啤酒灌装机酒阀密封性测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气压检测装置，特别是一种结构简单、使用方便、提高检测效率的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置。
【背景技术】
[0002]随着啤酒灌装中对氧的控制要求越来越低，总氧控制彡30PPb，合格率达到90%，对酒阀密封个体工作有效可靠性就成了各工厂查漏重心。啤酒在灌装生产时，涉及到压缩气体备压和抽真空的操作，其目的分别为提供啤酒瓶内一定压力，用以检测部分缺陷的啤酒瓶，减少后面酒液的损失和减少搬运、贮藏过程损失及人员安全；而抽真空操作主要是为了将啤酒瓶中的空气置换除去，保证酒液在后期运输、贮存过程中口味的保持。因此，灌装机的备压操作和抽真空操作对于啤酒的质量是很重要的。每台灌装机有几十、上百个灌装酒阀，难免个别酒阀存在质量问题，并且在使用中有些酒阀也会由于磨损等因素造成漏气问题。采用人工逐个测定瓶颈空气的方法，不仅速度慢，排查难度极大，造成大量浪费，且只能确定真空效果。现在有些装置可以用于检测酒阀的真空度，但对于备压效果无法检测。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是:提供一种结构简单、使用方便、提高检测效率的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，包括从上到下依次连接的瓶颈部分、瓶身部分以及瓶底部分，形成与普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分分别与瓶颈部分和瓶底部分连通且瓶身部分内置有压力表。
[0005]所述的瓶身部分包括上圆板、下圆板以及连通管，所述的连通管垂直布置在上圆板和下圆板之间，且分别与瓶颈部分和瓶底部分连通；在所述的压力表螺纹连接在下圆板上，且与瓶底部分连通。
[0006]所述的连通管为三根，紧贴瓶身部分内壁布置，且以下圆板圆心为中心相邻两根连通管成120°夹角，所述的压力表连接在下圆板中部。
[0007]所述的瓶颈部分、瓶身部分以及瓶底部分均为不锈钢材料。
[0008]所述的不锈钢材料厚度为2.5_。
[0009]所述的瓶颈部分和瓶身部分之间以及瓶身部分和瓶底部分之间采用氩弧焊接方式连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，通过瓶颈部分、瓶身部分、瓶底部分以及压力表的配合，可以测定啤酒灌装机在运转过程中，酒阀抽真空过程和备压过程中压力的变化，从而确定酒阀在正压和负压状态下密封效果，用以保证每一个酒阀在生产过程中达到工艺要求，提高产品质量，保证产品均一性，而且具有结构简单、使用方便、检测效率高的特点。由于所述的瓶身部分包括上圆板、下圆板以及连通管，所述的连通管垂直布置在上圆板和下圆板之间，且分别与瓶颈部分和瓶底部分连通；在所述的压力表螺纹连接在下圆板上，且与瓶底部分连通，方便了压力表的固定，连通管的设置使得瓶颈部分和瓶底部分连通，方便了压力表的检测。由于所述的连通管为三根，紧贴瓶身部分内壁布置，且以下圆板圆心为中心相邻两根连通管成120°夹角，所述的压力表连接在下圆板中部，提高了压力表的检测精度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置的结构示意图；
[0012]图2为图1中沿A-A的剖视结构示意图；
[0013]图中，I一瓶颈部分，2—瓶身部分，3—瓶底部分，4一上圆板，5—下圆板，6—连通管，7一压力表。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，包括从上到下依次连接的瓶颈部分1、瓶身部分2以及瓶底部分3，形成与普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分2分别与瓶颈部分I和瓶底部分3连通且瓶身部分2内置有压力表7。本实用新型的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，通过瓶颈部分1、瓶身部分2、瓶底部分3以及压力表7的配合，可以测定啤酒灌装机在运转过程中，酒阀抽真空过程和备压过程中压力的变化，从而确定酒阀在正压和负压状态下密封效果，用以保证每一个酒阀在生产过程中达到工艺要求，提高产品质量，保证产品均一性，而且具有结构简单、使用方便、检测效率高的特点。
