泵吸式气体取样监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体取样监测领域，具体涉及到一种气体取样监测装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上都是将气体取样监测装置安装在固定点进行气体取样监测，这种监测方法的缺陷在于:一是气体取样监测装置不能安装在潮湿的区域中；二是不适合多点的检测；三是不能主动检测危险区域的气体浓度，只能被动检测区域扩散出来的气体浓度，属于被动检测的方式；四是不适合安装在可能产生爆炸气体的危险场所，特别是油船、化学品船的压载舱、空舱、等1类危险区域。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能克服上述缺陷的栗吸式气体取样监测装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]栗吸式气体取样监测装置，其改进之处在于:包括分析单元、控制单元；所述分析单元包括检测管路、取样管路；所述检测管路包括管路1、串联接在管路I中的过滤器、压力传感器1、取样栗1、玻璃转子流量计1、气体传感器；所述检测管路管路I的进口端连接若干个并联的取样管路；所述取样管路包括管路I1、串联接在管路II中的水检测组件、阻火器、流量控制阀1、电磁换向阀I ;所述取样管路管路II的出口端与检测管路管路I的进口端连通；所述取样管路中管路II的进口端、水检测组件、阻火器、流量控制阀I设置在气密性箱体外部，电磁换向阀I设置在气密性箱体内；所述检测管路除管路I出口部分的管路外，均设置在气密性箱体内；所述控制单元设置在气密性箱体外；所述控制单元与分析单元电性连接。
[0006]上述结构中，所述检测管路中取样栗I 一侧并联连接取样栗II ;在取样栗1、取样栗II输入端的管路连接处设有电磁换向阀III，所述取样栗1、取样栗II通过电磁换向阀III进行转换。
[0007]上述结构中，所述检测管路与取样管路的连接端还连接冲洗管路；所述冲洗管路包括管路II1、串联接在管路III中的球阀、气体调压器、电磁换向阀I1、压力传感器II ;所述球阀设置在气密性箱体外部，气体调压器、电磁换向阀I1、压力传感器II设置在气密性箱体内。
[0008]上述结构中，所述分析单元还包括校准管路；所述校准管路包括管路IV、连接在管路IV中的玻璃转子流量计II ;所述校准管路与过滤器、电磁换向阀III之间检测管路的管路I连接，连接处设有电磁换向阀IV ;在取样管路管路II出口端与检测管路管路I进口端连接处、检测管路中过滤器之间的管路I中设有电磁换向阀V ;所述校准管路中除管路IV的出口端伸出气密性箱体外，其余都在气密性箱体内。
[0009]上述结构中，所述气密性箱体内还设有可燃气体探测器。
[0010]上述结构中，所述控制单元包括显示控制单元、复显单位；所述控制单元、复显单位与分析单元电性连接。
[0011]上述结构中，所述栗吸式气体取样监测装置还包括声光报警器；所述声光报警器设置在气密性箱体外部。
[0012]上述结构中，所述分析单元还包括排污管路；所述排污管路的一端与过滤器排污连接，另一端伸出气密性箱体外部，中间设有电磁换向阀VI。
[0013]上述结构中，所述分析单元还包括排气管路；所述排气管路的一端与取样栗1、玻璃转子流量计I之间的管路I连接，另一端伸出气密性箱体外部，中间设有流量控制阀II。
[0014]上述结构中，所述分析单元监测信号通过通讯方式传递给控制单元。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0016]1、本实用新型的分析单元包括检测管路、取样管路，检测管路管路I的进口端连接若干个并联的取样管路，每个取样管路的取样点设置不同的需要监测的场所，通过电磁换向阀的切换，进行不同取样管路气体的监测，从而实现对不同场所的监测。使用本实用新型，一是取样管路的取样点可安装在潮湿的区域中；二是适合多点的检测；三是能主动检测危险区域的气体浓度；四是适合安装在可能产生爆炸气体的危险场所。
[0017]2、每一个取样管路配有阻火器，防止危险区域出现火焰蔓延取样管路，进入到箱体内部，进入安全区域，产生危险。
[0018]3、在取样管路上安装有过滤器，用于过滤取样气体的杂质和水汽，防止损坏气体传感器，同时在取样管路上安装有玻璃转子流量计和压力传感器，转子流量计用于直观的反映当前取样管路气体流量大小，压力传感器用于反映取样管路内部的压力，用于判断真空栗的工作状态，并通过管路压力的变化反映管路气体流量大小。
[0019]4、检测管路中取样栗I 一侧并联连接取样栗II，其中的一个取样栗出现故障时，系统自动切换另外一个采样栗开始工作，这样提高本实用新型的可靠性。
[0020]5、检测管路与取样管路的连接端连接冲洗管路，可通过冲洗管路冲洗检测管路中的残留气体、液体。
[0021]6、分析单元中设有校准管路，可对检测管路进行校准，进一步提高监测的准确性。
[0022]7、气密性箱体设有可燃气体探测器，用于检测气密性箱体内部可能由于管路泄漏或意外发生而残余的爆炸气体，一旦气密性箱体内部的爆炸气体达到一定的浓度时，本实用新型直接关机，防止在安全区域产生意外。待气密性箱体内爆炸气体浓度低于报警设定值时，方可重新启动本实用新型。
[0023]8、控制单元包括显示控制单元、复显单位，可设置在两个场所，方便操作使用，一个处于集控室，一个位于驾控室。
[0024]9、设有声光报警器，可通过声光报警器进行声光报警。
[0025]10、分析单元中设有排污管路，可将过滤器中的污水、杂质排出。
[0026]11、分析单元中设有排气管路，可调节检测管路的压力。
[0027]12、分析单元监测信号通过通讯方式传递给控制单元，可实现远程控制。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型结构示意图。
[0029]图2为本实用新型管路示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0031]附图所示栗吸式气体取样监测装置，包括分析单元、控制单元、声光报警器7 ;分析单元包括检测管路1、取样管路2、校准管路4、排气管路12、排污管路11 ;检测管路1包括管路I 1.1、串联接在管路I 1.1中的过滤器1.2、压力传感器I 1.3、取样栗1 1.4、玻璃转子流量计I 1.5、气体传感器1.6，检测管路1中取样栗I 1.4 一侧并联连接取样栗II 1.7 ;在取样栗I 1.4、取样栗II 1.7输入端的管路连接处设有电磁换向阀III 1.8，取样栗I 1.4、取样栗II 1.7通过电磁换向阀III 1.8进行转换。
[0032]检测管路1管路I 1.1的进口端连接若干个并联的取样管路2 ;取样管路2包括管路II 2.1、串联接在管路II 2.1中的水检测组件2.2、阻火器2.3、流量控制阀I 2.4、电磁换向阀I 2.5;取样管路2管路II 2.1的出口端与检测管路1管路I 1.1的进口端连通；取样管路2中管路II 2.1的进口端、水检测组件2.2、阻火器2.3、流量控制阀I 2.4设置在气密性箱体6外部，电磁换向阀I 2.5设置在气密性箱体6内；检测管路1除管路I 1.1出口部分的管路外，均设置在气密性箱体6内；控制单元设置在气密性箱体6外；控制单元与分析单元电性连接。
[0033]检测管路1与取样管路2的连接端还