烧结原始混合料透气性离线检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结料透气性检测装置，具体涉及一种烧结原始混合料透气性离线检测装置。
【背景技术】
[0002]烧结过程必须向料层送风或从料层底部抽风，固体燃料的燃烧反应才能顺利进行，混合料层才能获得必要的高温，物料烧结才能顺利实现。气体在烧结料层内的流动状况及变化规律，关系到烧结过程的传质、传热和物理化学反应的过程，因而对烧结矿的产、质量及其能耗都有很大的影响，而料层送风顺利进行的决定因素是烧结料层透气性。
[0003]所谓烧结料层透气性，是指烧结机在一定的抽风负压下，每平方米炉篦面积每秒钟通过的气体体积或气体速度(m/s)，或者说以单位炉篦面积上一定厚度的料层在单位时间内通过一定量空气体积时料层的阻力来衡量。烧结料层透气性是烧结过程中重要的工艺参数，直接决定垂直烧结速度，通过控制台车移动速度来决定烧结台车上烧结终点的位置，进而影响烧结矿的产量和质量。
[0004]Voice公式是烧结界提出较早，应用较广的烧结料层透气性公式，其计算式为:P=Q/A*(H/ ΛΡ)η
[0005]式中:Q—通过料层的风量，m3/min ；
[0006]A—抽风面积，m2;
[0007]H—料高，m;
[0008]Δ P—抽风负压，Pa。
[0009]式中的η为实验指数，其随烧结料的性质和操作条件的不同而不同，具体可由另外的实验获得。
[0010]本实用新型是基于η值已知的条件下，测量烧结原始混合料的透气性。
【实用新型内容】
[0011]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种烧结原始混合料透气性离线检测装置。
[0012]技术方案如下:
[0013]一种烧结原始混合料透气性离线检测装置，其关键在于:包括料斗，该料斗通过抽气管路连接有抽风机，在所述抽气管路内分别设有差压传感器和涡街流量计，所述差压传感器和涡街流量计的信号输出端连接同一个计算机处理器；
[0014]所述料斗呈透明的圆筒状，在该料斗上设有刻度标尺，该刻度标尺竖向设置，所述料斗的下边缘向外翻折形成料斗翻边，所述抽气管路的一端设有锥形抽气斗，所述差压传感器位于该该锥形抽气斗内，该锥形抽气斗的小口端与所述抽气管路接通，该锥形抽气斗位于所述料斗下方，该锥形抽气斗的大口端朝上，该锥形抽气斗的上边缘向外翻折形成抽气斗翻边，在所述料斗和锥形抽气斗之间设有支撑筛板，所述支撑筛板、料斗翻边和抽气斗翻边的外边缘平齐，所述支撑筛板通过所述料斗翻边和抽气斗翻边夹紧，在所述支撑筛板、料斗翻边和抽气斗翻边上设有同一个抱箍，所述支撑筛板的筛孔直径小于等于3mm，在所述支撑筛板上铺设有高铝球层，该高铝球层的层高为35?45mm，该高铝球层中高铝球的直径为 10mnin
[0015]采用以上技术方案的显著效果是，料斗用于盛装烧结原始混合料，抽风机通过抽气管路对料斗进行抽气，差压传感器测阻损压差而得到Λ P值，涡街流量计测风量而得到Q值，通过测量料斗的直径计算其截面面积而得到A值，填料后，料斗上的刻度标尺读取料层高度而得到H值；从而由计算机处理器对烧结原始混合料的透气性P进行实时、离线检测。支撑筛板用于支撑料斗内的烧结原始混合料，且能保证通气，抱箍将支撑筛板、料斗翻边和抽气斗翻边同时抱合并箍紧，使三者夹紧，能拆装迅速；高铝球层用于模拟台车铺底料层，防止抽风时混合料中的细小颗粒堵塞筛板。
[0016]在上述支撑筛板和料斗翻边之间，以及所述支撑筛板和抽气斗翻边之间分别设有密封垫圈。采用以上技术方案，密封垫圈能保证支撑筛板和料斗翻边之间，以及支撑筛板和抽气斗翻边之间气密性，不会漏风，从而保证测量结果的精确性。
[0017]上述料斗的材质为有机玻璃。采用以上技术方案，有机玻璃的料斗便于对其中的烧结原始混合料进行观察、测量。
[0018]在上述支撑筛板的下表面设有星形加强筋条。采用以上技术方案，星形加强筋条对支撑筛板起到加强作用。
[0019]有益效果:采用本实用新型的烧结原始混合料透气性离线检测装置，通过差压传感器测阻损压差而得到Λ P值，涡街流量计测风量而得到Q值，通过测量料斗的直径计算其截面面积而得到A值，填料后，料斗上的刻度标尺读取料层高度而得到H值；从而由计算机处理器对烧结原始混合料的透气性P进行实时、离线检测。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图1。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1和图2所示，一种烧结原始混合料透气性离线检测装置，包括料斗1，该料斗I通过抽气管路2连接有抽风机3，在所述抽气管路2内分别设有差压传感器4和涡街流量计5，所述差压传感器4和涡街流量计5的信号输出端连接同一个计算机处理器6 ;
