管道元件的 材料移位； 当使所述管道元件旋转时，测量所述槽的周长； 使用所述槽的所述周长来确定所述槽的直径； 将所述槽的所述直径与所述槽的所述直径的公差范围进行比较； 重复所述迫使、测量、确定和所述比较的步骤直到所述槽的所述直径处于所述公差范 围内。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当使所述管道元件旋转时测量所述槽的所 述周长包括： 了解与所述槽接合的所述开槽辊的表面的直径或周长； 对于所述管道元件的每一圈转动，确定所述开槽辊的转数及其分数部分；以及 使用所述表面的所述直径或所述周长以及对所述管道元件的每一圈转动而言所述开 槽辊的所述转数及其分数部分来计算所述槽的所述周长。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，确定所述开槽辊的所述转数及其所述分数 部分包括:针对所述管道元件的至少一圈所述转动，对所述开槽辊的所述转数及其所述分 数部分进行计数。10. 根据权利要求8所述的方法，还包括:通过在使所述管道元件旋转时第一次和第二 次感测所述管道元件上的特征，来确定所述管道元件的至少一圈转动。11. 根据权利要求8所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的所述至 少一圈转动： 通过使用与所述管道元件的外表面形成对照的光反射表面来标记所述管道元件的所 述外表面； 将光照射到所述管道元件的所述外表面上； 当使所述管道元件旋转时感测来自所述光反射表面的所述光的第一次和第二次反射。12. 根据权利要求8所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的所述至 少一圈转动： 将磁体定位在所述管道元件的表面上； 当使所述管道元件旋转时，感测第一磁场和第二磁场。13. 根据权利要求1所述的方法，还包括:通过如下步骤来使用开槽辊以便在所述管道 元件中围绕所述纵向轴线形成周向槽： 迫使所述开槽辊抵靠所述管道元件，以便在使所述管道元件旋转时使所述管道元件的 材料移位； 当使所述管道元件旋转时测量所述槽的周长;通过使用所述槽的所述周长来确定所述 槽的直径； 将所述槽的所述直径与所述槽的所述直径的公差范围进行比较； 重复所述迫使、所述测量、所述确定和所述比较的步骤直到所述槽的所述直径处于所 述公差范围内。14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，当使所述管道元件旋转时测量所述槽的 所述周长包括： 使所述惰辊与所述管道元件在所述槽内接合； 了解在所述槽内与所述管道元件接合的所述惰辊的表面的直径或周长； 确定所述惰辊在所述管道元件每转一圈时的转数及其分数部分；以及 通过使用所述表面的所述直径或周长以及所述惰辊在所述管道元件每转一圈时的所 述转数及其分数部分来计算所述槽的所述周长。15. 根据权利要求14所述的方法，其特征在于，确定所述惰辊的所述转数及其所述分数 部分包括:针对所述管道元件的至少一圈，对所述惰辊的所述转数及其所述分数部分进行 计数。16. 根据权利要求14所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的所述至 少一圈转动： 使用与所述管道元件的外表面形成对照的光反射表面来标记所述管道元件的所述外 表面； 将光照射到所述管道元件的所述外表面上； 当使所述管道元件旋转时，感测来自所述光反射表面的所述光的第一次和第二次反 射。17. 根据权利要求14所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的所述至 少一圈转动： 将磁体定位在所述管道元件的表面上； 当使所述管道元件旋转时，感测第一磁场和第二磁场。18. -种在具有纵向轴线的管道元件中形成周向槽以及使用驱动辊和开槽辊的方法， 所述方法包括： 使所述管道元件与所述驱动辊接合； 使所述开槽辊与所述管道元件接合； 通过在迫使所述开槽辊抵靠所述管道元件时使所述管道元件围绕所述纵向轴线旋转 以便使所述管道元件的材料移位而形成所述槽； 当使所述管道元件旋转时测量所述槽的周长； 使用所述槽的所述周长来确定所述槽的直径； 将所述槽的所述直径与期望的公差范围进行比较； 重复所述迫使、所述测量、所述确定和所述比较的步骤直到所述槽的直径处于所述期 望的公差范围内。19. 根据权利要求18所述的方法，还包括： 确定所述管道元件的直径； 将所述管道元件的所述直径与所述管道元件的所述直径的公差范围进行比较； 如果所述管道元件的所述直径不在所述管道元件的所述直径的所述公差范围内，则在 在所述管道元件中形成所述槽之前拒绝所述管道元件。20. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，确定所述管道元件的所述直径包括： 当所述管道元件与所述开槽辊接合时，使所述管道元件旋转，所述开槽辊响应于所述 管道元件而旋转； 了解与所述管道元件接合的所述开槽辊的表面的直径； 确定所述开槽辊在所述管道元件每转一圈时的转数，包括其分数部分；以及 计算所述管道元件的所述直径、所述开槽辊的所述转数，包括其所述分数部分，所述管 道元件的每圈转数与所述管道元件的所述直径成比例。21. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，确定所述开槽辊的所述转数，包括其所 述分数部分，包括:针对所述管道元件的至少一圈，对所述开槽辊的所述转数，包括其所述 分数部分，进行计数。22. 根据权利要求21所述的方法，还包括:通过在使所述管道元件旋转时第一次和第二 次感测所述管道元件上的特征，来确定所述管道元件的所述至少一圈转动。23. 