轴承外径测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及轴承外径测量装置。
【背景技术】
[0002]在轴承生产过程中，需要对轴承进行必要的检测，发现问题时及时解决，轴承的外径是重要的检测项目，由于轴承在生产过程中圆度会产生微小的波动，传统的测量工具往往只是测一个或几个外径值，不能很好的反应轴承外径的真实情况，对于某些要求高的轴承无法保证产品的质量。
[0003]机车、车辆分体轴承外径尺寸检测是使用机械式的轴承检测仪将数据传递到扭簧表，通过扭簧表人工读数，人工计算平均值并手写轴承检测记录表，这种轴承外径检测装置的测量精度和效率低，检测人员长期重复相同的简单动作，劳动强度大，容易疲劳，难免错检。设计出一种可以自动、高效的轴承外径检测设备，则具有重大的经济实用价值。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种轴承外径测量装置，能够提高轴承外径的测量精度和测量效率，降低检测人员的劳动强度，实现轴承外径测量的自动化和信息化管理水平。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种轴承外径测量装置，包括轴承、检测传感器、底座和设置在所述底座上用于支撑所述轴承外圈的多个支撑件，所述检测传感器的检测端与所述轴承外圈接触，所述检测传感器用于检测所述轴承在转动时的外圈直径；所述支撑件可滑动的与所述底座连接。
[0007]其中，所述底座的上表面为倾斜面，所述检测传感器位于所述倾斜面的高处，所述支撑件位于所述倾斜面的低处。
[0008]其中，所述底座上沿所述支承件滑动的方向设有多个凹槽，所述支撑件的下端设置在所述凹槽中。
[0009]其中，每一个所述支撑件与所述轴承外圈接触的位置设有触点。
[0010]其中，所述支撑件上的触点与所述支撑件可转动连接。
[0011]其中，所述支撑件为2-3个，所述支撑件为支撑柱。
[0012]其中，所述检测传感器为光栅式传感器。
[0013]其中，还包括用于计算并显示检测结果的检测分机，所述检测分机通过导线与所述检测传感器连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型提供的一种轴承外径测量装置，通过调整支撑件的位置使检测传感器和支撑件均与轴承接触，使轴承在支撑件和检测传感器之间转动，检测传感器可以自动、高效的检测轴承的外径，从而提高了轴承外径的测量精度和测量效率，降低了工人的劳动强度，实现了轴承外径测量的自动化和信息化管理水平。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的轴承外径测量装置的结构示意图。
[0017]图中，1:轴承；2:检测传感器；3:底座；4:支撑件。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]如图1所示，为本实用新型提供的一种轴承外径测量装置，包括轴承1、检测传感器2、底座3和设置在底座3上用于支撑轴承1外圈的多个支撑件4，检测传感器2的检测端与轴承1外圈接触，检测传感器2用于检测轴承1在转动时的外圈直径；支撑件4可滑动的与底座3连接，该装置设有固定的检测传感器2和多个可滑动的支撑件4，通过调整支撑件4的位置可以使检测传感器2和支撑件4均与轴承1外圈接触，以便于检测传感器2自动、高效的检测出轴承1的外径。
[0021]优选的，底座3的上表面为倾斜面，检测传感器2位于倾斜面的高处，支撑件4位于倾斜面的低处，将底座3的上表面设计为倾斜面，以便于轴承1在倾斜面上转动时，多个支撑件4可以稳定支撑轴承1，并使轴承1保持在检测传感器2和支撑件4之间转动；检测传感器2位于倾斜面的高处，支撑件4位于倾斜面的低处，以便于用于将轴承1卡在检测传感器2和支撑件4之间，根据轴承1外径大小不同，支撑件4在底座3可以往复滑动，用于支撑固定不同外径的轴承1。
[0022]优选的，底座3上沿支撑件4滑动的方向设有多个凹槽，支撑件4的下端设置在凹槽中，底座3上优选设有凹槽，其结构简单，方便支撑件4的安装和拆卸，当然也可以在底座3上设置滑轨或者其他滑动件。
