一种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，包括底板，其上端固接有支撑柱和若干定位凸起；滑动板，其上端固接有导向片，导向片与所述转动板垂直设置，同时与所述滑动板相垂直；导向片上设有弧形导孔，第二螺栓穿过导孔与转动板的侧壁螺纹联接；转动板，其可拆卸连接有防磨套，防磨套为带有翻边的筒形结构，且其筒形部分的外径与所述通孔的孔径相等；所述检测棒插装于防磨套内；检测棒，其通过所述通孔与转动板插接配合，且检测棒的下端伸出转动板。本发明所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，结构简单，使用维护方便。能够依照不同的弯头法兰管进行调节，通用性强。既能够减低检测成本，又能使检测过程简单、用时短、结果准确。
【专利说明】
一种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置
技术领域
[0001]本发明属于机械零部件检测领域，尤其是涉及一种铸件检测装置。
【背景技术】
[0002]对于弯头法兰管铸件，其管口位置是决定产品是否合格的管件因素。由于其形状不规则，检验过程十分复杂，且精确度不高。现有技术中，也有部分对弯头法兰管铸件制作专用检测装置，但其只能对应一种工件，通用性差，增加了加工成本。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，以解决现有技术中，检测装置通用性差，加工成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，包括底板，其上端固接有支撑柱和若干定位凸起;滑动板，其与支撑柱滑动连接;转动板，其下端通过合页与滑动板的上端转动连接，转动板上设有通孔;检测棒，其通过所述通孔与转动板插接配合，且检测棒的下端伸出转动板。
[0006]进一步，所述支撑柱共有两个，两个支撑柱相对的侧壁上分别设有滑槽;所述滑动板置于两个支撑柱之间，并通过两个滑槽与支撑柱滑动连接。
[0007]进一步，两个所述支撑柱同侧的侧壁上分别螺纹联接有第一螺栓，第一螺栓的尾端与滑槽内的滑动板相抵。
[0008]进一步，所述转动板的宽度小于两个所述支撑柱之间的距离。
[0009]进一步，所述滑动板的上端固接有导向片，导向片与所述转动板垂直设置，同时与所述滑动板相垂直;导向片上设有弧形导孔，第二螺栓穿过导孔与转动板的侧壁螺纹联接。
[0010]进一步，所述转动板可拆卸连接有防磨套，防磨套为带有翻边的筒形结构，且其筒形部分的外径与所述通孔的孔径相等;所述检测棒插装于防磨套内。
[0011]进一步，所述检测棒包括检测段和止动段，且止动段的外径大于检测段;止动段与所述防磨套的翻边相抵;检测段穿过防磨套，且检测段的直径与防磨套的内径相等。
[0012]相对于现有技术，本发明所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置具有以下优势:
[0013]本发明所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，结构简单，使用维护方便。通过滑动板可对检测棒的竖直高度进行调整;通过调节转动板与滑动板的夹角角度，可使检测棒适用于不同弯曲角度的弯头法兰管。本发明能够依照不同的弯头法兰管进行调节，通用性强。能够在保证快速精准的对弯头法兰管进行检测的前提下，有效的降低生产成本。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置的轴测图；
[0016]图2为本发明实施例所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置检测状态的后视向剖视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-底板;11-定位凸起;2-支撑柱;21-滑槽;3-滑动板;4_第一螺栓;5_转动板;6_检测棒;61-止动段;62-检测段;7-防磨套;8-第二螺栓;9-导向片;91-导孔；10-弯头法兰管；101-管孔。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]如图1-2，本发明提出一种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，包括底板I，其上端固接有支撑柱2和若干定位凸起11;滑动板3，其与支撑柱2滑动连接;转动板5，其下端通过合页与滑动板3的上端转动连接，转动板5上设有通孔;检测棒6，其通过上述通孔与转动板5插接配合，且检测棒6的下端伸出转动板5。
[0024]上述支撑柱2共有两个，两个支撑柱2相对的侧壁上分别设有滑槽21;上述滑动板3置于两个支撑柱2之间，并通过两个滑槽21与支撑柱2滑动连接。两个上述支撑柱2同侧的侧壁上分别螺纹联接有第一螺栓4，第一螺栓4的尾端与滑槽21内的滑动板3相抵。由于有两个第一螺栓4同时与滑动板3相抵，保证滑动板3能够沿支撑柱2平稳的上下滑动，且能够固定于任意高度。
