一种铁氧体移相器的测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移相器测试领域，具体是一种铁氧体移相器的测试系统。
【背景技术】
[0002]随着某雷达的批产，雷达上使用的铁氧体移相器进入了大规模的生产阶段，这给单位移相器的生产形成巨大压力，由于移相器在整个的生产过程中要进行多次测试及数据采集工作，移相器的测试及数据采集工作也变得日益繁重。
[0003]以往我们对移相器进行测试都是人工将移相器通过螺钉拧紧在测试系统上，为给测试人员提供足够操作空间，每次都需要对测试系统的高度、角度进行适当的调整，同时采集移相器数据时都是将三根颜色各异长度等同的导线按特定的规则焊在移相器的焊盘上，焊线前导线还需经过备线、剥线、浸锡等工序，采集数据时，测试人员先将移相器用螺钉固定在测试系统上，再通过与仪表相连的三个线夹夹紧焊在移相器的三根导线线头，借助仪表读取数据，完成一个单元移相器一次的数据测试及采集工作，之后松开三个线夹，将移相器从测试系统拆下，进行下一单元移相器的数据采集。
[0004]通过对采集到的测试数据进行分析比对，将合格的移相器进行分类存放，等待下一环节数据采集，而对于不合格品需将导线拆下，重新进行装配、调试、筛选、数据测试与采集等工作。
[0005]等所有移相器进入临交付状态时，还需对移相器再进行一次交付前状态数据采集，数据采集完成后，拆除焊接的导线，修整焊盘，移相器包装交付。
[0006]综上所述，采用这种焊线的方式进行测试与数据采集，是一种十分繁琐且费时费力费料的工作，且焊盘经多次焊接后会影响焊盘可靠性，给后续电装造成不利影响，另外对成品器件进行反复拆装，有对成品器件造成损伤的风险，另外也不利于移相器的后续测试维修。如果继续延用以往的移相器测试系统，势必会对后续移相器的正常交付造成严重影响。而人工将移相器通过螺钉拧紧在测试系统上费时费力，人工操作失误时会对移相器本体造成划伤性损害。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铁氧体移相器的测试系统。改变了以往的移相器测试时的数据采集方式和移相器安装定位方式，使移相器生产效率大为提高，企业产能得到有效提升。
[0008]技术方案:一种铁氧体移相器的测试系统，包括移相器定位工装和数据采集装置。所述数据采集装置包括底座、传动机构、探头，三者顺次连接；在探头上布置有三根探针，探针与移相器焊盘焊点相对位置一致。
[0009]作为所述探针的一种优选结构，所述探针可以伸缩，探针与移相器焊盘接触时为柔性接触。
[0010]作为所述传动机构的一种优选结构，包括与底座固定连接的固定杆、与固定杆连接的第一关节、与第一关节连接的第一传动臂、与第一传动臂连接的第二关节、与第二关节连接的第二传动臂、与第二传动臂连接的第三关节、与第三关节连接的第三传动臂，所述第三传动臂与探头固定连接。
[0011]作为移相器定位工装的一种优选结构，包括底座、定位端、与定位端同横向轴线布置的夹紧端、以及分别与定位端、夹紧端二者相向端连接的两块夹板，两块夹板上对应布置若干通孔，移相器的两端固定在两块夹板的通孔之中；
[0012]所述定位端包括定位端紧固件、定位端波导，定位端紧固件将定位端波导固定在底座上，定位端波导的一端与定位端夹板面接触；
[0013]所述夹紧端包括夹紧端紧固件、夹紧端波导、联动杆、操作扳手、导轨，夹紧端紧固件将夹紧端波导固定在导轨上，导轨布置在底座上；夹紧端波导的一端与夹紧端夹板面接触；操作扳手通过联动杆与夹紧端紧固件连接，以控制夹紧端紧固件在导轨滑动。
[0014]作为定位端紧固件的一种优选结构，所述定位端紧固件包括定位端第一垫板、定位端第二垫板、定位端第三垫板、定位端限位板、定位端压板以及定位端调节旋钮。
[0015]定位端限位板、定位端波导、定位端第一垫板、定位端第二垫板、定位端第三垫板依次排列，其中定位端限位板固定在底座上；定位端调节旋钮布置在定位端第三垫板的外侦U，定位端调节旋钮的轴依次穿过定位端第三垫板、定位端第二垫板、定位端第一垫板、定位端限位板；定位端压板布置在定位端限位板的上方并覆盖定位端波导。
