蓄电池密封圈气压式压力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及蓄电池密封圈气压式压力检测装置。
【背景技术】
[0002]在蓄电池装配过程中，端极柱的密封通常采用密封圈压入端子槽，再采用胶水密封，密封圈压入的松与紧直接影响到胶水密封性，如果密封圈过紧，很难压入，反会外翻上翘，造成间隙渗漏胶水，如果过松同样也会造成间隙渗漏胶水，所以选择松紧合适的密封圈很重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池密封圈气压式压力检测装置，结构简单，检测方便快捷，准确检测密封圈的耐受压力，方便选择适合的密封，为产品质量提供有效保障。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]蓄电池密封圈气压式压力检测装置，电池中盖上设有密封槽，极柱穿装在密封槽内，两者间隙间压入密封圈后灌注密封胶密封，底槽与中盖采用密封胶密封，压力检测装置包括气压表和压力栗，气压表一端管道连通中盖的排气孔，另一端管道连通压力栗。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，气压表与排气孔、压力栗之间采用橡胶导管连通。软管连通便于操作。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，气压表与压力栗之间的管道上设有单向阀。单向阀防止反向泄气，保证检测的准确性。
[0008]工作原理:先将极柱穿放在密封槽里，再将密封圈压入、灌注密封胶密封，然后用密封胶密封好中盖和底槽；将橡胶导管的一端套在排气孔上，用手匀速缓慢挤压压力栗，向电池槽内腔中打气，这时观察气压表数据，当密封圈处泄气时，记下气压表的最大值，此时产生的压力可参考为密封圈的压力。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0010]本实用新型结构简单，检测方便快捷，能准确的检测密封圈的压力，方便选择适合的密封圈，对产品质量提供了有效保障。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型电池中盖1上设有密封槽11，极柱12穿装在密封槽11内，两者间隙间压入密封圈13后灌注密封胶密封，底槽2与中盖1采用密封胶密封，压力检测装置包括气压表3、压力栗4、橡胶导管31和单向阀32，气压表3 —端通过橡胶导管31连通中盖的排气孔14，另一端通过橡胶导管31连通压力栗4，气压表3与压力栗4之间的管道上设有单向阀32。
[0013]先将极柱穿放在密封槽里，再将密封圈压入、灌注密封胶密封，然后用密封胶密封好中盖和底槽；将橡胶导管的一端套在排气孔上，用手匀速缓慢挤压压力栗，向电池槽内腔中打气，这时观察气压表数据，当密封圈处泄气时，记下气压表的最大值，此时产生的压力可参考为密封圈的压力。
【主权项】
1.蓄电池密封圈气压式压力检测装置，电池中盖(1)上设有密封槽(11)，极柱(12)穿装在密封槽(11)内，两者间隙间压入密封圈(13)后灌注密封胶密封，底槽(2)与中盖(1)采用密封胶密封，其特征在于:压力检测装置包括气压表(3)和压力栗(4)，气压表(3)—端管道连通中盖的排气孔(14)，另一端管道连通压力栗(4)。2.根据权利要求1所述的蓄电池密封圈气压式压力检测装置，其特征在于:气压表(3)与排气孔(14)、压力栗(4)之间采用橡胶导管(31)连通。3.根据权利要求1所述的蓄电池密封圈气压式压力检测装置，其特征在于:气压表(3)与压力栗(4)之间的管道上设有单向阀(32)。
【专利摘要】本实用新型公开了蓄电池密封圈气压式压力检测装置，电池中盖上设有密封槽，极柱穿装在密封槽内，两者间隙间压入密封圈后灌注密封胶密封，底槽与中盖采用密封胶密封，压力检测装置包括气压表和压力泵，气压表一端管道连通中盖的排气孔，另一端管道连通压力泵。本实用新型结构简单，检测方便快捷，能准确的检测密封圈的压力，方便选择适合的密封圈，对产品质量提供了有效保障。
【IPC分类】G01N3/12, H01M2/08
【公开号】CN205027611
【申请号】CN201520763782
【发明人】李军, 梁卫卫, 岳宝, 洪清富, 方明学
【申请人】天能集团江苏科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日