它们压紧再次成型保证它们之间是面接触，并和压紧的模具一起放在真空炉中焊接。焊接好以后去掉模具并对圆台型拦截面锥顶部分进行修整，以保证其内表面能和锥顶凹槽内表面形成一个完整而光滑的圆锥表面。4、通过冷套或热套的工艺将锥顶套进铜水冷体顶部的圆柱形凹槽中，锥顶密封片和锥顶压紧后和水冷体焊接在一起，将锥顶密封在水冷体中。
[0022]通过以上的改进，有以下的有益效果:法拉第筒拦截面和水冷体为面接触，有效的增大了水冷效果；拦截面锥顶易加工，并且加工出来的锥顶为一个点；锥底部的张角有效的减短了锥体的轴向长度。
[0023]本实用新型中将法拉第筒头部和驱动部分设计为两个独立的部件，并通过活套法兰连接，这样可以方便的调节法拉第筒头部的方向和更换法拉第筒头部，给安装和维修带来便利。
[0024]本实用新型中法拉第筒头部整体支架结构特殊，即将高压电极、法拉第筒和挡板等稳固的连接在一起又将他们很好的绝缘开来。同时法拉第筒头部的挡板设计结构简单，即实现了对整个法拉第筒头部的包裹，又便于拆卸。【附图说明】:
[0025]图1为法拉第筒装置结构示意图；
[0026]图2为法拉第筒头部结构示意图；
[0027]图3为去除挡板、信号线缆和高压线缆的法拉第筒头部结构示意图；
[0028]图4为法拉第筒头部结构剖视示意图；
[0029]图5为转接法兰结构示意图；
[0030]图6为法兰支架结构示意图；
[0031]图7为法拉第筒支架结构示意图；
[0032]图8为法拉第筒结构示意图；
[0033]图9为电极结构示意图。
[0034]图中:1、驱动装置，2、高压线缆，3、信号线缆，4、出水管，5、进水管，6、活套法兰，7、转接法兰，8、法拉第筒头部，9、出水管后挡板，10、前挡板，11、电极，12、法兰支架，13、后挡板，14、进水管前挡板，15、进水管后挡板，16、法拉第筒支架，17、电极高压接线端子，18、前挡板支座，19、陶瓷筒，20、陶瓷垫，21、螺栓，22、信号接线端子，23、法拉第筒，24、过渡可伐，25、陶瓷水管，26、圆台型拦截面，27、焊料槽，28、水道背板，29、水道，30、锥顶，31、锥顶密封片，32、信号馈通外接线端，33、高压馈通外接线端，34、信号馈通内接线端，35、高压馈通内接线端，36、转接法兰进水管孔，37、转接法兰出水管孔，38、转接法兰连接孔，39、法兰支架连接孔，40、法拉第筒接孔，41、法拉第筒出水口，42、法拉第筒进水口，43、电极连接孔，44、支撑筒，45、法拉第筒支架连接孔，46、信号馈通，47、高压馈通，48、水冷体，49、锥顶圆锥凹槽。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图所示之最佳实例作进一步详述:
[0036]实施例1:见图1，一种高能强流加速器用法拉第筒，其主要特点在于法拉第筒头部8通过转接法兰7和活套法兰6连接驱动装置1，法拉第筒头部8和驱动装置I相互独立。
[0037]所述的法拉第筒头部8的进水管5、出水管4、高压线缆2、信号线缆3通过转接法兰7和活套法兰6并穿过驱动装置I的支撑筒44延伸到大气端；转接法兰7和活套法兰6设有刀口，两法兰之间加铜垫，通过螺栓连接密封，实现了大气和真空的隔离。。
[0038]实施例2:见图1，图2，图3，图4，所述的高能强流加速器用法拉第筒，所述的法拉第筒23为圆锥筒形，最内层为圆台型拦截面26，在圆台型拦截面26的小端连接有锥顶30，锥顶30的内腔面与圆台型拦截面26为同一锥度的锥面，锥顶密封片31设于锥顶30的顶部，将锥顶密封在水冷体48内部；水冷体48设于圆台型拦截面26和锥顶30的外侧，圆台型拦截面26及锥顶30和水冷体48为面接触。水冷体48上设有螺旋型水道29，与水道背板28共同组成冷却水通道。
[0039]所述的法拉第筒23还包括有在进水管5、出水管4、高压线缆2、信号线缆3和法拉第筒23的外部分别设有挡板，前挡板10和后挡板13分别设在法拉第筒23的前部和后部，进水管前挡板14、进水管后挡板15设在进水管3的外部，出水管挡板9设在出水管5的外部；前档板10通过螺栓连接在前档板支座18上，后挡板13、出水管后档板9通过螺栓连接在法拉第筒支架16上，进水管前档板14和进水管后挡板15通过螺栓连接在后挡板13上，所有的挡板将整个法拉第筒头部包裹起来。
