加弹机的冷却管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加弹机领域，更具体地说，涉及一种加弹机的冷却管。
【背景技术】
[0002]加弹机是一种可将锦纶、涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。无捻丝在通过第一罗拉进行罗拉后，需要通过加热箱进行加热定型，在加热后还需要对丝进行冷却操作，这样丝的整体性能还会提高，方可进入下一道工序。
[0003]现有的冷却机构只是一块金属板，依靠丝线和冷却轨的接触进行降温，但是这种降温的方式不佳，降温较慢，冷却速度无法适应高速假捻变形机的速度，就会导致丝线的弹性不够，整体质量下降。同时，由于丝线上还附着有油剂，这些油剂在冷却时，会在冷却轨上冷凝，形成液态的油滴，妨碍丝线的冷却。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过延长丝线在冷却管中的时间以实现丝线的充分冷却，同时防止丝线上的油剂滴落到管壁上冷凝的加弹机的冷却管。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种加弹机的冷却管，包括冷却管，冷却管呈“S”型，冷却管上绕设有制冷管，制冷管上连接有循环冷却装置，冷却管上设置有若干个吸风孔，吸风孔上连接有抽风机。
[0006]通过采用上述技术方案，当要使用冷却管时，将丝线从冷却管的进线口穿入，从出线口穿出，打开循环冷却装置，冷却液从循环冷却装置中流出，流入制冷管中，制冷管绕设在冷却管的外侧，使得冷却管的管壁以及冷却管的管内部形成了一个冷却环境，可对从中经过的丝线进行热交换以达到降温的目的，制冷管内的冷却液温度升高后，升温的冷却液流入循环冷却装置，循环冷却装置中降温的冷却液流入制冷管中，从而使冷却管内始终保持低温状态，“S”型的冷却管设置，使得丝线在冷却管内停留的时间更长，丝线的冷却效果更加彻底；通过在冷却管上设置吸风口，可在滴落在冷却管上的油剂冷却之前通过吸风口将其吸出，防止其在冷却管上冷凝。本实用新型与市面上的产品相比，通过延长丝线处于冷却管中的时间，对丝线的冷却更加彻底，同时通过抽风机实时将丝线低落到管壁上的油滴从吸风口吸出，有效防止油滴在冷却管上冷凝。
[0007]本实用新型进一步设置为:循环冷却装置包括冷却液输出箱、冷却液收集箱、转换箱和传输管，传输管依次连接有冷却液输出箱、转换箱和冷却液收集箱，传输管靠近冷却液输出箱的一端与制冷管靠近冷却管的进线口的一端相连接，传输管的另一端与制冷管的另一端相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，温度较高的冷却液从制冷管流出经传输管流入冷却液收集箱，然后温度较高的冷却液从冷却液收集箱经传输管流入转换箱，转换箱将冷却液进行降温，然后将降温后的冷却液经传输管将低温的冷却液传输到冷却液输出箱中以等待将冷却液传输到制冷管中，通过本结构使制冷管中的冷却液始终保持低温状态，同时循环使用冷却液，节约生产成本。
[0009]本实用新型进一步设置为:吸风孔周围均设置有圆环状凸起，抽风机的抽风管套接在圆环状凸起上。
[0010]通过采用上述技术方案，抽风管与吸风口周围的圆环状凸起的连接方式为套接，便于工作人员将抽风管拆卸下来以进行冷却管和抽风机的清理操作，同时便于工作人员将抽风管再次安装到吸风口上，操作简单方便，提高工作效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:冷却管的进线口和出线口均设置有圆弧状倒角。
[0012]通过采用上述技术方案，当丝线在冷却管内移动时，丝线容易发生抖动，抖动的丝线容易触碰到进线口和出线口，冷却管的进线口和出线口使用圆弧状倒角替换有棱角的边缘，可有效防止进线口和出线口有棱角的边缘磨损高速运行的丝线而导致丝线发毛断裂影响后续的加工操作，保证丝线的质量，避免工作人员停机对于丝线进行接续，提高工作效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:冷却管由两个弧形槽拼接而成，两个弧形槽为可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将丝线穿过冷却管时，将两个弧形槽分离开，然后将丝线卡入“S”型的弧形槽中，再将另外一个弧形槽与卡入丝线的弧形槽拼接在一起，丝线的穿绕就完成了，操作简单便捷，节约时间，提高工作效率。
[0015]本实用新型进一步设置为:弧形槽相拼接的管壁上设置有相对应的限位块与限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，冷却管的两个弧形槽通过限位块与限位槽插接而成，连接方式简单易操作，便于工作人员将其拆卸开来进行穿线和清理维修操作。