[0023]优选的，每一个支撑件4与轴承1外圈接触的位置设有触点，为了更精确的检测轴承1的外径，在支撑件4与轴承1的接触面上设置触点，利用触点接触轴承1的外圈，从而避免因支撑件4垂直度问题而影响测量结果。
[0024]优选的，支撑件4上的触点与支撑件4可转动连接，触点可以通过铰链或转轴或其他转动件与支撑件4转动连接，在轴承1转动时，能够使触点与转动轴承1充分接触，使轴承1可以稳定的旋转，同时检测传感器2的检测端可以高效的采集轴承1的外径数据。
[0025]优选的，支撑件4为2-3个，与检测传感器2配合使用，以对轴承1外圈实现可靠定位，从而当轴承1转动后，位置不会有偏移；支撑件4为支撑柱，支撑柱的结构简单，以便于在凹槽内滑动，并对轴承1进行定位。
[0026]优选的，检测传感器2为光栅式传感器，光栅式传感器为采用光栅叠栅条纹原理测量位移的传感器，具有性能稳定、抗干扰能力强、体积小、结构紧凑和成本低等优点，当然也可以选用其他传感器。
[0027]优选的，轴承外径测量装置还包括用于计算并显示检测结果的检测分机，检测分机通过导线与检测传感器2连接，检测传感器2将轴承外径测量数据传送到检测分机，检测分机输出、计算平均值并保存、传输到计算机，通过打印机打印出轴承测量记录表，能够降低检测人员劳动强度，同时提高了检测精度和效率。
[0028]综上所述，本实用新型提供的轴承外径测量装置，将轴承外径测量程序输入到轴承外径的检测分机中，再利用现有的轴承外径检测装置配置高精度的光栅传感器，将轴承外径测量数据传送到轴承外径的检测分机中，检测分机输出、计算平均值并保存、传输到计算机，通过打印机打印出轴承测量记录表，该装置提高了轴承外径的测量精度和测量效率，降低了检测人员的劳动强度，实现了轴承外径测量的自动化和信息化管理水平。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种轴承外径测量装置，其特征在于，包括轴承(1)、检测传感器(2)、底座(3)和设置在所述底座(3)上用于支撑所述轴承(1)外圈的多个支撑件(4)，所述检测传感器(2)的检测端与所述轴承(1)外圈接触，用于检测所述轴承(1)在转动时的外圈直径；所述支撑件(4)可滑动的与所述底座连接。2.根据权利要求1所述的轴承外径测量装置，其特征在于，所述底座(3)的上表面为倾斜面，所述检测传感器(2)位于所述倾斜面的高处，所述支撑件(4)位于所述倾斜面的低处。3.根据权利要求1所述的轴承外径测量装置，其特征在于，所述底座(3)上沿所述支撑件(4)滑动的方向设有多个凹槽，所述支撑件(4)的下端设置在所述凹槽中。4.根据权利要求1所述的轴承外径测量装置，其特征在于，每一个所述支撑件(4)与所述轴承(1)外圈接触的位置设有触点。5.根据权利要求4所述的轴承外径测量装置，其特征在于，所述支撑件(4)上的触点与所述支撑件(4)可转动连接。6.根据权利要求1所述的轴承外径测量装置，其特征在于，所述支撑件(4)为2-3个，所述支撑件(4)为支撑柱。7.根据权利要求1所述的轴承外径测量装置，其特征在于，所述检测传感器(2)为光栅式传感器。8.根据权利要求1-7任一项所述的轴承外径测量装置，其特征在于，还包括用于计算并显示检测结果的检测分机，所述检测分机通过导线与所述检测传感器(2)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种轴承外径测量装置，包括轴承、检测传感器、底座和设置在底座上用于支撑轴承外圈的多个支撑件，检测传感器的检测端与轴承外圈接触，检测传感器用于检测轴承在转动时的外圈直径；支撑件可滑动的与底座连接。本实用新型通过调整支撑件的位置使检测传感器和支撑件均与轴承外圈接触，轴承在支撑件和检测传感器之间转动，检测传感器可以自动、高效的检测轴承的外径，提高轴承外径的测量精度和测量效率，降低工人的劳动强度，实现轴承外径测量的自动化和信息化管理水平。
【IPC分类】G01B11/08
【公开号】CN205102787
【申请号】CN201520850739
【发明人】赵文华, 张志毅, 姚鑫, 王银灵, 董翠艳
【申请人】南车青岛四方机车车辆股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日