[0040]所述的高能强流加速器用法拉第筒，还包括有在所述的前挡板支座18、电极11、法拉第筒支架16、法拉第筒23通过陶瓷筒19、陶瓷垫20和螺栓21固连，并相互绝缘；所述的转接法兰7通过连接孔38和法兰支架连接孔39固连，L形法拉第筒支架16固连在法兰支架12上，构成了整个法拉第筒头部的支架。
[0041]所述的高能强流加速器用法拉第筒，还包括有进水管5上设有第一陶瓷水管25，两端设有第一过度可伐24，与法拉第筒进水口 42连通，构成了进水水路管道；出水管(3)穿过转接法兰出水管孔37且外壁和转接法兰7焊接密封，出水管3上设有第二陶瓷水管，两端设有第二过度可伐，与法拉第筒出水口 41连通，构成了出水水路管道。过度可伐24和陶瓷水管25将法拉第筒23和外部的进出水管绝缘开来。
[0042]所述的高能强流加速器用法拉第筒，还包括有高压线缆2 —端和电极高压接线端子17连接，通过高压馈通47过渡引出到转接法兰7的外侧；信号线缆3 —端和信号接线端子22连接，通过信号馈通46过渡引出到转接法兰7的外侧。
[0043]所述的圆台型拦截面26的材料为高熔点的I?2mm厚的钽板。锥顶30的材料为高熔点的钽或钨。电极11、水道背板28、锥顶密封片31和水冷体48的材料为无氧铜。陶瓷筒19、陶瓷垫20和陶瓷水管25的材料为三氧化二铝。其他部件，如转接法兰7、法兰之间12等材料为不锈钢304L。
[0044]实施例3:见图1至图9，一种高能强流加速器用法拉第筒，由相互独立的法拉第筒头部8和驱动装置I构成，他们通过转接法兰7和活套法兰6连接。
[0045]所述的法拉第筒头部8的进水管5、出水管4、高压线缆2、信号线缆3穿过驱动装置I的支撑筒44并通过转接法兰7和活套法兰6连接，转接法兰7和活套法兰6自带刀口，之间加铜垫，通过螺栓密封。
[0046]所述的法拉第筒头部8由进水管5、出水管4、高压线缆2、信号线缆3、转接法兰7、法兰支架12、法拉第筒支架16、电极11、法拉第筒23和挡板(前挡板10、后挡板13、进水管前挡板14、进水管后挡板15、出水管后挡板9)构成。转接法兰7和法兰支架12通过转接法兰连接孔38和法兰支架连接孔39用螺栓固连，法拉第筒支架16通过螺栓固连在法兰支架12上，从而构成了整个法拉第筒头部8的支架。前挡板支座18、电极11和法拉第筒23通过螺栓21、陶瓷筒19和陶瓷垫20固连在法拉第筒支架16上，并相互绝缘。进水管5穿过转接法兰进水管孔36且外壁和转接法兰7焊接密封，然后由过度可伐24 —陶瓷水管25 —过度可伐24延伸并和法拉第筒进水口 42焊接在一起，构成了进水水路管道。出水管3穿过转接法兰出水管孔37且外壁和转接法兰7焊接密封，然后由过度可伐24 —陶瓷水管25—过度可伐24延伸并和法拉第筒出水口 41焊接在一起，构成了出水水路管道。过度可伐24和陶瓷水管25将法拉第筒23和外部的进出水管绝缘开来。高压线缆2 —端和电极高压接线端子17连接，通过高压馈通47过渡引出到转接法兰7的外侧。信号线缆3 —端和信号接线端子22连接，通过信号馈通46过渡引出到转接法兰7的外侧。前档板10通过螺栓连接在前档板支座18上，后挡板13、出水管后档板9通过螺栓连接在法拉第筒支架16上，进水管前档板14和进水管后挡板15通过螺栓连接在后挡板13上，所有的挡板将整个法拉第筒头部包裹起来。
[0047]所述的法拉第筒23为圆锥筒形结构，由圆台型拦截面26、锥顶30、锥顶密封片31、水冷体48和水道背板28构成。圆台型拦截面26和水冷体48焊接，锥顶30通过冷套或热套工艺装在铜水冷体48顶部的圆柱凹槽中，并通过锥顶密封片31密封，圆台型拦截面26和锥顶圆锥凹槽49形成一个完整的圆锥型拦截面，圆锥型拦截面和水冷体为面接触。水道背板28套接在水冷体48上并焊接密封，形成了完整的水道。进水水路管道、水道和出水水路管道共同构成了一个完整的水流回路。法