[0016]优选的，所述定位端第三垫板下端还具有一个横向延伸出的托板结构，所述定位端第二垫板、定位端第一垫板置于该托板结构之上。
[0017]作为夹紧端紧固件的一种优选结构，所述夹紧端紧固件包括夹紧端第一垫板、夹紧端第二垫板、夹紧端第三垫板、夹紧端限位板、夹紧端压板以及夹紧端调节旋钮。
[0018]夹紧端限位板、夹紧端波导、夹紧端第一垫板、夹紧端第二垫板、夹紧端第三垫板依次排列，其中夹紧端限位板限位在导轨上；夹紧端调节旋钮布置在夹紧端第三垫板的外侦U，夹紧端调节旋钮的轴依次穿过夹紧端第三垫板、夹紧端第二垫板、夹紧端第一垫板、夹紧端限位板；夹紧端压板布置在夹紧端限位板的上方并覆盖夹紧端波导。
[0019]优选的，所述夹紧端第三垫板下端还具有一个横向延伸出的托板结构，所述夹紧端第二垫板、夹紧端第一垫板置于该托板结构之上。
[0020]作为一种优选的实施方式，需彼此固定连接的零件之间通过定位销钉紧固。
[0021]本实用新型的有益效果:测试系统的数据采集装置借助多个传动关节点的控制，实现了探针与焊盘之间的快速、精准、稳定的接触；探针可以伸缩，探针与焊盘的柔性接触在保证数据采集稳定的基础上进一步保护了成品器件不受损伤。测试系统的移相器定位工装通过调节旋钮控制移相器纵向位置的调整；将波导与移相器固定在单一方向确定行程的导轨上，通过导轨、联动杆及操作扳手的共同作用，变复杂多变的动态测试系统为只能做简单往复运动的传动机构，用简单的自动化控制替代复杂的手工操作，实现了测试系统与移相器快速精准安装紧固，同时结合天线阵面中移相单元间距等同的特点，测试时移相单元间也实现了快速衔接替换。现有技术条件下，每移相单元测试时间为6分钟，采用本实用新型后，每移相单元测试时间为2分钟。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的移相器定位工装结构示意图。
[0024]图3为本实用新型的数据采集装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此:
[0026]图1中给出了本实用新型的整体结构，包括移相器定位工装和数据采集装置9。
[0027]结合图1和图3，本实用新型的数据采集装置结构。它包括底座97、传动机构、探头94，三者顺次连接；在探头94上布置有三根探针95，探针95与移相器焊盘焊点相对位置一致。
[0028]在优选的实施例中，探针95可以伸缩。
[0029]在优选的实施例中，传动机构包括与底座97固定连接的固定杆96、与固定杆96连接的第一关节9101、与第一关节9101连接的第一传动臂9102、与第一传动臂9102连接的第二关节9201、与第二关节9201连接的第二传动臂9202、与第二传动臂9202连接的第三关节9301、与第三关节9301连接的第三传动臂9302，第三传动臂9302与探头94固定连接。
[0030]结合图1和图2，本实用新型的移相器定位工装结构。它包括底座、定位端、与定位端同横向轴线布置的夹紧端、以及分别与定位端、夹紧端二者相向端连接的两块夹板601和602，两块夹板601和602上对应布置若干通孔，移相器7的两端固定在两块夹板601和602的通孔之中；
[0031]定位端包括定位端紧固件、定位端波导101，定位端紧固件将定位端波导101固定在底座上，定位端波导101的一端与定位端夹板601面接触；
[0032]夹紧端包括夹紧端紧固件、夹紧端波导201、联动杆5、操作扳手4、导轨8，夹紧端紧固件将夹紧端波导201固定在导轨8上，导轨8布置在底座上；夹紧端波导201的一端与夹紧端夹板602面接触；操作扳手4通过联动杆5与夹紧端紧固件连接，以控制夹紧端紧固件在导轨8滑动。
[0033]在本实施例中，定位端紧固件包括定位端第一垫板1021、定位端第二垫板1022、定位端第三垫板1023、定位端限位板103、定位端压板104以及定位端调节旋钮105。
[0034]定位端限位板103、定位端波导101、定位端第一垫板1021、定位端第二垫板1022、定位端第三垫板1023依次排列，其中定位端限位板103固定在底座上；定位端调节旋钮105布置在定位端第三