[0017]与现有技术相比，本实用新型通过延长丝线处于冷却管中的时间，对丝线的冷却更加彻底，保证了丝线的弹性质量，同时通过抽风机实时将丝线低落到管壁上的油滴从吸风口吸出，有效防止油滴在冷却管上冷凝。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型加弹机的冷却管的侧视图；
[0019]图2为本实用新型加弹机的冷却管的剖视图；
[0020]图3为本实用新型加弹机的冷却管的循环冷却装置的侧视图。
[0021]其中:1、冷却管；2、制冷管；3、吸风孔；4、圆环状凸起；5、弧形槽；6、传输管；7、冷却液输出箱；8、冷却液收集箱；9、转换箱；10、限位槽；11、限位块。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图3对本实用新型加弹机的冷却管的实施例做进一步说明。
[0023]—种加弹机的冷却管，包括冷却管1，冷却管I呈“S”型，冷却管I上绕设有制冷管2，冷却管I上设置有若干个吸风孔3，吸风孔3周围均设置有圆环状凸起4，抽风机的抽风管套接在圆环状凸起4上，制冷管2呈螺旋状绕设在冷却管I上，相邻的制冷管2之间有一定的间隙，吸风孔3设置在间隙处，制冷管2靠近冷却管I的进线口的一端连接有靠近冷却液输出箱7 —端的传输管6，传输管6依次连接有冷却液输出箱7、转换箱9和冷却液收集箱8，传输管6的另一端与制冷管2的另一端相连接，冷却管I的进线口和出线口均设置有圆弧状倒角，冷却管I由两个弧形槽5拼接而成，弧形槽5相拼接的管壁上设置有限位块11与限位槽10，弧形槽5通过相配合的限位块11与限位槽10构成可拆卸连接。
[0024]当要使用冷却管I时，将两个弧形槽5分离开，然后将丝线卡入“S”型的弧形槽5中，再将另外一个弧形槽5与卡入丝线的弧形槽5拼接在一起，此时限位块11插接在限位槽10中，丝线的穿绕完成，打开循环冷却装置，冷却液从循环冷却装置中流出，流入制冷管2中，制冷管2绕设在冷却管I的外侧，使得冷却管I的管壁以及冷却管I的管内部形成了一个冷却环境，可对从中经过的丝线进行热交换以达到降温的目的，制冷管2内的冷却液温度升高后，温度较高的冷却液从制冷管2流出经传输管6流入冷却液收集箱8，然后温度较高的冷却液从冷却液收集箱8经传输管6流入转换箱9，转换箱9将冷却液进行降温，然后将降温后的冷却液经传输管6将低温的冷却液传输到冷却液输出箱7中以等待将冷却液传输到制冷管2中，从而使冷却管I内始终保持低温状态，通过在冷却管I上设置吸风口，可在滴落在冷却管I上的油剂冷却之前通过吸风口将其吸出，防止其在冷却管I上冷凝。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加弹机的冷却管，包括冷却管，其特征在于:所述冷却管呈“S”型，冷却管上绕设有制冷管，制冷管上连接有循环冷却装置，所述冷却管上设置有若干个吸风孔，吸风孔上连接有抽风机。2.根据权利要求1所述的加弹机的冷却管，其特征在于:所述循环冷却装置包括冷却液输出箱、冷却液收集箱、转换箱和传输管，传输管依次连接有冷却液输出箱、转换箱和冷却液收集箱，传输管靠近冷却液输出箱的一端与制冷管靠近冷却管的进线口的一端相连接，传输管的另一端与制冷管的另一端相连接。3.根据权利要求2所述的加弹机的冷却管，其特征在于:所述吸风孔周围均设置有圆环状凸起，抽风机的抽风管套接在圆环状凸起上。4.根据权利要求3所述的加弹机的冷却管，其特征在于:所述冷却管的进线口和出线口均设置有圆弧状倒角。5.根据权利要求4所述的加弹机的冷却管，其特征在于:所述冷却管由两个弧形槽拼接而成，两个弧形槽为可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的加弹机的冷却管，其特征在于:所述弧形槽相拼接的管壁上设置有相对应的限位块与限位槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加弹机的冷却管，包括冷却管，冷却管呈“S”型，冷却管上绕设有制冷管，制冷管上连接有循环冷却装置，冷却管上设置有若干个吸风孔，吸风孔上连接有抽风机，本实用新型通过延长丝线处于冷却管中的时间，对丝线的冷却更加彻底，保证了丝线的弹性质量，同时通过抽风机实时将丝线低落到管壁上的油滴从吸风口吸出，有效防止油滴在冷却管上冷凝。
【IPC分类】D02G1/02, D02J13/00
【公开号】CN204939741
【申请号】CN201520624820
【发明人】杨金华
【申请人】杭州鑫鸿森纺织有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月18日