安装。能够根据需要适当调整面阵相机31的数量和设置间隔。例如，可以按照使液晶面板Pl的宽度方向上的拍摄范围彼此首尾连接的方式设置面阵相机31，然而，如果按照使宽度方向的拍摄范围彼此部分重合的方式配置面阵相机31，能够确保对液晶面板Pl的宽度方向整体的影像不遗漏地进行拍摄，因此更是优选的。
[0050]而且，为了在输送液晶面板Pl的同时对其影像进行拍摄，利用未图示的控制部控制面阵相机31的拍摄时机，使其与液晶面板Pl的移动速度相匹配。
[0051]具体而言，如图4所示，面阵相机31对液晶面板Pl进行拍摄，使先拍摄的一部分影像与后拍摄的一部分影像在液晶面板Pl的输送方向上部分重合。例如，第一次拍摄的影像是图4左侧的长条状图像，第二次拍摄的影像是图4右侧的长条状图像，这两个影像在液晶面板Pl的输送方向上部分重合。
[0052]能够根据需要适当调整重合部分的面积。例如，以面阵相机的拍摄范围的1/2的面积而重合时，在三次拍摄中同一拍摄范围的图像会成像两次。而在以面阵相机的拍摄范围的2/3的面积重合时，在五次拍摄中同一拍摄范围的图像会成像三次。另外，如果根据液晶面板的移动速度设置拍摄时机，就能够以希望的重合范围来进行拍摄。
[0053]这些图像信号进一步被发送到图6所示的图像处理部61，并在此处被合成。面阵相机31在液晶面板Pl被输送的过程中以规定的时机如上文所述进行连续拍摄，由此能够得到液晶面板Pl的整体图像。
[0054]通过利用这样配置的面阵相机31进行拍摄，在液晶面板Pl的宽度方向和输送方向上得到的图像都部分重合，能够毫无遗漏地检测缺陷，能够大幅度提高缺陷检测的准确性。
[0055]虽然作为线状照明装置例举了一根线光源的例子，但多个点光源排列成线状的实施方式也能实现同样的效果。
[0056]另外，作为光源，可以是金属卤化物灯，也可以是LED灯。使用金属卤化物灯时，射出可见光，液晶面板Pl中的缺陷作为亮点被检测。
[0057]而且，在该实施方式中，关于线光源和面阵相机，例举了安装在形成为框状的框架上的结构，但并不限于此。例如，线光源和面阵相机可以安装在各自的框架上。而且，框架可以不是框状，只要是能安装线光源和面阵相机的结构即可。
[0058]在使用线状照明装置对液晶面板Pl进行检查的检查装置中，如图5所示，从线状照明装置照射的光向很大的范围射出，对于面阵相机来说，由于正面以外的光也进入面阵相机的视野范围内，面阵相机拍摄时会产生亮度不均，影响成像质量，还可能会造成误检。
[0059]在本实用新型中，为了解决这个问题，如图6所示，在线光源21的上方设置有遮光机构71。利用该遮光机构71，仅使朝向面阵相机31的正面的光通过，朝向侧部的光被遮光机构71遮蔽，不射入面阵相机31。由此，有限范围内的光L才进入面阵相机31的视野范围，能够抑制由于散射光的入射导致的面阵相机31拍摄的图像上出现亮度差异，提高成像质量。
[0060]作为遮光机构71的形状，其可以是设置有沿线光源21的长度方向延伸的狭缝的带缝遮光板，也可以是在与面阵相机31对应的位置上设置有圆形开口部的带孔遮光板。如果是带缝遮光板，能够利用简单的结构遮蔽线光源21的宽度方向的散射光。另一方面，如果是带孔遮光板，除了线光源21的宽度方向的散射光外，还能够防止相邻的面阵相机之间的散射光的射入，因此，检测精度进一步提高。而且，能够根据线光源21和面阵相机31的位置和需要的光量，适当选择狭缝和开口部的设置位置和大小等。
[0061]图7显示本实用新型的透射式缺陷检查装置的配置位置的一个例子。图7中显示的是采用在液晶单元的两个表面上贴合光学膜而连续制造液晶面板的卷筒至面板方法(Roll to Panel, RTP)的、液晶面板生产线的一个例子。
[0062]如图7所示，从液晶单元供给装置供给液晶单元并向第一光学膜贴合装置PSl输送。而且，从第一光学膜供给装置FSl供给卷绕成卷筒状的第一光学膜，利用第一光学膜切断装置CSl将其切断成与液晶单元相对应的尺寸，并输送到第一光学膜贴合装置PSl。利用第一光学膜贴合装置PSl将第一光学膜贴合到液晶单元的一个表面上。进一步将贴合有该第一光学膜的液晶单元输送到第二光学膜贴合装置PS2。与第一光学膜相同，从第二光学膜供给装置FS2供给第二光学膜，利用第二光学膜切断装置CS2将其切断成与液晶单元相对应的尺寸，并输送到第二光学膜贴合装置PS2 ο利用第二光学膜贴合装置PS2将第二光学膜贴合到液晶单元的另一个表面上，从而形成液晶面板。该两个表面上贴合有光学膜的液晶面板被收纳在液晶面板收集装置，并被输送到下一个工序。
