一种提花机开口臂轴刚度对提综刀影响的试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷气提花织机领域，应用在提花机的设计中，具体涉及一种提花机开口臂轴刚度对提综刀运动、振动和形变影响的试验装置。
【背景技术】
[0002]在提花机构中，提综刀作往复运动，提综刀在升程或降程结束后提综刀剧烈振动。提综刀的振型复杂并振幅大，尤其在开口臂轴较细的场合，在垂直于提综刀运动方向上产生大幅度振动；并且运动中的提综刀产生弯曲，中部弯曲度可以达数mm，相邻的提综刀都会产生弯曲，而且弯曲方向不一致，造成相邻提综刀之间的碰撞，并损坏用于提综的电气部件。
[0003]提花机构是连杆机构，运动从上下开口臂轴经多根杆件传递给提综刀，提综刀工作方向是上下往复运动，提综刀运动的特点在垂直于工作方向的另外两个方向存在运动或振动，测量提综刀的加速度，需要测量垂直于工作方向的振动数据，这些振动是多余的和有害的。提综刀呈扁平型，长度I米左右，厚度最薄处仅有6mm，在提综刀的扁平方向存在最大振动和变形。只有通过不同的开口臂轴对提综刀作用的实测曲线，才能从数量上掌握哪一种开口臂轴最适应的针数和速度范围。
[0004]测量和试验系统运行对于了解提综刀运动和振动是必须要做的基础工作，有必要研究各种型式的开口臂轴的使用效果。如果能够制作一种专用的试验装置，就可以定量地研究不同型式开口臂轴，定量地研究载荷大小的变化、转速等因素对提综刀运动的影响，直接得到数据和曲线，对提花机构的结构改进和新设计提供依据。
【实用新型内容】
[0005]为了满足上述需求，本实用新型旨在提供一种提花机开口臂轴刚度对提综刀影响的试验装置，用于定量地研究不同型式不同直径的开口臂轴对提综刀运动、振动和形变的影响。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种提花机开口臂轴刚度对提综刀影响的试验装置，包括试验装置机械部件、第一加速度传感器、第二加速度传感器、第三加速度传感器、弯扭传感器、时序测量装置以及信号分析仪；
[0008]所述的试验装置机械部件包括作为试验对象的上、下两根开口臂轴、四块提综板和提综刀，所述开口臂轴为三种不同直径的实心开口臂轴或两种不同型式的空心开口臂轴中的一种；上、下两根所述开口臂轴的左右两端均设置有一个摆臂座，所述摆臂座的前后两端分别设置有摆臂，每个所述摆臂的圆弧槽内均设置有一个上牵手，所述上牵手可锁定在所述圆弧槽的多个位置上；四块所述提综板以每两块为一组，分成两组，每组的两块所述提综板分别位于所述开口臂轴左右两端的下方，每块所述提综板上均设置有两个下牵手，每个所述上牵手分别通过一根连杆与其下方对应的所述下牵手连接，每块所述提综板均通过属于上下两根所述开口臂轴的所述连杆带动；每块所述提综板的下部均设置有8个拉杆，所述提综刀上部的左右两端分别设置有提刀支座，每组的两块所述提综板下方均通过所述拉杆与所述提刀支座的铰接配合设置有8块所述提综刀。
[0009]所述第一加速度传感器吸附在第一页所述提综刀8mm厚度处的外侧面；所述第二加速度传感器通过一测试弯板设置在第一页所述提综刀上，所述测试弯板安装在第一页所述提综刀与一侧所述提刀支座的连接处，所述第二加速度传感器吸附在所述测试弯板的拐弯处；所述第三加速度传感器通过一测试直板设置在第一页所述提综刀上，所述测试直板安装在第一页所述提综刀与另一侧所述提刀支座的连接处，所述第三加速度传感器吸附在所述测试直板的上表面；所述弯扭传感器粘贴在第一页所述提综刀6mm厚度处的外侧面中部；
[0010]所述第一加速度传感器、所述第二加速度传感器和所述第三加速度传感器分别通过第一载荷放大器、第二载荷放大器和第三载荷放大器与所述信号分析仪的信号接收端连接，所述弯扭传感器通过信号采集放大器与所述信号分析仪的信号接收端连接，所述时序测量装置包括一编码器，所述编码器设置在织机主轴的齿轮副上，所述编码器连接一控制板，所述控制板分别与所述信号分析仪的信号输入端和所述信号采集放大器连接，所述信号分析仪的信号输出端连接显示器。