[0024]所述料斗I呈透明的圆筒状，所述料斗I的材质为有机玻璃，在该料斗I上设有刻度标尺10，该刻度标尺10竖向设置，所述料斗I的下边缘向外翻折形成料斗翻边11，所述抽气管路2的一端设有锥形抽气斗21，所述差压传感器4位于该该锥形抽气斗21内，该锥形抽气斗21的小口端与所述抽气管路2接通，该锥形抽气斗21位于所述料斗I下方，该锥形抽气斗21的大口端朝上，该锥形抽气斗21的上边缘向外翻折形成抽气斗翻边22，在所述料斗I和锥形抽气斗21之间设有支撑筛板8，所述支撑筛板8、料斗翻边11和抽气斗翻边22的外边缘平齐，所述支撑筛板8通过所述料斗翻边11和抽气斗翻边22夹紧，在所述支撑筛板8和料斗翻边11之间，以及所述支撑筛板8和抽气斗翻边71之间分别设有密封垫圈a，在所述支撑筛板8、料斗翻边11和抽气斗翻边22上设有同一个抱箍9，在所述支撑筛板8的下表面设有星形加强筋条，所述支撑筛板8的筛孔直径小于等于3毫米，在所述支撑筛板8上铺设有高铝球层7，该高铝球层7的层高为35?45mm，该高铝球层7中高铝球的直径为1mm0
[0025]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烧结原始混合料透气性离线检测装置，其特征在于:包括料斗(1)，该料斗(I)通过抽气管路(2)连接有抽风机(3)，在所述抽气管路(2)内分别设有差压传感器(4)和涡街流量计(5)，所述差压传感器(4)和涡街流量计(5)的信号输出端连接同一个计算机处理器(6)； 所述料斗(I)呈透明的圆筒状，在该料斗(I)上设有刻度标尺(10)，该刻度标尺(10)竖向设置，所述料斗(I)的下边缘向外翻折形成料斗翻边(11)，所述抽气管路(2)的一端设有锥形抽气斗(21)，所述差压传感器(4)位于该该锥形抽气斗(21)内，该锥形抽气斗(21)的小口端与所述抽气管路(2)接通，该锥形抽气斗(21)位于所述料斗(I)下方，该锥形抽气斗(21)的大口端朝上，该锥形抽气斗(21)的上边缘向外翻折形成抽气斗翻边(22)，在所述料斗(I)和锥形抽气斗(21)之间设有支撑筛板(8)，所述支撑筛板(8)、料斗翻边(11)和抽气斗翻边(22)的外边缘平齐，所述支撑筛板(8)通过所述料斗翻边(11)和抽气斗翻边(22)夹紧，在所述支撑筛板(8)、料斗翻边(11)和抽气斗翻边(22)上设有同一个抱箍(9)，所述支撑筛板(8)的筛孔直径小于等于3毫米，在所述支撑筛板(8)上铺设有高铝球层(7)，该高铝球层(7)的层高为35?45mm，该高铝球层(7)中高铝球的直径为1mm02.根据权利要求1所述的烧结原始混合料透气性离线检测装置，其特征在于:在所述支撑筛板(8)和料斗翻边(11)之间，以及所述支撑筛板(8)和抽气斗翻边(71)之间分别设有密封垫圈(a)。3.根据权利要求1所述的烧结原始混合料透气性离线检测装置，其特征在于:所述料斗(I)的材质为有机玻璃。4.根据权利要求1所述的烧结原始混合料透气性离线检测装置，其特征在于:在所述支撑筛板(8)的下表面设有星形加强筋条。
【专利摘要】本实用新型公开一种烧结原始混合料透气性离线检测装置，包括料斗，该料斗通过抽气管路连接有抽风机，在所述抽气管路内分别设有差压传感器和涡街流量计，所述差压传感器和涡街流量计的信号输出端连接同一个计算机处理器；料斗上设有刻度标尺，抽气管路的一端设有锥形抽气斗，料斗和锥形抽气斗之间设有支撑筛板。采用本实用新型的烧结原始混合料透气性离线检测装置的显著效果是，通过差压传感器测阻损压差而得到△P值，涡街流量计测风量而得到Q值，通过测量料斗的直径计算其截面面积而得到A值，填料后，料斗上的刻度标尺读取料层高度而得到H值；从而由计算机处理器对烧结原始混合料的透气性P进行实时、离线检测。
【IPC分类】G01N15/08
【公开号】CN204679395
【申请号】CN201520387949
【发明人】柳浩 , 张卿, 刘向辉, 麦吉昌, 杨百顺, 耿迅, 罗小东
【申请人】重庆科技学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月8日