流量计中部分气体流道的结构示意图；
[0018]图4是本发明第一具体实施例提供的气体流量计中第一气体流道的结构示意图；
[0019]图5是本发明第一具体实施例提供的气体流量计中电子控制组件仓的结构框架图；
[0020]图6是本发明第二具体实施例提供的气体流量显示方法的流程图。
[0021 ] 其中，附图标记汇总如下:
[0022]气体流量计100 ;外壳110 ;流量计主体120 ;进气接口 121 ;出气接口 122 ;气体流道123 ;第一气体流道1232 ;第二气体流道1233 ;喉道1234 ;第一传感器单元12