变电站保护压板位置在线监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于变电站保护技术，涉及一种变电站保护压板位置在线监测系统。
【背景技术】
[0002]继保装置是电力系统的神经中枢，变电站继保装置是电力系统安全运行最重要的设备之一，为电力设备安全运行提供保护功能。在电力系统中，继电保护屏上的压板的断开与闭合决定了电路的通断，这就要求压板连接方式应准确无误，否则可能会产生严重后果。以往对压板连接位置的检查采用人工方式，一人读取某一压板位置，另一人与所要求压板位置的原始库对照，决定压板的实际位置是否正确，若接错，应复查更正。这种方式不仅耗时，而且浪费人力，另外由于继电保护屏之间空间的限制，工作人员有可能触碰到压板屏而造成屏上的继电器动作，对人身及电路产生危害。
[0003]而目前变电站继电保护及自动化装置的压板繁多且复杂，各元件及线路保护压板少则几十块，多则上百块。尤其在进行倒闸操作时压板投撤位置的正确性就直接关系到电网的安全运行，这也正是继电保护保护电网设备和正确切除故障设备的关键所在。如果压板投入错误，继保装置就不能正确有效地动作，就很有可能引起电力设备的损坏、人员的伤亡和大面积停电等电力事故的发生，造成重大损失。
[0004]因此，在电力系统中，继保装置压板投撤的错误，也是电力事故发生的重要原因之一。但目前压板位置状态信息采集的管理手段，还主要依赖于相应的管理人员定期到各个变电站进行检查，再进行人工统计和核对。这对于在原有较小的电力规模的情况下，这种管理方式还是能够勉强满足要求的。但是，随着近几年电网规模的迅速扩展，变电站数量的大量增加，人工管理手段已经越来越不适应发展的需求，且工作效率低，又容易出现错误而导致重大的损失。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种变电站保护压板位置在线监测系统，以解决压板的漏投退和误投退问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
[0007]变电站保护压板位置在线监测系统，包括上位机、智能压板管理器和智能压板;智能压板设置在各屏柜的压板上，将位置的变化转换成对应的电量信号；智能压板管理器包括微处理器，微处理器连接有存储器，微处理器通过对智能压板发送的电量信号高低电平的变化来判断压板是在投位置或退位置；智能压板管理器用于采集智能压板的信息，转发上位机下发的命令，并对智能压板的各种参数进行中继、数据转换，并将处理后的数据送入上位机;上位机是带有操作、显示功能和后台控制软件的工控机，用于将远程实地数据送入工控机内存，并由工控机上的组态软件对现场实时数据进行处理。
[0008]进一步，来自各个屏柜的压板信号以手拉手方式接入智能压板管理器。
[0009]进一步，所述智能压板管理器的微处理器还连接有显示模块，显示模块为LED数码管，LED数码管连接数码管驱动电路后接入微处理器。
[0010]进一步，所述智能压板管理器的微处理器连接有报警输出电路，报警输出电路连接继电器后与微处理器连接。
[0011]进一步，所述智能压板管理器将处理后的数据通过RS485通讯线送入上位机。
[0012]进一步，所述智能压板管理器设置有管理器面板，面板上有4个显示状态的LED等，3位LED数码管和4个按键，设置的对外接线端子有双RS485总线接口、单M08总线接口。
[0013]本发明的优点是:
[0014]本发明的变电站保护压板位置在线监测系统，包括上位机、智能压板管理器和智能压板;智能压板设置在各屏柜的压板上，采用非电量原理实现压板位置的投退状态进行在线监测，并与微机防误闭锁系统相结合，并在远方和就地同时显示压板的实时状态，配合上位机的二次操作防误专家系统软件，构成完整的二次操作防误专家系统。本发明可实现压板位置远方实时查询、历史数据查询、报表生成、自动压板状态核对、告警等数据库高级应用功能，可以实现压板投退预演功能，在PC机上实现逻辑的预演，并下传至压板，在压板上予以提示(预演成功后需要投退的压板，相应压板的LED闪烁)，避免人为因素造成的压板误投退，从而消除了因压板误投退造成的安全事故隐患，达到了事故前的科学预防，极大提高了电网运行安全性。本发明可靠性高、一次投入成本低、使用维护方便等特点，实现方法有电磁感应技术和光电感应技术。
【附图说明】
[0015]图1:本发明系统结构图；
[0016]图2:本发明智能压板管理器工作原理图；
[0017]图3:本发明智能压板管理器面板图；
[0018]图4:本发明智能压板原理图；
[0019]图5:智能压板结构示意图。
[0020]图中:1-上位机;2-智能压板管理器;3-智能压板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
[0022]如图1所示，本发明变电站保护压板位置在线监测系统，包括上位机1、智能压板管理器2和智能压板3;智能压板设置3在变电站各电屏需要保护的电子元件上，智能压板3采用非电量接触技术将位置的变化转换成对应的电量信号，智能压板管理器2用于采集智能压板3的信息，转发上位机1下发的命令，并对智能压板3的各种参数进行中继、数据转换，并将处理后的数据送入上位机1;
[0023]上位机1是带有操作、显示功能和后台控制软件的工控机，用于将远程实地数据送入工控机内存，并由工控机上的组态软件对现场实时数据进行处理。
[0024]智能压板管理器2包括微处理器，微处理器连接有存储器，微处理器通过对智能压板3发送的电量信号高低电平的变化来判断压板是在投位置或退位置;微处理器还连接有显示模块，显示模块为LED数码管，LED数码管连接数码管驱动电路后接入微处理器。微处理器连接有报警输出电路，报警输出电路连接继电器后与微处理器连接.
[0025]微处理器通过对电量信号高低电平的变化来判断压板是在投位置或退位置。智能压板管理器2和智能压板3设置在就地层即变电站现场，智能压板管理器2采集智能压板的信息、转发上位机下发的命令、对智能压板3的各种参数进行中继、数据转换，并将处理后的数据通过RS485通讯线送入上位机1;上位机1是带有操作、显示功能和后台控制软件的工控机，采用RS485远程数字通讯方式，先将远程实地数据及时准确的送入工控机内存，然后由工控机上的组态软件对现场实时数据进行处理。来自各个屏柜的压板信号以手拉手方式接入智能压板管理器，智能压板管理器对压板的各种参数进行中继、数据转换，并将处理后的数据通过RS485通讯线送入上位机，上位机监控系统是一套独立成熟的数据中继与监视系统。
[0026]上位机1采用RS485远程数字通讯方式，先将远程实地数据及时准确的送入工控机内存，然后由工控机上的组态软件对现场实时数据进行处理。
[0027]上位机包括主要技术参数:
[0028]A、硬件构成:联想商用主机，独立显卡，鼠标，内存1G，DVD光驱，硬盘300G，24英寸宽屏液晶显示器。
[0029]B、软件构成:后台监控软件，经组态后，该软件系统通过清晰的画面实现现场数据的监测、查询功能；同时，通过画面查询，可查看现场智能压板管理器的工作情况及通讯情况。
[0030]如图2、图3所示，图2是智能压板管理器工作原理图，