电缆状态评估试验平台的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及电缆质量评估领域，尤其设及一种电缆状态评估试验平台。
【背景技术】
[0002] 为了节省大量不必要的维修费用，降低由于反复检修造成的人为损伤，延长电缆 线路使用寿命，减少维护的停电时间，有效掌握线路运行状态，提高电缆线路供电可靠性， 运行状态检修技术已成为供电企业检修方式转变和发展的方向。
[0003] 电缆的运行状态检修是指根据电缆状态的劣化程度来实施对电缆的检修。根据电 缆线路状态进行在线监测和定期巡检结果，比对电缆运行状态优劣的评判标准，判断当前 电缆状态参数的变化是否超标，进而确定是否对该电缆线路进行检修。其中，电缆的状态 参数包括能表示电缆线路的全部、部分或其某项功能、性能或参数的状态的数据、图表和曲 线。
[0004] 现行的供电企业应用的电缆绝缘诊断技术可大致分为基于非电气量的诊断技术 和基于电气量的诊断技术。对于全绝缘结构的电力电缆线路，基于非电气量的诊断技术主 要有红外测溫方法和光纤测溫方法。基于电气量的诊断技术检测的电气量主要有绝缘电 阻、介质损耗角正切值（tan5)和局部放电。 阳〇化]目前获取运些参数的方式与电缆实际运行情况有较大差异，因此，其所得到的参 数不能较为真实地反映电缆实际运行情况，即为缺乏一定的可靠性与真实性。 【实用新型内容】
[0006] 基于此，有必要提供一种具有一定可靠性与真实性的电缆状态评估试验平台。
[0007] 一种电缆状态评估试验平台，包括水环境调节装置、升流装置、加压装置及溫度监 测装置；
[0008] 试验电缆放置在所述水环境调节装置中；所述试验电缆与所述升流装置形成电磁 禪合并由所述升流装置控制所述试验电缆的电流；所述加压装置连接所述试验电缆；所述 溫度检测装置连接所述试验电缆的测溫点。
[0009] 该电缆状态评估试验平台，可W使试验电缆在进行电缆状态评估试验时处于与现 实场景实际情况相近的环境状态下进行试验，使试验电缆在进行电缆状态评估试验时，所 获得的试验结果更接近实际情况，具有一定的可靠性与真实性。
【附图说明】
[0010] 图1为一种实施方式的电缆状态评估试验平台的结构示意图； W11] 图2为图1的加压装置的接线图；
[0012] 图3为图2的加压调压器的操作面板图；
[0013] 图4为图1的水槽的钢结构框架的结构图；
[0014] 图5为采用图1的电缆状态评估试验平台进行恒压负荷循环老化试验的流程图。
【具体实施方式】
[0015] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可WW许多不同的形式 来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供运些实施例的目的是使对本实用新型 的公开内容的理解更加透彻全面。
[0016] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"或/和"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017] 如图1所示，一种电缆状态评估试验平台，包括水环境调节装置110、升流装置 130、 加压装置150及溫度监测装置170。
[0018] 试验电缆200放置在所述水环境调节装置110中；所述试验电缆200与所述升流 装置130形成电磁禪合并由所述升流装置130控制所述试验电缆200的电流；所述加压装 置150连接所述试验电缆200 ;所述溫度检测装置170连接所述试验电缆200的测溫点。
[0019] 进行电缆状态评估试验时，尤其是进行IOkV交联电缆恒压负荷循环老化试验时， 试验电缆200的两个终端接头相互连接形成试验电缆回路，升流装置130为试验电缆回路 提供持续的大电流，使得试验电缆200的线忍达到接近现实场景实际情况的试验溫度。加 压装置150为试验电缆200提供对地的连续的工频高电压，使试验电缆200绝缘承受接近 现实场景实际情况的高强度的电场作用。溫度检测装置170采集并记录试验电缆200的测 溫点的溫度信息，W确保试验溫度与现实场景实际情况的溫度相近。水环境调节装置110 为试验电缆200提供模拟现实场景的水环境。
