用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属测量用具技术领域，具体涉及一种用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具。
【背景技术】
[0002]在柴油机结构中，连杆小端是通过活塞销安装在活塞裙的内腔中。连杆小端侧面与活塞裙开档面留有少量间隙，防止连杆小端侧面与活塞裙开档面发生干涉，活塞裙的设计中对开档面的开档尺寸、开档面与销孔的垂直度都有非常高的要求。但现有的开档检验样板只能检验开档尺寸，无法检验活塞裙开档面与销孔的垂直度，存在检验盲区，若开档面与销孔的垂直度超差，柴油机启动后，活塞在缸套内孔中上下运行时，连杆小端侧面就会与活塞裙开档面干涉，导致活塞倾斜，连杆与活塞卡死，并导致活塞与缸套刚性接触，造成活塞外圆和缸套内孔壁异常磨损和擦伤，很容易造成拉缸或更严重的质量事故。现有技术中处理上述问题的方法及其缺点:一是在柴油机试车之后拆检时对连杆小端侧面和活塞裙开档面进行检查，若发现有擦伤痕迹，即发生了干涉，需对开档面上有擦伤的部位进行打磨，再装配使用；缺点是在柴油机试车后拆检时才能发现是否干涉，然后将干涉的活塞拆下来，对开档面的干涉部位进行打磨处理，这种处理方式非常被动，会影响到装配效率，耽误装配时间节点，若发生严重干涉时，很容易造成较大的经济损失和严重的质量事故。二是使用三坐标计量仪进行检测，其缺点是计量精度会受到仪器的限制，若用低精度的三坐标测量仪测量，无法满足零件检测要求，若用高精度的三坐标测量仪测量，则要占用公司重点设备，由于活塞裙出产数量非常多，需要占用公司重点设备大量时间，影响公司其他关键零件的检测及出产，检测成本非常高，所以实际生产中只对活塞裙形位公差进行抽检，这就无法保证所有活塞裙形位公差都合格，造成形位公差失控，使产品合格率低下。因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，使基准轴和测量板固定连接，保证基准轴的圆弧面直径与活塞裙销孔直径大小相同及基准轴端面与圆弧面轴线垂直，实现了方便、快捷、准确地检测活塞裙开档面与销孔的垂直度，解决活塞裙形位公差长期处于失控的问题，提高检测效率，降低检测成本。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，包括基准轴和测量板，所述基准轴上设有圆弧面、平面和端面，所述圆弧面直径与活塞裙销孔直径大小相同，所述端面与圆弧面轴线垂直，所述测量板上设有测量面，所述测量板通过测量面和端面的贴合与基准轴固定连接，所述基准轴的圆弧面与活塞裙的销孔内孔面贴合及测量板的测量面与活塞裙的开档面贴合实现销孔与开档面垂直度的测量。
[0005]其中，所述基准轴的端面一端设有定位销孔I和螺纹孔，所述测量板上部设有定位销孔II和光孔，圆柱销分别与定位销孔I和定位销孔II适配将基准轴和测量板进行定位，螺钉穿过光孔与螺纹孔旋合将基准轴和测量板固定连接。
[0006]进一步地，所述基准轴的端面与圆弧面轴线垂直。
[0007]进一步地，所述测量板的测量面为一平面。
[0008]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0009]1、在基准轴上设圆弧面且圆弧面的直径与活塞裙销孔直径尺寸相同，保证了基准轴上圆弧面的轴线与活塞裙销孔轴线同轴，提高检测精度；
[0010]2、基准轴的端面与圆弧面轴线垂直，可使检测出的活塞裙销孔与开档面垂直度更加准确，保证产品质量；
[0011]3、本实用新型可对活塞裙销孔与开档面垂直度进行快捷准确的检测，定位简单可靠，提高检测效率，降低检测成本。
[0012]4、本实用新型是在采油机试车之前对活塞裙开档面与销孔垂直度进行检查，避免装配时才发现问题的被动方式，提高柴油机装配效率，保证采油机装配质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构主视图；
[0014]图2为本实用新型的结构俯视图；
[0015]图3为本实用新型的结构左视图；
[0016]图4为本实用新型中基准轴的结构主视图；
[0017]图5为本实用新型中基准轴的结构俯视图；
[0018]图6为本实用新型中基准轴的结构右视图；
[0019]图7为本实用新型中测量板的结构主视图；
[0020]图8为本实用新型中测量板的结构俯视图；
[0021]图9为本实用新型使用状态示意图1 ;
[0022]图10为图9的F向结构示意图；
[0023]图11为本实用新型使用状态示意图1I ;
[0024]图12为图11的G向结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图1-12描述本实用新型的实施例。
