用于混凝土粘度测试的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土测试设备领域，具体涉及用于混凝土粘度测试的装置。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土泵送施工是目前土木建筑领域广泛应用的一种施工方法，在建筑施工中，混凝土泵送浇筑提高了施工效率，保证了施工浇筑的连续性，对建筑施工具有重要贡献。
[0003]目前，随着高层超高层建筑的大量兴起，混凝土远距离泵送或超高泵送施工技术的应用日趋成为研宄的热点问题。影响混凝土可泵性的主要指标为混凝土的粘度、流动性和管道阻力，关于混凝土的粘度测试已有多种测试评价方法，但均有不足。
[0004]目前，测试混凝土粘度的方法有:
[0005]第一种:倒坍落度筒法，该方法是采用倒置的坍落度筒，将测试的混凝土装满，人工提起到坍落度筒并记录倒坍落度筒中的混凝土排空时间，根据排空时间的长短，间接判断混凝土粘度。
[0006]第二种:回转粘度计法，采用回转粘度计测试新拌混凝土的工作性，计算混凝土的粘度。
[0007]两种测试方法各有不足:第一种方法在测试时，既受到坍落度筒本身光滑与否的影响，在提取倒坍落度筒并记录排空时间时，受测试人员主观性影响大；另外，倒坍落度筒的排空时间实质上反映的是混凝土与坍落度筒的摩阻力，而并非直接反映混凝土粘度本身，在实际测试时，经常会遇到排空时间短，但混凝土实际粘度大，泵送困难的问题。第二种测试方法在测试时，无法排除混凝土受转子推力的影响，测试数值实质上包括了混凝土自身的粘度与混凝土受到的转子推力，且难以将两种结果进行有效分离，故，测试数据准确性有所不足，另外，采用第二种方法仅对较大坍落度(100mm以上)混凝土测试有效，对低坍落度测试无效，测试范围较小。
[0008]因此，非常有必要开发一种混凝土粘度测试装置，既避免直接测试数据为混凝土与测试仪器的摩阻力，又不受测试仪器本身对混凝土剪切的影响，可直观便捷测试混凝土自身粘度。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供用于混凝土粘度测试的装置。
[0010]本实用新型包括圆筒、围筒、焊接杆、支撑杆、环形挡板、底板、隔板、插槽、顶升设备、压力传感器和PLC控制器，围筒通过焊接杆焊接在圆筒内部，圆筒的底部设有多根支撑圆筒的支撑杆，圆筒内设有环形挡板，底板的一侧设有隔板和位于底板中心处的插槽，且底板位于环形挡板上，顶升设备的活塞杆位于插槽内，压力传感器安装在顶升设备的活塞杆顶端，且压力传感器通过无线模拟信号输出模块与PLC控制器的信号输入端信号连接。
[0011]所述的围筒的材料为摩擦系数低的不锈钢材。
[0012]所述的支撑杆材料为钢材，与圆筒焊接连接，支撑杆的高度大于圆筒的高度。
[0013]所述的圆筒及圆筒底部一周的环形挡板为钢材整体铸造而成。
[0014]所述的底板材料为钢材，形状为圆形，放置在圆筒内的环形挡板上。
[0015]所述的插槽材料为钢材，形状为中空的圆柱形，与底板焊接连接。
[0016]所述的隔板的高度大于等于圆筒高度的1/2。
[0017]所述的顶升设备为电动液压千斤顶。
[0018]本实用新型优点是:该装置可以重复利用，通过顶升混凝土，配合顶升设备显示顶升力的大小，可以重复利用，受测试仪器本省影响小、测试便捷、既可定性判断又可定量对比，提高测试准确性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型结构示意图。
[0020]图2是顶升设备活塞杆顶出状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2所示，本实用新型包括圆筒1、围筒2、焊接杆3、支撑杆4、环形挡板5、底板6、隔板7、插槽8、顶升设备9、压力传感器和PLC控制器，围筒2通过焊接杆3焊接在圆筒I内部，圆筒I的底部设有多根支撑圆筒的支撑杆4，圆筒I内设有环形挡板5，底板6的一侧设有隔板7和位于底板6中心处的插槽8，且底板6位于环形挡板5上，顶升设备9的活塞杆位于插槽8内，压力传感器安装在顶升设备9的活塞杆顶端，且压力传感器通过无线模拟信号输出模块与PLC控制器的信号输入端信号连接。