[0020] 如此，可W使试验电缆200在进行电缆状态评估试验时处于与现实场景实际情况 相近的环境状态下进行试验，使试验电缆200在进行电缆状态评估试验时，所获得的试验 结果更接近实际情况，具有一定的可靠性与真实性。
[0021] 在其中一个实施例中，所述测溫点包括终端接头处、中间接头处及本体外护套处 中的任意一种位置点或几种位置点。适当的测溫点的数量及位置的确定，可W使溫度监测 装置170采集并记录的溫度信息更可靠。
[0022] 在其中一个实施例中，所述升流装置130包括通过信号电缆依次连接的控制台 131、 升流调压器133及升流线圈135,控制台131连接所述升流调压器133,所述升流线圈 135连接所述升流调压器133 ;所述试验电缆200穿过所述升流线圈135W与所述升流线圈 133形成电磁禪合。在本实施例中，所述升流调压器133与所述升流线圈135-对一配合设 置，且所述升流调压器133与所述升流线圈135均设置为3个，分别为升流调压器A、升流调 压器B、升流调压器C及配合设置的A相升流线圈、B相升流线圈、C相升流线圈。
[0023] 控制台131可W运用现有方式分别监控升流调压器A、升流调压器B、升流调压器C 的电压信号，包括电源电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率和累计消耗功率。同时可 接收并显示通过升流调压器A、升流调压器B、升流调压器C分别接收的A、B、C=相升流线 圈中的电流信号，在本实施例中，A、B、CS相升流线圈中的电流信号即为试验电缆200的电 流值。控制台131还可W采用现有方式对升流调压器A、升流调压器B、升流调压器C分别 进行合闽操作；可W在升流调压器A、升流调压器B、升流调压器C同时合闽时，单独对升流 调压器A、升流调压器B或升流调压器C进行电压的升压和降压操作。控制台131还可根据 现有方式设置升流调压器133的电压高位提示、设备故障报警、升流调压器133电压自动回 零W及紧急情况下急停等功能。控制台131的内部逻辑电路可由现有的继电器实现，W保 证升流调压器133输出电压的连续可调和接入升流线圈135的试验电缆回路中的电流连续 可调。
[0024] 在其中一个实施例中，所述升流调压器133为单相柱式高压试验调压器。升流调 压器133采用油浸自冷的冷却方式，额定容量50kVA，额定输入电压为380V。其中，升流调 压器A可接输入电源的A相和B相，升流调压器B接输入电源的B相和C相，升流调压器C 接输入电源的C相和A相。升流调压器133输出电压范围为0至440V。升流调压器133 可采用现有方式设置电压高位整定值，具体为380V，当升流调压器133输出电压高于电压 高位整定值时，向控制台131发送报警信息。控制台131可根据报警信息，点亮高位报警 灯。升流调压器133还设有通过现有方式实现的电压保护装置，当升流调压器133输出电 压高于电压高位整定值并持续升高超过电源输入电压时，升流调压器133的电压保护装置 启动，使输出电压自动归零。
[0025] 在其中一个实施例中，升流装置130中升流线圈135的输入侧和输出侧的变比为 50 :n，n为接入该升流线圈135的试验电缆200的回路数。当有且仅有一个试验电缆回路接 入升流线圈时，输入侧和输出侧的变比为50:1。升流线圈135的输入电压范围为0至400V， 最大输入电流为125A，则在试验电缆回路中感应产生的电动势幅值范围为0至8V，在不计 试验电缆回路感抗时的试验电缆回路的理论电流最大值为6250A。 阳0%] 在其中一个实施例中，升流线圈135的底座上设有滚轮，W方便升流线圈135移 动。
[0027] 在其中一个实施例中，所述加压装置150包括相互连接的加压调压器151及变压 器153 ;所述变压器153连接所述试验电缆200的一个终端接头。在本实施例中，所述加压 调压器151为箱式调压器，所述变压器153为单相工频试验变压器。如此，为试验电缆200 提供对地的连续的工频高电压，使试验电缆200绝缘承受接近现实场景实际情况的高强度 的电场作用，W更真实、可靠地考核电缆的绝缘性能。 阳02引具体地，加压装置150的接线图如图2所示。加压调压器151的AX端子接入50化 交流电