[0025]上述转动板5的宽度小于两个上述支撑柱2之间的距离。该结构能够保证滑动板3固定于任意高度时，都能对转动板5进行角度调节，转动板5与支撑柱2之间不会产生干涉。
[0026]上述滑动板3的上端固接有导向片9，导向片9与所述转动板5垂直设置，同时与所述滑动板3相垂直；导向片9上设有弧形导孔91，第二螺栓8穿过导孔91与转动板5的侧壁螺纹联接。当需要将转动板5固定时，旋紧第二螺栓8，第二螺栓8的螺帽与导向片9相抵。在摩擦力的作用下，转动板5被固定，即转动板5与滑动板3之间的角度固定。同时，导孔91还能对转动板5起到限位的作用，可将转动板5与滑动板3之间的夹角限制在90°?180°之间。
[0027]上述转动板5可拆卸连接有防磨套7，防磨套7为带有翻边的筒形结构，且其筒形部分的外径与上述通孔的孔径相等;上述检测棒6插装于防磨套7内。该结构能够对转动板5上的通孔起到保护作用，防止由于长时间的与检测棒6摩擦，使得上述通孔的孔径变大，降低本发明的准确性。同时，防磨套7的结构既保证其自身轴向和径向的固定，又具有方便更换的功能。
[0028]上述检测棒6包括检测段62和止动段61，且止动段61的外径大于检测段62;止动段61与上述防磨套7的翻边相抵;检测段62穿过防磨套7，且检测段62的直径与防磨套7的内径相等。
[0029]使用时，先将标准的弯头法兰管10置于底板I上，且定位凸起11与弯头法兰管10的法兰孔配合。调整滑动板3的高度及转动板5的角度，直到检测棒6的检测段62能够插入弯头法兰管10的管孔101内。拧紧第一螺栓4和第二螺栓8，将滑动板3和转动板5的位置固定。拔出检测棒6，取下标准的弯头法兰管10，即完成本发明的调整工作。
[0030]之后，将待检测的弯头法兰管10安装于底板I上，插入检测棒6，若检测棒6能够顺利的插入管孔101内，则说明弯头法兰管10的管口位置合格;否则，说明管口位置有偏差，需要进行返修或报废处理。
[0031]本发明所述的一种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，结构简单，使用维护方便。通过滑动板3可对检测棒6的竖直高度进行调整;通过调节转动板5与滑动板3的夹角角度，可使检测棒6适用于不同弯曲角度的弯头法兰管10。本发明能够依照不同的弯头法兰管10进行调节，通用性强。能够在保证快速精准的对弯头法兰管10进行检测的前提下，有效的降低生产成本。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，其特征在于，包括: 底板(I)，其上端固接有支撑柱(2)和若干定位凸起(11); 滑动板(3)，其与支撑柱(2)滑动连接； 转动板(5)，其下端通过合页与滑动板(3)的上端转动连接，转动板(5)上设有通孔； 检测棒(6)，其通过所述通孔与转动板(5)插接配合，且检测棒(6)的下端伸出转动板(5)。2.根据权利要求1所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，其特征在于:所述支撑柱(2)共有两个，两个支撑柱(2)相对的侧壁上分别设有滑槽(21);所述滑动板(3)置于两个支撑柱(2)之间，并通过两个滑槽(21)与支撑柱(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，其特征在于:两个所述支撑柱(2)同侧的侧壁上分别螺纹联接有第一螺栓(4)，第一螺栓(4)的尾端与滑槽(21)内的滑动板(3)相抵。4.根据权利要求2所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，其特征在于:所述转动板(5)的宽度小于两个所述支撑柱(2)之间的距离。5.根据权利要求1所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，其特征在于:所述滑动板(3)的上端固接有导向片(9)，导向片(9)与所述转动板(5)垂直设置，同时与所述滑动板(3)相垂直;导向片(9)上设有弧形导孔(91)，第二螺栓(8)穿过导孔(91)与转动板(5)的侧壁螺纹联接。6.根据权利要求1所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，其特征在于:所述转动板(5)可拆卸连接有防磨套(7)，防磨套(7)为带有翻边的筒形结构，且其筒形部分的外径与所述通孔的孔径相等;所述检测棒(6)插装于防磨套(7)内。7.根据权利要求6所述的弯头法兰管弯曲尺寸检测装置，其特征在于:所述检测棒(6)包括检测段(62)和止动段(61)，且止动段(61)的外径大于检测段(62);止动段(61)与所述防磨套(7)的翻边相抵;检测段(62)穿过防磨套(7)，且检测段(62)的直径与防磨套(7)的内径相等。
【文档编号】G01B5/00GK106017255SQ201610520134
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】史鹏博
【申请人】天津众达精密机械有限公司