[0011]进一步的，所述的三种不同直径的实心开口臂轴分别为:
[0012]I)直径为80mm的实心开口臂轴；
[0013]2)直径为100_的实心开口臂轴；
[0014]3)直径为120mm的实心开口臂轴。
[0015]进一步的，所述的两种不同型式的空心开口臂轴分别为:
[0016]I)轴外径为120mm，轴内径为90mm的空心开口臂轴；
[0017]2)轴外径为120mm，轴内径为104mm的空心开口臂轴。
[0018]进一步的，所述弯扭传感器由八片应变片和0.5mm厚的铜片组成，所述铜片长64_，宽32_，八片所述应变片均粘贴在所述铜片上，一组四片所述应变片的粘贴方向与所述提综刀的宽度方向平行，另一组四片所述应变片的粘贴方向与所述提综刀的宽度方向成45度角。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型专利是一种提花机开口臂轴刚度对提综刀运动、振动和变形影响的试验装置和方法，当开口臂轴的轴径变动或开口臂轴采用空心轴时，利用加速度传感器在三个方向测量提综刀运动和振动状态，利用桥式应变片原理测量提综刀的弯扭，测量得到提综刀的运行数据，这些数据能够为高速提花织机的开口臂轴结构和尺寸的设计提供根据，设计出最合适的开口臂轴，尽可能减少提综运动中多余的扭曲和弯曲。
[0021]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型试验装置机械部件的上半部分结构示意图；
[0024]图2为本实用新型试验装置机械部件的下半部分结构示意图；
[0025]图3为本实用新型第一加速度传感器的安装位置示意图；
[0026]图4为图3的左视图；
[0027]图5为本实用新型第二加速度传感器的安装位置示意图；
[0028]图6为本实用新型第三加速度传感器的安装位置示意图；
[0029]图7为本实用新型弯扭传感器的安装位置示意图；
[0030]图8为图7的左视图；
[0031]图9为本实用新型弯扭传感器的结构示意图；
[0032]图10为本实用新型采集弯扭信号的工作框图；
[0033]图11为本实用新型各个测量装置的电气结构示意图；
[0034]图12为本实用新型实心开口臂轴的结构示意图；
[0035]图13为本实用新型空心开口臂轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0037]—种提花机开口臂轴刚度对提综刀影响的试验装置，包括试验装置机械部件、第一加速度传感器1、第二加速度传感器2、第三加速度传感器3、弯扭传感器4、时序测量装置以及信号分析仪5。
[0038]参见图1、图2所示，所述的试验装置机械部件包括作为试验对象的上、下两根开口臂轴6、四块提综板7和提综刀8，所述开口臂轴6为三种不同直径的实心开口臂轴或两种不同型式的空心开口臂轴中的一种。
[0039]参见图12所示，所述的三种不同直径的实心开口臂轴分别为:
[0040]1、直径为80_的实心开口臂轴；
[0041]2、直径为100_的实心开口臂轴；
[0042]3、直径为120_的实心开口臂轴。
[0043]参见图13所示，所述的两种不同型式的空心开口臂轴分别为:
[0044]1、轴外径为120mm，轴内径为90mm的空心开口臂轴；
[0045]2、轴外径为120mm，轴内径为104mm的空心开口臂轴。
[0046]上、下两根所述开口臂轴6的左右两端均经键安装有一个摆臂座9，所述摆臂座9的前后两端分别设置有摆臂10，每个所述摆臂10各用10个螺栓锁定在所述摆臂座9上，每根所述开口臂轴6带动四件所述摆臂10，每个所述摆臂10的圆弧槽内均设置有一个上牵手11，所述上牵手11可锁定在所述圆弧槽的多个位置上；四块所述提综板7以每两块为一组，分成两组，每组的两块所述提综板7分别位于所述开口臂轴6左右两端的下方，每块所述提综板7上均设置有两个下牵手12，每个所述上牵手11分别通过一根连杆13与其下方对应的所述下牵手12连接，每块所述提综板7均通过属于上下两根所述开口臂轴6的所述连杆13带动；每块所述提综板7的下部均设置有8个拉