一种内花键齿侧定位跳动检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及轮毂轴承等轴件加工领域，尤其是一种内花键齿侧定位跳动检测装置。一种内花键齿侧定位跳动检测装置，用于检测带内花键的轴件，该检测装置具有工作台，所述工作台上固定有轴检仪，所述轴检仪的上部具有两顶尖，两顶尖之间顶住有穿过轴件轴孔的芯轴，所述芯轴的表面为光滑圆锥面，芯轴通过其光滑圆锥面与轴件的内花键配合，且通过内花键齿侧均匀设置的三根量棒固定，所述量棒的上端面或下端面在同一平面内，以使芯轴与量棒的固定点在同一平面内。本发明通过对内花键进行相应的计算得出合适的测量用芯轴尺寸，通过芯轴与内花键、量棒的配合，可以在短周期内有效测量出轴件外表面相对于轴件内花键齿侧的跳动值，且成本低。
【专利说明】
一种内花键齿侧定位跳动检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及轮毂轴承等轴件加工领域，尤其是一种内花键齿侧定位跳动检测装置。
【背景技术】
[0002]外花键传动轴通过与轴件内花键齿侧的配合及螺母的并紧实现汽车行驶时动力的传输，这就要求轴件各表面相对于其内花键齿侧的跳动值需符合一定的要求，目前行业中对轴件外表面相对于轴件内花键齿侧的跳动检测手法多为采用花键芯轴进行产品内花键的齿侧定位，从而测量轴件表面相对于内花键齿侧的跳动值，由于花键芯轴的制作周期较长(是芯轴的3?5倍)且制作成本较高，所以无法实现在短周期内有效测量出轴件外表面相对于轴件内花键齿侧的跳动值，影响生产进度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种内花键齿侧定位跳动检测装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种内花键齿侧定位跳动检测装置，用于检测带内花键的轴件，该检测装置具有工作台，所述工作台上固定有轴检仪，所述轴检仪的上部具有两顶尖，两顶尖之间顶住有穿过轴件轴孔的芯轴，所述芯轴的表面为光滑圆锥面，芯轴通过其光滑圆锥面与轴件的内花键配合，且通过内花键齿侧均匀设置的三根量棒固定，所述量棒的上端面或下端面在同一平面内，以使芯轴与量棒固定的轴件内花键的点在同一平面内，所述轴检仪上连接有若干轴检仪测爪，所述轴检仪测爪与轴件外表面若干位置接触，部分轴检仪测爪上设有扇形千分表。
[0005]进一步地，所述轴件的底部设有可拆卸的底座，底座的上端面与量棒的下端面贴入口 ο
[0006]进一步地，所述芯轴的两端面上均开设有供轴检仪上顶尖顶入的顶尖孔。开设顶尖孔，便于轴检仪顶正，转动芯轴检测时，防止芯轴轴向穿动造成测量误差。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过对内花键进行相应的计算得出合适的测量用芯轴尺寸，通过芯轴与内花键、量棒的配合，可以在短周期内有效测量出轴件外表面相对于轴件内花键齿侧的跳动值，且成本低。
【附图说明】
[0008]下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是本发明具体实施例中轮轴的结构示意图。
[0011]图3是本发明具体实施例中芯轴与内花键、量棒配合的结构示意图。
[0012]图中:1.底座，2.工作台，3.轴检仪，4.顶尖，5.芯轴，6.量棒，7.轴检仪测爪，8.扇形千分表，5-1.顶尖孔。
【具体实施方式】
[0013]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0014]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0015]如图1所示，一种内花键齿侧定位跳动检测装置，用于检测带内花键的轴件，该检测装置具有工作台2，工作台2上固定有轴检仪3，轴检仪3的上部具有两顶尖4，两顶尖4之间顶住有穿过轴件轴孔的芯轴5，芯轴5的表面为光滑圆锥面，芯轴5通过其光滑圆锥面与轴件的内花键配合，且通过内花键齿侧均匀设置的三根量棒6固定，量棒6的上端面或下端面在同一平面内，以使芯轴5与量棒6固定的轴件内花键的点在同一平面内，轴检仪3上连接有若干轴检仪测爪7，轴检仪测爪7与轴件外表面若干位置接触，部分轴检仪测爪7上设有扇形千分表8。芯轴5的两端面上均开设有供轴检仪3上顶尖4顶入的顶尖孔5-1。
[0016]具体实施例:
[0017]轴件具体为轮轴，如图2所示，计算芯轴5的尺寸，
[0018]奇数齿内花键:
[0019]K=[(A+B)/Sin(180*(C-l)/2C)]-B，
[0020]式中:A为两根量棒6之间的间距，B为量棒6的直径，C为内花键齿数；
[0021]偶数齿内花键:
[0022]K=A+2B
[0023]式中:A为两根量棒6之间的间距，B为量棒6的直径；
[0024]计算出芯轴5尺寸，制作出芯轴5。
[0025]如图3所示，将可拆卸的底座I安装在轮轴底部，在轮轴内花键中放置3根标准量棒6，量棒6下端面与底座I的上端面贴合，将经计算而制作出的芯轴5从轮轴上端轴孔口塞入内花键孔中，因芯轴5带有锥度，在往下塞的过程中芯轴5会通过量棒6固定轮轴内花键，且因为量棒6下端面通过底座I进行限位，保证芯轴5与量棒6固定的轮轴内花键的点在同一平面内从而保证测量值的精确性。
[0026]最后，下底座I将芯轴5采用轴检仪3两端顶紧，转动芯轴5从而测量轮轴外表面各个区域相对于轮轴内花键齿侧的形位公差。具体的轴检仪测爪7与轮轴外径、轮轴与制动盘贴合面、轮轴与制动盘配合外径、轮轴与轮毂配合外径接触，这5个轴检仪测爪7上设有扇形千分表8，还有一只扇形千分表8直接与轮轴法兰外径接触，通过这6只扇形千分表8测量轮轴外表面各区域相对于轮轴内花键齿侧的跳动值。
[0027]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种内花键齿侧定位跳动检测装置，用于检测带内花键的轴件，其特征在于:该检测装置具有工作台(2)，所述工作台(2)上固定有轴检仪(3)，所述轴检仪(3)的上部具有两顶尖(4)，两顶尖(4)之间顶住有穿过轴件轴孔的芯轴(5)，所述芯轴(5)的表面为光滑圆锥面，芯轴(5)通过其光滑圆锥面与轴件的内花键配合，且通过内花键齿侧均匀设置的三根量棒(6)固定，所述量棒(6)的上端面或下端面在同一平面内，以使芯轴(5)与量棒(6)固定的轴件内花键的点在同一平面内，所述轴检仪(3)上连接有若干轴检仪测爪(7)，所述轴检仪测爪(7)与轴件外表面若干位置接触，部分轴检仪测爪(7)上设有扇形千分表(8)。2.根据权利要求1所述的一种轮轴内花键齿侧定位跳动检测装置，其特征在于:所述轴件的底部设有可拆卸的底座(I)，底座(I)的上端面与量棒(6)的下端面贴合。3.根据权利要求1所述的一种轮轴内花键齿侧定位跳动检测装置，其特征在于:所述芯轴(5)的两端面上均开设有供轴检仪(3)上顶尖(4)顶入的顶尖孔(5-1)。
【文档编号】G01B5/00GK106017252SQ201610510469
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】袁传昆, 倪宏建, 王军, 黄腊琴
【申请人】常州光洋轴承股份有限公司