第2端口通过输气管连接上二位三通限位阀的进气口，四通接头的第3端口通过输气管连接下二位三通限位阀的进气口，四通接头的第4端口连接二位五通机械阀的进气口，二位五通机械阀的左换向口通过输气管与下二位三通限位阀的出气口相连接，二位五通机械阀的右换向口通过输气管与上二位三通限位阀的出气口相连接，二位五通机械阀的左、右两出气口通过两段输气管分别与气缸的上进气口和下进气口相连接，二位五通机械阀的左、右两排气口以及上二位三通限位阀的排气口和下二位三通限位阀的排气口均悬空；钢丝绳的另一端通过钢丝绳卡子和连接架与液下取样装置相铰接。
[0011]本实用新型所述90度弯头由直角接头、上盖、上盖胶垫、挡盖、挡盖胶垫和定滑轮组成，上盖上装有上盖胶垫，上盖通过螺钉I固定在直角接头中部腔室的上部端口处，挡盖上装有挡盖胶垫，挡盖通过螺钉II固定在直角接头中部腔室的外侧面端口处，定滑轮装于直角接头的中部腔室内，并通过定位螺钉I和螺母I与挡盖固定连接。
[0012]本实用新型所述滑轮组部装由导向轮、定位螺钉I1、导向轮架、螺杆和螺母II组成，导向轮上设有3个导向槽，导向轮通过定位螺钉II固定在导向轮架上，螺杆上端拧装在导向轮架的底部螺孔内，并通过螺母II拧紧固定，螺杆下端连接配重锤，并通过螺母拧紧固定。
[0013]本实用新型所述十字连接头由十字连接头座、两连接盖和两螺钉IV组成，十字连接头座的上部和下部呈十字交叉形状，一个连接盖与十字连接头座的上部通过一个螺钉IV相连接，另一个连接盖与十字连接头座的下部通过另一个螺钉IV相连接；刻度码带的另一端，经过十字连接头座上部与一个连接盖之间的缝隙以及十字连接头座下部与另一个连接盖之间的缝隙，穿过十字连接头。
[0014]本实用新型所述取样油管由直管和阶梯底座组成，阶梯底座的细端套装在直管的下端，并与直管的下端相焊接，直管的上端与所述液下取样装置相连接。
[0015]本实用新型所述配重锤为圆柱体形状的锤体，锤体的纵剖面四个角均为圆角，在锤体的上端平面上，中心位置设有一定深度的螺孔。
[0016]本实用新型的每个支撑架为支撑角铁。
[0017]本实用新型的优点是:1)该采样器结构简单，采样器本身各功能部分均成整件，安装方式为罐顶连接安装，安装便捷；安装时，现场不需要动火，不影响储罐的罐内设施，不对储罐罐体进行任何改动，不需要停罐对罐内介质进行清理、安装免清罐，不影响了正常生产运行，充分节省人力、财力和物力；2)该采样器罐内部分构成整件，当罐内部分出现故障时，直接打开储罐取样孔口，更换罐内部分的部件即可，维护方便，不影响正常使用；3)储罐安装本采样器后，不再需要上罐顶采样，实现了地面密闭采样，避免工人和有毒气体直接接触；采样器的液下取样装置可对介质进行循环，使样品不含“死样”;采样时无遗洒滴漏，不污染环境，省去了人工采样方式下必须清洗器具的麻烦，避免了油品污染及浪费；该采样器采用气动驱动方式，自动化程度高，操作简便，节约能源，安全可靠，真正实现了长周期、无故障运行；4)采集样品种类多样化；采样精确，采样同时能观察到罐内取样位置高度，除可以取上部样、中部样、下部样、组合样、底部样、出□液面样6种样品外，还可以取罐内液面每米样品、罐内指定任意点样品，样品在罐内高度位置和实际位置误差小于lcm，提高了分析精度，尤其适用于分层介质的化验分析；5)适用范围广，适用于各类浮顶罐和拱顶罐，各类常压石油液体产品的采样。
【附图说明】
[0018]图1是当储罐为浮顶罐时，本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2是当储罐为拱顶罐时，本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图3是连接法兰的俯视结构示意图；
[0021]图4是连接法兰的主视剖视结构示意图；
[0022]图5是图1或图2的A向视图；
[0023]图6是图1或图2的B向视图；
[0024]图7是图1或图2的C向视图；
[0025]图8是操作箱部装结构示意图；
[0026]图9是图8的左视结构示意图；
[0027]图10是限位装置部装的左视结构示意图；
[0028]图11是限位装置部装的主视剖视结构示意图；
[0029]图12是液下取样装置的主视剖视结构示意图；
[0030]图13是液下取样装置的仰视结构示意图；