[0063]在此，在该生产线的最后，即在两个表面上贴合有光学膜的液晶面板被输送到收集装置之前，配置本实用新型的透射式缺陷检查装置11，检查出厂前的液晶面板是否存在缺陷。当然，也能够根据需要适当调整透射式缺陷检查装置11的配置位置。例如，能够检查将液晶单元供给到生产线之前其中是否存在缺陷，或检查贴合了偏光膜后是否带来了缺陷。而且，根据本实用新型，不仅能够检测液晶面板，还能够检测偏光膜。
[0064]上述实施例中以对两个表面上都贴合了偏光膜的液晶面板进行缺陷检查为例子进行了说明，但本实用新型同样适用于仅在一个表面上贴合了偏光膜的液晶面板。此时，可以在图7所示的液晶面板生产线中第一光学膜贴合装置PSl的下游侧并且第二光学膜贴合装置PS2的上游侧设置本实用新型的透射式缺陷检查装置11，对仅在单面贴合了偏光膜的液晶面板进行缺陷检查，进而如图7所示在液晶面板收集装置的上游侧设置另一个透射式缺陷检查装置11，对双面都贴合了偏光膜的液晶面板进行出厂前的检查。
[0065]以上基于最佳实施方式对本实用新型的内容进行了说明，无需赘言，本实用新型不局限于该实施方式。权利要求的范围内的各种变形和改良都包括在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种透射式缺陷检查装置，其特征在于，其在光学显示面板的移动过程中检测该光学显示面板的缺陷，其具备: 线状照明装置，其向所述光学显示面板射出光； 多个面阵相机，其与所述线状照明装置相对地排列成线状并安装，接收来自所述线状照明装置的光透射过所述光学显示面板后的透射光，并对所述光学显示面板进行拍摄； 图像处理部，其处理利用所述面阵相机拍摄的光学显示面板的图像； 控制部，其根据所述光学显示面板的移动速度控制所述面阵相机的拍摄时机， 所述面阵相机第η次拍摄的所述光学显示面板的图像与第η+1次拍摄的所述光学显示面板的图像在所述光学显示面板的移动方向上部分重合，其中，η多1
2.如权利要求1所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，所述多个面阵相机被配置为各自的拍摄范围在所述光学显示面板的宽度方向上彼此部分重合。
3.如权利要求1或2所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，所述线状照明装置是被安装为跨越所述光学显示面板的整个宽度的线光源。
4.如权利要求1或2所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，所述线状照明装置由沿所述光学显示面板的宽度方向排列成线状的多个点光源构成。
5.如权利要求1或2所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，所述线状照明装置是金属卤化物灯。
6.如权利要求1或2所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，所述线状照明装置是LED 灯。
7.如权利要求1或2所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，还具备遮光机构，其设置在所述线状照明装置的上方，仅使从所述线状照明装置射出的光中朝向所述面阵相机的正面的光通过。
8.如权利要求7所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，所述遮光机构是带缝遮光板，其具有沿所述线状照明装置的长度方向的狭缝。
9.如权利要求7所述的透射式缺陷检查装置，其特征在于，所述遮光机构是带孔遮光板，其在与多个所述面阵相机分别对应的位置上具有开口部。
【专利摘要】本实用新型提供一种透射式缺陷检查装置。该透射式缺陷检查装置具备：线状照明装置，其向光学显示面板射出光；多个面阵相机，其排列成线状并与线状照明装置相对地安装，接收来自线状照明装置的光透射过光学显示面板后的透射光，并对光学显示面板进行拍摄；图像处理部，其处理利用面阵相机拍摄的光学显示面板的图像；控制部，其根据光学显示面板的移动速度控制面阵相机的拍摄时机，面阵相机以如下方式进行拍摄，即，第n(n≥1)次拍摄的光学显示面板的图像与第n+1次拍摄的光学显示面板的图像在光学显示面板的移动方向上部分重合。利用该透射式缺陷检查装置，能够防止缺陷的漏检，高效地检测缺陷。
【IPC分类】G01N21-95
【公开号】CN204330626
【申请号】CN201420833434
【发明人】由良友和, 小盐智, 北田和生
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月24日