一种整经机的丝线张紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于整经机领域，更具体的说涉及一种整经机的丝线张紧装置。
【背景技术】
[0002]整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
[0003]在织造生产中，广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经。其中，分条整经方式所用的分条整经机的具体工艺流程为:经纱从装在筒子架上的筒子上引出，经过张力装置进入一对导杆，穿入后筘，经过导杆及光电断头自停片、分绞筘、定幅筘，形成排列及幅宽符合要求的经纱条带；再经测长辊、导辊卷绕到大滚筒上；待所有的条带都卷绕到大滚筒上之后，再通过倒轴将全部经纱同时卷绕到织轴上。
[0004]整经时，要求丝线排列平行有序，丝线所受张力适度，并尽量减少丝线的磨损和伸长。但是，在实际操作过程中，丝线所受张力不易均匀，特别是位于分条整经机的分绞筘与定幅筘之间那段丝线，容易发生乱丝、断头等问题，不利于整经的质量控制，也影响生产效率。
[0005]公开号为CN203462222U的实用新型，通过在分绞筘和定幅筘之间设置两块压丝板来减少丝线扩散、丝线凌乱等情况的发生。
[0006]但是没有解决丝线所受张力不均匀的问题，由于许多根经线一起被牵引，每根经线的张力不一样，有的松，有的紧，导致有些经线拉不直，这样的丝线平整度差，卷绕到经轴上也不符合要求。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决了丝线张力不均匀的问题，使张力不同的丝线都能以张紧的的状态均匀平整的卷绕到经轴上的整经机的丝线张紧装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种整经机的丝线张紧装置，分绞筘与定幅筘之间设置有张线辊，张线辊上开设有若干个环形槽，环形槽内设置有扭簧，扭簧的开口端设置有导丝杆，导丝杆上设置有导丝环，张线辊的导丝杆一侧设置有压线辊。
[0009]通过采用上述技术方案，丝线从分绞筘经过张线辊传到定幅筘，丝线绕过张线辊上设置的环形槽，从导丝杆上设置的导丝环中穿过，在此过程中，每一条丝线对应张线辊上的每个环形槽，然后穿过每一个凹槽所对应的导丝孔，最后绕至压线辊的下方，每一条丝线经过张线辊、导丝环和压线辊三个装置的共同拉伸，丝线在从张线辊绕道压线辊的过程中，丝线压迫导丝杆，导丝杆带动扭簧旋转，扭簧的恢复力带动产生导丝杆的复位力，所以丝线被导丝杆顶起，成张紧状态，这样不同张力的丝线压迫扭簧到不同的程度，导丝杆也被压低到不同的高度，这样每一条丝线都以张紧的状态绕过压线辊，最后平整、均匀的卷绕到经轴上。
[0010]本实用新型进一步设置为，环形槽内设置有滚轮。
[0011]通过采用上述技术方案，丝线穿过导丝环时，需要贴着环形槽的底面绕过张线辊，通过设置滑轮，可以减少丝线与环形槽底面的摩擦，减少丝线的磨损，提高丝线的质量。
[0012]本实用新型进一步设置为，压线辊和滑轮上均开设有环状“U”形槽，所述“U”形槽与滑轮相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，丝线在传送过程中会发生抖动，通过设置“U”形槽，丝线在抖动时，会因为两侧壁的限制作用而减小，从而减小丝线的磨损，提高丝线的质量。
[0014]本实用新型进一步设置为，导丝环和“U”形槽均涂有陶瓷层。
[0015]通过采用上述技术方案，陶瓷的表面光滑，减少丝线与导丝环和“U”形槽的摩擦，提尚丝线质量。
[0016]本实用新型进一步设置为，导丝环与导丝杆可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，丝线始终与导丝环相接触摩擦，导丝环上的容易磨损，且导丝环上的导丝孔需要清洁维护，可将导丝环拆卸下来方便维修、清洁以及更换。
[0018]本实用新型进一步设置为，导丝环与导丝杆滑移连接，并通过螺栓固定。
[0019]通过采用上述技术方案，可以根据丝线的张力大小，调节初始的导丝环位置，防止个别丝线因为张力太大而挣断。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种整经机的丝线张紧装置的立体图；
[0021]图2为本实用新型一种整经机的丝线张紧装置的俯视图；
[0022]图3为本实用新型一种整经机的丝线张紧装置的主视图；
[0023]图4为图1中A处的放大图；