[0022]所述的围筒2的材料为摩擦系数低的不锈钢材。
[0023]所述的支撑杆4材料为钢材，与圆筒I焊接连接，支撑杆4的高度大于圆筒I的高度。
[0024]所述的圆筒I及圆筒底部一周的环形挡板为钢材整体铸造而成。
[0025]所述的底板6材料为钢材，形状为圆形，放置在圆筒I内的环形挡板5上。
[0026]所述的插槽8材料为钢材，形状为中空的圆柱形，与底板6焊接连接。
[0027]所述的隔板7的高度大于等于圆筒高度的1/2。
[0028]所述的顶升设备9为电动液压千斤顶。
[0029]工作方式:使用时将混凝土放置在底板6上，然后启动电动液压千斤顶9，电动液压千斤顶9通过底板6 —侧插槽8带动底板6向上移动，然后通过安装在顶升设备9顶部的压力传感器检测出电动液压千斤顶的顶升力，最后通过计算得出混凝土的粘度。
【主权项】
1.用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于它包括圆筒(1)、围筒(2)、焊接杆(3)、支撑杆(4)、环形挡板(5)、底板(6)、隔板(7)、插槽(8)、顶升设备(9)、压力传感器和PLC控制器，围筒(2)通过焊接杆(3)焊接在圆筒(I)内部，圆筒(I)的底部设有多根支撑圆筒的支撑杆(4)，圆筒(I)内设有环形挡板(5)，底板(6)的一侧设有隔板(7)和位于底板(6)中心处的插槽(8)，且底板(6)位于环形挡板(5)上，顶升设备(9)的活塞杆位于插槽(8)内，压力传感器安装在顶升设备(9)的活塞杆顶端，且压力传感器通过无线模拟信号输出模块与PLC控制器的信号输入端信号连接。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于所述的围筒(2)的材料为摩擦系数低的不锈钢材。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于所述的支撑杆(4)材料为钢材，与圆筒(I)焊接连接，支撑杆(4)的高度大于圆筒(I)的高度。
4.根据权利要求1所述的用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于所述的圆筒(I)及圆筒底部一周的环形挡板为钢材整体铸造而成。
5.根据权利要求1所述的用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于所述的底板(6)材料为钢材，形状为圆形，放置在圆筒(I)内的环形挡板(5)上。
6.根据权利要求1所述的用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于所述的插槽(8)材料为钢材，形状为中空的圆柱形，与底板(6 )焊接连接。
7.根据权利要求1所述的用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于所述的隔板(7)的高度大于等于圆筒高度的1/2。
8.根据权利要求1所述的用于混凝土粘度测试的装置，其特征在于所述的顶升设备(9)为电动液压千斤顶。
【专利摘要】用于混凝土粘度测试的装置，它包括圆筒（1）、围筒（2）、焊接杆（3）、支撑杆（4）、环形挡板（5）、底板（6）、隔板（7）、插槽（8）、顶升设备（9）、压力传感器（10）和PLC控制器，围筒（2）通过焊接杆（3）焊接在圆筒（1）内部，圆筒（1）的底部设有多根支撑圆筒的支撑杆（4），圆筒（1）内设有环形挡板（5），底板（6）的一侧设有隔板（7）和位于底板（6）中心处的插槽（8），且底板（6）位于环形挡板（5）上；该装置可以重复利用，通过顶升混凝土，配合顶升设备显示顶升力的大小，可以重复利用，受测试仪器本省影响小、测试便捷、既可定性判断又可定量对比，提高测试准确性。
【IPC分类】G01N11-00
【公开号】CN204514749
【申请号】CN201520192404
【发明人】曾飞, 陈英豪, 孙斌, 彭双阳
【申请人】葛洲坝集团水泥有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月1日