提花机的滑轮机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提花机的滑轮机构，属于纺织机械的零部件。
【背景技术】
[0002]提花机作为一种纺织机械，现有的提花机一般都使用金属滑轮安装在一金属轴上，由于金属滑轮本身结构复杂，具有内滑套、滚珠和外滑套，当滚珠磨损的时候，滚珠会从内滑套和外滑套之间滑出，从而降低了金属滑轮的耐用性。金属轴本身就需要占用空间，再加上内滑套和外滑套，所需要的空间是非常巨大的。而提花机在提花过程中由于在提花机上综线非常密集，所以大空间的轴承和滑轮结构会极大的降低综线的数量，从而令提花机整体性能下降。另外，使用金属的内滑套、滚珠和外滑套，会使得滚珠与内滑套，滚珠与外滑套之间产生强烈的磨损，所以需要加润滑物质，在巨量的轴承滑轮结构中加润滑物质是一项非常巨大的工作，所以其维护性能差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供了一种结构紧凑、零件少、承载力大、耐用性好的提花机的滑轮机构。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该提花机的滑轮机构包括上盖板、下盖板、支架以及滚珠，上盖板与下盖板相配合，滚珠位于下盖板与支架之间。
[0005]作为优选，支架与下盖板之间有空腔，滚珠位于空腔内。支架与下盖板能够有效限制滚珠。而且由于上盖板和下盖板之间配合，能够将支架限制在上盖板和下盖板之间，上盖板和下盖板能够压紧支架与下盖板，令支架不至于脱离位置而令滚珠滑出原来位置。
[0006]作为优选，下盖板、支架为塑料材质，滚珠为钢珠。塑料材质与钢材质之间摩擦有自润滑的作用，所以在运行过程中无需或者只需加少许润滑物质，能够提高整个滑轮机构的耐用性，还能节约润滑物质的费用。
[0007]作为优选，下盖板设置有轴，支架套装于轴。轴设置于下盖板，使得原来两个部件缩减为一个部件，降低费用，也便于组装。
[0008]作为优选，下盖板的背部有凹槽，凹槽的轴线与轴杆的轴线同处于一条直线。塑料在成型过程中有收缩变形的效果，设置有凹槽能够提高下盖板的加工精度，且能减少物料的使用。
[0009]作为优选，支架设置有凹槽，下盖板设置有凹槽，支架的凹槽与下盖板的凹槽形成空腔。在两个部件上设置凹槽，然后组合在一起，可以有效降低每个部件的负荷，而且也方便检修。
[0010]作为优选，支架设置的凹槽的截面为半球形，下盖板设置的凹槽的截面为半球形。由于滚珠是球状结构，支架与下盖板都设置半球形结构，当支架与下盖板有细微空隙的时候，滚珠仍然能够正常工作。
[0011]作为优选，上盖板和下盖板过盈配合。令上盖板和下盖板之间能够紧密连接，而且可以有效防止支架从下盖板上松脱，而令滚珠脱离支架与下盖板之间的空间。
[0012]作为优选，滚珠的直径大于或者等于2mm。大直径滚珠能够承载更强的符合。
[0013]作为优选，下盖板为一体式结构。由于下盖板上的结构非常适合制成一体式结构，可以在一个模具内将所有的结构都铸造出来。还能提高下盖板的强度。
[0014]作为优选，上盖板为一体式结构。上盖板一体式结构，可以简化安装，在安装过程中，只需要将上盖板一次性压在下盖板上即可，操作简便。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:能够节约大量空间，在相同的体积内布置更加多的滑轮机构，也就能布置更加多的综线，可以提高提花机的线数，增加经济效益。
[0016]整个滑轮机构部件只有四种，整合度非常高，由于减少了部件，节约了空间，滚珠就可以选用大直径，而大直径滚珠具有滚动效果好、能够承载更强的符合，且能够适应高速效果的优点。
[0017]本实用新型的滑轮机构，即使支架与下盖板之间有磨损，由于上盖板施加于下盖板的力而令滚珠还是被限制在之间与下盖板之间。从而令整个机构的维护费用和使用寿命大大增加。
[0018]本实用新型取消了钢轴，代之为一体式轴可以有效减少部件的数量，极大的降低了成本和空间，且可以承受更大的速度。
【附图说明】
[0019]图1是实施例中滑轮机构的结构示意图。
[0020]图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
[0021]图3是实施例中下盖板的结构示意图。
[0022]图4是实施例中上盖板的结构示意图。
[0023]图5是实施例中支架的结构示意图。
[0024]标号说明:1 一上盖板，2 —下盖板，3 —支架，4 一滚珠，5 —轴，6 —长方形的通槽，7 —十七号连接部，8 h号连接部，9 一卡扣部，10 —主部，11 一轴凹槽，12 —环形槽，13-环形凹槽，14-卡线槽，15-环形结构的空腔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0026]如图1和图2所示，本实施例的提花机的滑轮机构包括上盖板1、下盖板2、支架3以及滚珠4。滚珠4位于下盖板2和支架3之间。
[0027]如图3所示，下盖板2设置有两个轴5，两个轴5对称设置，轴5包括七号连接部8、卡扣部9和主部10，七号连接部8、卡扣部9和主部10依次连接，下盖板2还设置有两个轴凹槽11，轴凹槽11为旋转对称结构，轴凹槽11的轴5线和轴5的轴5线位于同一条直线上，也就是说轴凹槽11位于轴5的背部，两个轴凹槽11分别位于两个轴5的背部。使得轴5具有一定的弹性，而该弹性使得在高速运行过程中具有一定的缓冲作用。
[0028]主部10设置有环形槽12。主部10的形状可以为圆柱状结构、圆锥状结构或者倒置的圆锥状结构等等。<