[0024]附图标记:1、张线辊；11、环形槽；2、扭簧；3、导丝杆；4、导丝环；5、压线辊；51、“U”形槽；6、丝线；7、分绞筘；8、定幅筘。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图4对本实用新型整经机的丝线张紧装置的实施例做进一步说明。
[0026]—种整经机的丝线6张紧装置，分绞筘7与定幅筘8之间设置有张线辊1，张线辊I上开设有若干个环形槽11，环形槽11内设置有扭簧2，扭簧2的开口端设置有导丝杆3，导丝杆3上设置有导丝环4，张线辊I的导丝杆3 —侧设置有压线辊5。
[0027]整经机在工作时，张线辊I固定不动，丝线6从分绞筘7处传送过来，每一条丝线6依次经过张线辊1、导丝环4和压线辊5，丝线6贴着张线辊I上的凹槽表面上方经过，然后穿过这个凹槽内设置的扭簧2相连接的导丝杆3上的导丝环4，最后绕道压线辊5下方，丝线6由于张线辊I与压线辊5的拉伸，丝线6会压迫导丝杆3旋转，而导丝杆3连接扭簧2，迫使扭簧2旋转，扭簧2因为形变产生恢复到原来状态的力，力传递给导丝杆3，导丝杆3通过导丝环4顶起丝线6，使丝线6 —直处于张紧状态，不同的丝线6具有不同的张力，因此压低导丝杆3的程度也不同，但是所有的丝线6均被导丝杆3顶起处于张紧状态，最终丝线6绕过压线辊5，均匀平整的卷绕到经轴上。
[0028]优选的，环形槽11底面上设置有滑轮，所述滑轮上开设有环状“V”形槽。
[0029]丝线6经过张线辊I时，滚轮可围绕张线辊I转动，丝线6贴着滑轮表面经过，丝线6带动滑轮旋转，减少丝线6与滑轮的摩擦，减少丝线6的磨损，提高丝线6的质量。
[0030]优选的，压线辊5上开设有环状“U”形槽51，所述“U”形槽51与滑轮相对应。
[0031]丝线6在传送过程中会发生抖动，丝线6由于“U”|槽的侧壁的限制作用而一直贴在“U”槽底部传送，减少丝线6的抖动，减少丝线6的磨损，提高丝线6质量。
[0032]优选的，导丝环4和“U”形槽51均涂有陶瓷层。
[0033]丝线6在“U”形槽51穿过，以及从导丝环4的导丝孔中穿过时，丝线6会与其产生摩擦，摩擦会磨损丝线6的表面，使丝线6起毛，而陶瓷层表面光滑，减少丝线6的磨损，提尚丝线6的表面质量。
[0034]优选的，导丝环4与导丝杆3可拆卸连接。
[0035]丝线6在传送过程中，会起毛，绒毛会积在导丝环4处，因此导丝环4需要经常清洁，另外导丝环4也因为摩擦会磨损陶瓷层，方便拆卸下来对导丝环4的维修，清洁以及更换。
[0036]优选的，导丝环4与导丝杆3滑移连接，并通过螺栓固定。
[0037]由于丝线6材质，使丝线6的张力不同，有些丝线6整体的张力本身很小，则导丝环4固定在导丝杆3的远端，而当需要对整体张力小的丝线6时，则可以将导丝环4移动到导丝杆3的近端并固定；方便整经机适应不同材质的丝线6，提高整经机的效率。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种整经机的丝线张紧装置，其特征在于:分绞筘与定幅筘之间设置有张线辊，所述张线辊上开设有若干个环形槽，所述环形槽内设置有扭簧，所述扭簧的开口端设置有导丝杆，所述导丝杆上设置有导丝环，所述张线辊的导丝杆一侧设置有压线辊。2.根据权利要求1所述的整经机的丝线张紧装置，其特征在于，所述环形槽内设置有滚轮。3.根据权利要求2所述的整经机的丝线张紧装置，其特征在于，所述压线辊和滑轮上均开设有环状“U”形槽。4.根据权利要求3所述的整经机的丝线张紧装置，其特征在于，所述导丝环和“U”形槽均涂有陶瓷层。5.根据权利要求3所述的整经机的丝线张紧装置，其特征在于，所述导丝环与导丝杆可拆卸连接。6.根据权利要求3所述的整经机的丝线张紧装置，其特征在于，所述导丝环与导丝杆滑移连接，并通过螺栓固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种整经机的丝线张紧装置，分绞筘与定幅筘之间设置有张线辊，张线上开设有若干个环形槽，环形槽内设置有扭簧，扭簧的开口端设置有导丝杆，导丝杆上设置有导丝环，张线辊的导丝杆一侧设置有压线辊。环形槽内设置有滚轮；压线辊和滑轮上均开设有环状“U”形槽，所述“U”形槽与滑轮相对应；导丝环和“U”形槽均涂有陶瓷层；导丝环与导丝杆可拆卸连接；导丝环与导丝杆滑移连接，并通过螺栓固定；解决了丝线张力不均匀的问题，使张力不同的丝线都能以张紧的状态均匀平整的卷绕到经轴上。
【IPC分类】D02H3/00, D02H13/26
【公开号】CN204939738
【申请号】CN201520616335
【发明人】杨金华
【申请人】杭州鑫鸿森纺织有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月15日