的预定电流值时，根据所述送风电机的当前 转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压。
[0109] 由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的工作电流会逐渐减 小，当静压增大至一定程度时，送风电机的工作电流随静压变化而表现出来的变化规律会 被破坏，也有可能会导致工作电流采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以 预设转速运行时，若送风电机的当前工作电流小于与预设转速相对应的预定电流值，则可 以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前工作电流大于或等于与送风电机的当前 转速相对应的预定电流值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前工作电流计算出 的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规 范。
[0110] 根据本发明的一个实施例，所述第二确定单元2021具体用于：根据所述送风电机 的当前工作电流，以及对应于所述当前转速的工作电流与静压的关系，确定所述空调器当 前的实际静压。
[0111] 其中，工作电流与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转 速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的工作电流，进而对多个不同 静压与检测的每个静压条件下送风电机的工作电流进行拟合，以得到工作电流与静压的关 系曲线，或者直接得到相应的对应列表。
[0112] 方案三：
[0113] 该方案为方案一和方案二的结合，即通过检测送风电机的功率和工作电流来检测 空调器的实际静压。该方案通过检测送风电机的功率和工作电流，使得能够更加准确地检 测到空调器的实际静压。
[0114] 在上述三个方案中任一方案的基础上，根据本发明的一个实施例，还包括：存储单 元210,用于预存储多个转速，以及与每个转速相对应的预定功率值和预定电流值；所述第 一控制单元202A还用于，选取所述多个转速中的任一转速作为所述预设转速；其中，逐步 改变所述送风电机的转速的操作，具体包括：在所述多个转速中选取相应的转速，以改变所 述送风电机的转速。
[0115] 其中，优选地，在接收到启动空调器的指令时，可以控制空调器的送风电机以预存 储的最小转速运行。
[0116] 根据本发明的一个实施例，所述第一控制单元202A还用于：在控制所述送风电机 以所述预设转速运行时，若所述空调器进入停机保护状态，则选取所述多个转速中小于所 述任一转速的其它转速作为所述预设转速。
[0117] 在该实施例中，若空调器在启动时选取的预设转速过大而导致空调器出现停机保 护，则可以选择一个较小的转速作为预设转速再次启动空调器，直到选取的预设转速不会 导致空调器出现停机保护，避免了在空调器启动时选取较大的预设转速而导致空调器进入 停机保护状态而无法启动。
[0118] 根据本发明的一个实施例，逐步改变所述送风电机的转速的操作，具体包括：逐步 增大所述送风电机的转速。
[0119] 本发明还提出了一种空调器（图中未示出），包括：图2中所示的检测空调器安装 规范性的装置200。
[0120] 综上所述，本发明的目的主要是为了解决在工程验收环节无法精确判断空调器所 安装风管的静压大小，进而无法准确判断是否超出空调器最大标称静压的技术问题，提出 了可以将检测到的风管静压直观地显示出来，同时能够根据检测到的风管静压和空调器的 最大标称静压确定空调器是否安装规范，并向用户提示是否安装规范的结果，极大地方便 了工程人员的验收过程。
[0121] 其中，在检测风管静压时，本发明主要提出了三种方案：方案一为通过检测送风电 机的功率来检测风管静压；方案二为通过检测送风电机的工作电流来检测风管静压；方案 三为通过检测送风电机的功率和工作电流来检测风管静压。
[0122] 不管是通过检测送风电机的功率来检测风管静压，还是通过检测送风电机的工作 电流来检测风管静压，均是通过预设多个送风电机转速，以精确检测风管的实际静压，进而 将检测出的实际静压与最大标称静压对比来判断空调器是否安装规范。
[0123] 以下分别阐述通过检测送风电机的功率来检测风管静压和通过检测送风电机的 工作电流来检测风管静压的方案。
[0124] 1、通过检测送风电机的功率来检测风管静压方案
[0125] 为便于阐述，以下结合图3至图5,以1个预设转速为例来阐述本发明的技术方 案：
[0126] 图3示出了根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性系统的示意框图。
[0127] 如图3所示，根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性300,包括：功率采集 模块302、存储模块304、中央处理器306和显示装置308。