根据权利要求21所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的所述至 少一圈转动： 通过使用与所述管道元件的外表面形成对照的光反射表面来标记所述管道元件的所 述外表面； 将光照射到所述管道元件的所述外表面上； 当使所述管道元件旋转时，感测来自所述光反射表面的所述光的第一次和第二次反 射。24. 根据权利要求21所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的至少一 圈转动： 将磁体定位在所述管道元件的表面上； 当使所述管道元件旋转时，感测第一磁场和第二磁场。25. 根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述使所述开槽辊与所述管道元件的接 合包括:使用足够力将所述管道元件挤压在所述开槽辊与所述驱动辊之间以便将所述管道 元件固定在其间。26. 根据权利要求18所述的方法，还包括:使所述管道元件的内表面与所述驱动辊接合 并且使所述管道元件的外表面与所述开槽辊接合。27. 根据权利要求18所述的方法，还包括:基于所述管道元件的至少一个特性来选择用 于使所述管道元件旋转的旋转速度。28. 根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述管道元件的所述至少一个特性选自 由如下参数组成的组:所述管道元件的直径、壁厚和材料以及其组合。29. 根据权利要求18所述的方法，还包括:基于所述管道元件的至少一个特性来选择用 于迫使所述开槽辊与所述管道元件相抵的力。30. 根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述管道元件的所述至少一个特性选自 由如下参数组成的组:所述管道元件的直径、壁厚和材料以及其组合。31. 根据权利要求18所述的方法，还包括:基于所述管道元件的至少一个特性来选择所 述开槽辊的用于在所述管道元件中形成所述槽的进给速率。32. 根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述管道元件的所述至少一个特性选自 由如下参数组成的组:所述管道元件的直径、壁厚和材料以及其组合。33. 根据权利要求18所述的方法，其特征在于，确定所述槽的所述直径包括： 了解与所述管道元件内的所述槽接合的所述开槽辊的表面的直径； 确定所述开槽辊在所述管道元件每转一圈时的转数，包括其分数部分； 计算所述槽的所述直径、所述开槽辊的所述转数，包括其所述分数部分，所述管道元件 的每圈转数与所述槽的所述直径成比例。34. 根据权利要求33所述的方法，其特征在于，确定所述开槽辊的所述转数，包括其所 述分数部分，包括:针对所述管道元件的至少一圈，对所述开槽辊的所述转数，包括其所述 分数部分，进行计数。35. 根据权利要求34所述的方法，还包括:通过在使所述管道元件旋转时第一次和第二 次感测所述管道元件上的特征，来确定所述管道元件的所述至少一圈转动。36. 根据权利要求34所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的所述至 少一圈转动： 使用与所述管道元件的外表面形成对照的光反射表面来标记所述管道元件的所述外 表面； 将光照射到所述管道元件的所述外表面上； 当使所述管道元件旋转时，感测来自所述光反射表面的所述光的第一次和第二次反 射。37. 根据权利要求34所述的方法，还包括:通过如下步骤来确定所述管道元件的所述至 少一圈转动： 将磁体定位在所述管道元件的表面上； 当使所述管道元件旋转时，感测第一磁场和第二磁场。38. 根据权利要求18所述的方法，还包括:测量当使所述管道元件旋转时接近所述管道 元件中的所述周向槽的多个尺寸。39. 根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述的测量所述多个尺寸包括:测量选 自由如下参数组成的组中的至少一个尺寸:从所述槽的端部至所述管道的端部的距离、所 述槽的宽度、所述槽的深度、所述管道的拉平高度以及其组合。40. -种在具有纵向轴线的管道元件中形成周向槽以及使用驱动辊和开槽辊的方法， 所述方法包括： 使所述管道元件与所述驱动辊接合； 使所述开槽辊与所述管道元件接合； 通过在迫使所述开槽辊抵靠所述管道元件时使所述管道元件围绕所述纵向轴线旋转 以便使所述管道元件的材料移位而形成所述槽； 当使所述管道元件旋转时测量所述槽的多个周长； 通过使用所述槽的所述多个周长来确定所述槽的多个直径； 计算在所述管道元件每转一圈时所述槽的直径变化； 通过使用所述槽在每转一圈时的所述直径变化来计算形成期望直径的槽需要的所述 管道元件的转数； 对所述管道元件的转数进行计数；以及 当达到形成所述期望直径的所述槽需要的所述转数时，停止迫使所述开槽辊与所述管 道元件相抵。41. 根据权利要求40所述的方法，还包括： 测量所述槽的所述直径； 将所述槽的所述直径与所述期望直径进行比较； 重复所述形成、测量、确定、计算、计数和停止步骤。42. -种在具有纵向轴线的管道元件中形成周向槽以及使用驱动辊和开槽辊的方法， 所述方法包括： 使所述管道元件与所述驱动辊接合； 使所述开槽辊与所述管道元件接合； 通过在迫使所述开槽辊抵靠所述管道元件时使所述管道元件围绕所述纵向轴线旋转 以便使所述管道元件的材料移位而形成所述槽； 当使所述管道元件旋转时测量所述槽的多个周长； 计算在所述管道元件每转一圈时所述槽的周长变化； 通过使用在所述管道元件每转一圈时的所述周长变化来计算形成期望周长的槽需要 的所述管道元件的转数； 对所述管道元件的转数进行计数；以及 当达到形成所述期望周长的所述槽需要的所述转数时，停止迫使所述开槽辊与所述管 道元件相抵。43. 根据权利要求42所述的方法，还包括： 测量所述槽的所述周长； 将所述槽的所述周长与所述期望周长进行比较； 重复所述形成、测量、计算、计数和停止步骤。44. 一种在具有纵向轴线的管道元件中形成周向槽以及使用驱动辊和开槽辊的方法， 所述方法包括： 使所述管道元件与所