[0016]所述的瓶身部分2内可以设置几根支撑杆，点焊在压力表7外壳上，将其固定，但是这种结构制作困难，且易损坏压力表7，因此作为优选的方式的是所述的瓶身部分2包括上圆板4、下圆板5以及连通管6，所述的连通管6垂直布置在上圆板4和下圆板5之间，且分别与瓶颈部分I和瓶底部分3连通；在所述的压力表7螺纹连接在下圆板5上，且与瓶底部分3连通，方便了压力表7的固定，连通管6的设置使得瓶颈部分I和瓶底部分3连通，方便了压力表7的检测。
[0017]作为优选的，所述的连通管6为三根，紧贴瓶身部分2内壁布置，且以下圆板5圆心为中心相邻两根连通管成120°夹角，所述的压力表7连接在下圆板5中部，均匀对称布置的结构提高了压力表7的检测精度。
[0018]作为优选的，所述的瓶颈部分1、瓶身部分2以及瓶底部分3均为不锈钢材料，防止了产生铁锈污染设备。
[0019]作为优选的，所述的不锈钢材料厚度为2.5mm。
[0020]作为优选的，所述的瓶颈部分I和瓶身部分2之间以及瓶身部分2和瓶底部分3之间采用氩弧焊接方式连接，其焊接稳定好且不易产生损伤。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，其特征在于:包括从上到下依次连接的瓶颈部分(I)、瓶身部分(2)以及瓶底部分(3)，形成与普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分⑵分别与瓶颈部分⑴和瓶底部分⑶连通且瓶身部分⑵内置有压力表(7)。
2.根据权利要求1所述的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，其特征在于:所述的瓶身部分(2)包括上圆板(4)、下圆板(5)以及连通管￠)，所述的连通管(6)垂直布置在上圆板(4)和下圆板(5)之间，且分别与瓶颈部分⑴和瓶底部分(3)连通；在所述的压力表(7)螺纹连接在下圆板(5)上，且与瓶底部分(3)连通。
3.根据权利要求1或2所述的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，其特征在于:所述的连通管(6)为三根，紧贴瓶身部分(2)内壁布置，且以下圆板(5)圆心为中心相邻两根连通管成120°夹角，所述的压力表(7)连接在下圆板(5)中部。
4.根据权利要求3所述的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，其特征在于:所述的瓶颈部分(I)、瓶身部分(2)以及瓶底部分(3)均为不锈钢材料。
5.根据权利要求4所述的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，其特征在于:所述的不锈钢材料厚度为2.5mm。
6.根据权利要求5所述的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，其特征在于:所述的瓶颈部分(I)和瓶身部分(2)之间以及瓶身部分(2)和瓶底部分(3)之间采用氩弧焊接方式连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，解决了啤酒灌装机酒阀密封性测试不方便、效率低下的问题。它包括从上到下依次连接的瓶颈部分、瓶身部分以及瓶底部分，形成与普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分分别与瓶颈部分和瓶底部分连通且瓶身部分内置有压力表。本实用新型的啤酒灌装机酒阀密封性测试装置，通过瓶颈部分、瓶身部分、瓶底部分以及压力表的配合，可以测定啤酒灌装机在运转过程中，酒阀抽真空过程和备压过程中压力的变化，从而确定酒阀在正压和负压状态下密封效果，用以保证每一个酒阀在生产过程中达到工艺要求，提高产品质量，保证产品均一性，而且具有结构简单、使用方便、检测效率高的特点。
【IPC分类】G01M3-28
【公开号】CN204330248
【申请号】CN201420736377
【发明人】范洪勇, 郭海艇, 何东康, 宗绪岩, 李丽
【申请人】华润雪花啤酒（自贡）有限责任公司, 四川理工学院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日