[0128] 其中，功率采集模块302用于采集风管式空调器的送风电机的功率；存储模块304 实现对预设转速、各预设转速对应的功率-静压曲线公式或表格、比较功率数值、转速-静 压曲线公式或表格的存储；中央处理器306实现对整个系统的总体控制，调用存储模块中 的公式或表格、数据比较与计算、给送风电机发送运行转速信号、给显示装置308发送显示 代码等；显示装置308用于显示中央处理器306计算得到的实际静压和/或空调器是否安 装规范的显示代码。
[0129] 具体的控制流程如图4所示，包括：
[0130] 步骤402,空调器接收到风管静压检测信号。
[0131] 步骤404,空调器的送风电机以预设转速A运行。
[0132] 步骤406,检测送风电机的功率B。
[0133] 步骤408,将B代入预设转速对应的功率-静压关系曲线公式或表格，计算得出静 压值C。
[0134] 步骤410,判断C>D是否成立，若是，则执行步骤414;否则，执行步骤412。其中， D为空调器的最大标称静压。
[0135] 步骤412,显示器显示C的数值，同时显示0K。
[0136] 步骤414,显示器显示C的数值，同时显示NG。
[0137] 具体来说，风管式空调器在接收到风管静压检测信号时，送风电机首先在Μ分钟 内以存储模块中预设的转速Α运行，Μ的取值范围是1分钟~10分钟，优选的，Μ的取值为 3~5分钟。
[0138] 进一步的，功率检测模块自动检测送风电机的消耗功率Β;中央处理器调用该消 耗功率Β并代入存储模块中拟合好的预设转速下的功率-静压关系曲线公式或表格，得到 当前实际静压值C。
[0139] 进一步的，中央处理器调用存储模块中最大标称静压D并与实际静压值C比较，若 C<D则发送"0Κ"代码给显示装置；若C>D则发送"NG"代码给显示装置；显示装置最终将 实际静压值C和判定结果显示出来，简单明了得出所安装风管是否合格的结论。
[0140] 其中，图4中所示的步骤402中接收到静压检测信号，由专用遥控器或线控器按键 完成，也可由普通线控器或遥控器通过组合按键完成。
[0141] 步骤404具体为中央处理器给风管式空调器送风电机发送指令，以存储模块中预 设的固定转速A运转。
[0142] 步骤406具体为功率检测模块检测风管式空调器送风电机当前的消耗功率B。检 测功率要在送风电机以预设转速A运行Μ分钟后进行，目的是确保电机已经运行稳定，Μ的 取值范围是1分钟~10分钟，优选的，Μ的取值为3~5分钟。
[0143] 步骤408具体为将检测到的风管式空调器送风电机功率Β代入存储模块中拟合好 的预设转速下的功率-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值C;其中，预设转速 下的功率-静压关系曲线公式或表格，是在送风电机运行存储模块中预设的转速Α时，通过 若干组静压和功率的对应数据拟合得到或直接列表得出。步骤408是由中央处理器调用功 率检测模块的检测结果，同时调用存储模块中的功率-静压关系曲线公式或表格，通过计 算得到当前实际静压。例如，当A= 1450rpm时，通过实验发现静压与功率存在如表1所示 的对应关系：
[0144]
[0145]表1
[0146] 根据表1中所示的数据，拟合得到图5所示的曲线。例如当送风电机以预设转速A =1450rpm运行时，检测到的电机功率B= 108W，通过表1可知当前静压值在20Pa~30Pa 之间，可以选择就近原则，即B靠近30Pa静压时对应的功率106W，认为当前静压是30Pa，也 可以在20Pa~30Pa之间选择线性插值法，得出当前静压值为26.67Pa。更精确的做法是通 过表1中的数据，通过数据拟合，得到预设转速A时功率-静压关系曲线，优选最小二乘法 进行拟合，例如根据表1中所示的数据拟合得到下述公式：
[0147] y = -0. 0032x2-0. 8799x+158. 25；
[0148] 其中x为送风电机功率，y为静压值。将检测到的送风电机功率代入上述公式，可 直接算出当前静压值，精度更高。本发明的实施例并不限于此，例如可根据风管式空调器的 最大静压与〇静压之间设置5~100个均分或不均分的静压值，并通过上述实验方式得到 5~100组功率-静压对应关系，形成类似于表1的参数表格进而得出相应的拟合公式。
[0149] 图4所示的步骤410至步骤414是指中央处理器调用存储模块中最大标称静压D 的数值，同时调用步骤408中计算出来的实际静压值C，比较C和D的大小关系，若C<D则 发送"0K"代码给显示装置；若C>D则发送"NG"代码给显示装置。"0K"代码表示所安装风 管的静压没有超出最大标称静压，安装合格；"NG"表示所安装风管的静压已经超出最大标 称静压，安装不合格，需要重新设计风管尺寸或布局。应当指出的是，"0K"或"NG"代码只 是用来表示判定上述结果是否超标的一种标志，其他任何表示该结果的代码均在本发明的 保护范围之内。
[0150] 由于显示装置将步骤408中计算出来的静压值C显示出来，同时将比较结果显示 出来，给工程验收或设计人员直观的判断依据和结果。显示装置通常为风管式空调器的线 控器、遥控器或接收面板等。
[0151] 本领域的技术人员需要理解的是，该实施例以1个预设转速为例阐