[0026]用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，如图1、2、3所示，包括基准轴1和测量板2，如图4、5、6所示，所述基准轴1上设有圆弧面11、平面12和端面13，所述圆弧面11直径与活塞裙5销孔53直径大小相同，保证基准轴1上圆弧面11轴线与活塞裙5的销孔53轴线同轴，提高检测精度，所述端面13与圆弧面11轴线垂直，并保证端面13与圆弧面11轴线垂直，可使检测出的活塞裙5销孔53与开档面52垂直度更加准确，保证产品质量；如图7、8所示，所述测量板2上设有测量面21，所述测量面21是要与端面13贴合，必须保证测量面21为一平面。所述测量板2通过测量面21和端面13的贴合与基准轴1固定连接，具体的，如图2、5、8所示，所述基准轴1的端面13 —端设有定位销孔I 14和螺纹孔15，所述测量板2上部设有定位销孔II 22和光孔23，圆柱销4分别与定位销孔I 14和定位销孔II 22适配将基准轴1和测量板2通过一面两销的方式进行定位，然后四个螺钉3穿过所对应的光孔23与螺纹孔15旋合将基准轴1和测量板2相互压紧并固定连接，其中基准轴1上的定位销孔I 14和测量板2上的定位销孔II 22需要进行钻配铰加工，保证其固定位置的精确。
[0027]本实用新型使用时，如图9、10所示，将基准轴1的圆弧面11与活塞裙5的销孔53内孔面贴合，这时保证基准轴1的圆弧面11轴线与活塞裙5销孔53轴线同轴，将测量板2的测量面21与活塞裙5的开档面52贴紧，再根据活塞裙5图纸中所标的开档面52与销孔53的垂直度要求和测量板2测量面21的测量长度L2，计算出测量面21与开档面52的最大间隙a，然后用厚度为a的塞尺从测量面21与开档面52贴合处四周不同方向插入，若塞尺不能插入，则垂直度合格，若塞尺能插入，则垂直度超差。再换其他方向，如图11、12所示，检测活塞裙5其它位置开档面52的垂直度。其中，测量面21与开档面52的最大间隙a的计算方法为:a = b*L2/Ll，L1为开档面52的最大长度，L2为测量板2测量的最大长度为，b为活塞裙5图纸中开档面52与销孔53的垂直度要求。采用上述计算公式计算出测量面21与开档面52的最大间隙a，再选用与最大间隙a对应的塞尺，使检测效果非常直观、明确。
[0028]本实用新型实现对活塞裙5销孔53与开档面52垂直度进行快捷准确的检测，定位可靠，提高检测效率，降低检测成本，结构简单，制作方便，使用范围广；而且本检具是在采油机试车之前对活塞裙5开档面52与销孔53垂直度进行检查，避免装配时才发现问题的被动方式，提高柴油机装配效率，保证采油机装配质量，防止质量事故的发生。
[0029]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，其特征在于:包括基准轴(1)和测量板⑵，所述基准轴⑴上设有圆弧面(11)、平面(12)和端面(13)，所述圆弧面(11)直径与活塞裙(5)销孔(53)直径大小相同，所述端面(13)与圆弧面(11)轴线垂直，所述测量板(2)上设有测量面(21)，所述测量板(2)通过测量面(21)和端面(13)的贴合与基准轴(1)固定连接，所述基准轴⑴的圆弧面(11)与活塞裙(5)的销孔(53)内孔面贴合及测量板(2)的测量面(21)与活塞裙(5)的开档面(52)贴合实现销孔(53)与开档面(52)垂直度测量。2.根据权利要求1所述的用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，其特征在于:所述基准轴⑴的端面(13) —端设有定位销孔I (14)和螺纹孔(15)，所述测量板⑵上部设有定位销孔II (22)和光孔(23)，圆柱销(4)分别与定位销孔I (14)和定位销孔II (22)适配将基准轴⑴和测量板⑵进行定位，螺钉⑶穿过光孔(23)与螺纹孔(15)旋合将基准轴(1)和测量板(2)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，其特征在于:所述基准轴(1)的端面(13)与圆弧面(11)轴线垂直。4.根据权利要求3所述的用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，其特征在于:所述测量板(2)上测量面(21)为一平面。
【专利摘要】提供一种用于检测活塞裙销孔与开档面垂直度的检具，包括基准轴和测量板，基准轴上设有圆弧面、平面和端面，圆弧面直径与活塞裙销孔直径大小相同，端面与圆弧面轴线垂直，测量板上设有测量面，测量板通过测量面和端面的贴合与基准轴固定连接，基准轴的圆弧面与活塞裙的销孔内孔面贴合及测量板的测量面与活塞裙的开档面贴合实现销孔与开档面垂直度测量。本实用新型实现方便、快捷、准确地检测活塞裙开档面与销孔的垂直度，解决活塞裙形位公差长期处于失控的问题，提高检测效率，降低检测成本。
【IPC分类】G01B5/245
【公开号】CN204988151
【申请号】CN201520572718
【发明人】兰忠杰, 邢立莉, 王德胜
【申请人】陕西柴油机重工有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月3日