[0031]图14是罐外部分和罐内部分的油路、气路连接结构示意图；
[0032]图15是液下取样装置内的油路、气路连接结构放大图；
[0033]图16是90度弯头主视半剖结构示意图；
[0034]图17是90度弯头的俯视结构示意图；
[0035]图18滑轮组部装结构示意图；
[0036]图19是十字连接头结构示意图；
[0037]图20是取样油管结构示意图；
[0038]图21是配重锤结构示意图；
[0039]图22是刻度码带结构示意图。
[0040]图中:25、浮盘；1-20、箱门锁；1_21、操作箱门；1_23、后挡板；13_9、活塞杆密封件；13-13、油缸活塞；13-14、钢球I ; 13-26、油缸密封盖；13-27、油缸上盖密封套件一；13-28、油缸上盖密封套件二 ； 13-29、油缸垫；13-30、油缸上盖密封圈；13-31、活塞密封圈；13-32、钢球 II。
【具体实施方式】
[0041]如图1-22所示，本免清罐气动型罐下采样器，由罐外部分和罐内部分组成，其特征是:当储罐为浮顶罐时，所述罐外部分包括有罐外油路管线、连接法兰11、排气阀30、保护管接头31、进气管接头32、出油管接头33、回油管接头34、立柱6、操作箱支架29、若干支撑架5、操作箱部装1、保护管路、若干U型卡子4、刻度码带7、钢丝绳28和十字连接头8，罐外油路管线由进气管线19、上部口端安装有紧急球阀9的出油管线20以及回油管线21组成，连接法兰11上安装有排气阀30，并设有保护管路安装孔11-1、进气管线安装孔11-2、出油管线安装孔11-3、回油管线安装孔11-4以及若干螺栓孔11-5，在保护管路安装孔11-1、进气管线安装孔11-2、出油管线安装孔11-3和回油管线安装孔11-4处，分别安装有保护管接头31、进气管接头32、出油管接头33和回油管接头34 ;立柱6下端埋在地基里，上端与储罐罐壁35固定连接，在立柱6的下部与地基之间设有操作箱支架29，在立柱6上还设有若干支撑架5，操作箱部装1安装在操作箱支架29上，保护管路为若干节保护管3通过若干保护管连接件2和2件90度弯头10相互连接，构成的与“ Γ ”形呈纵轴向对称形状的管路，2件90度弯头10分别位于保护管路的上部左、右两拐角处，保护管路的左侧竖直部，其下端口与安装在连接法兰11上的保护管接头31相连接，保护管路的右侧竖直部，其管体通过若干U型卡子4与设在立柱6上的若干支撑架5连接固定，其下端口与操作箱部装1相连接，进气管线19 一端与安装在连接法兰11上的进气管接头32上端相连接，另一端与操作箱部装1相连接，出油管线20 —端与安装在连接法兰11上的出油管接头33上端相连接，另一端与操作箱部装1相连接，回油管线21 —端与安装在连接法兰11上的回油管接头34相连接，另一端与操作箱部装1相连接，刻度码带7装于保护管路的右侧竖直部内，钢丝绳28 —端装于保护管路内，并与保护管路内的刻度码带7 —端相连接，刻度码带7的另一端穿过十字连接头8，经十字连接头8改变方向后，连接到操作箱部装1，钢丝绳28的另一端在保护管路内绕过2件90度弯头10内的定滑轮后，从保护管路内穿出，并穿过保护管接头31后，由连接法兰11的保护管路安装孔11-1处伸出；所述罐内部分包括有罐内油路管线、3个软管卡箍15、滑轮组部装16、液下取样装置13、钢丝绳卡子12、取样油管18和配重锤17，罐内油路管线由进气软管22、出油软管23以及回气软管24组成；进气软管22 —端、出油软管23 —端以及回气软管24 —端分别与进气管接头32的下端、出油管接头33的下端以及排气阀30相连，进气软管22另一端、出油软管23另一端以及回气软管24另一端分别绕过滑轮组部装16的3个导向槽后，各通过一个软管卡箍15，分别都与液下取样装置13相连接，取样油管18的上端与液下取样装置13相连，配重锤17与滑轮组部装16相连；所述罐内部分装于浮顶罐的内导向柱26里；所述罐外部分通过连接法兰11与储罐取样孔处的法兰27连接；罐外部分与罐内部分之间，钢丝绳28的另一端通过钢丝绳卡子12与液下取样装置13活动连接；
[0042]当储罐为拱顶罐时，所述罐外部分还包括有张紧装置36，所述罐内部分还包括有导向钢丝37和配重铁38，导向钢丝37的下端连接配重铁38 ;张紧装置36安装在连接法兰11上，整个罐内部分装于拱顶罐的内腔里，罐外部分与罐内部分之间的连接关系还包括，