一种工业炉窑的钢钎斜插式重型物位计的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼设备技术领域，特别涉及工业炉窑的重型物位检测技术。
【背景技术】
[0002]现有技术中，物位测量普遍使用重锤物位计，多为对谷物、奶粉、水泥、石灰、加工原料、洗涤剂、塑料颗粒等固体粉料进行物位测量，均为仓顶安装的垂直向下检测，最大倾斜角度2度左右，且探测前端重物重量受限，一般小于1.5kg;目前炉窑内部物位检测多为对充满物料的顶部高位物位检测，亦为垂直向下的检测形式，但均不能满足工业炉窑设备的侧壁安装斜插方式探测炉内低位料堆物位的要求。
[0003]与物位计相关的相关文献如下:
[0004]1.“重锤料位计”(申请号:200520093892.0)，主要应用于固体料仓内散状物料料位间歇式测量，仓顶垂直安装，检测前端重量较轻，受限于仓顶垂直安装、常温散状物料位测量。
[0005]2.“一种重锤式料位计”(申请号:201320858654.9)，主要用于测量密闭容器中的料位，可以用于重粉尘环境下的料位测量，检测前端重量较轻，同时受限于仓顶垂直安装、常温散状物料位测量。
[0006]3.“链条重锤料位计”(申请号:201020133898.7)，一种能连续测量固体散状物料或粉、颗粒、块状物料的链条重锤料位计，受限于仓顶垂直安装、常温散状物料位测量。
【发明内容】
[0007]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种工业炉窑的钢钎斜插式重型物位计，该物位计安装于炉窑侧壁可以倾斜插入炉窑内部，实现对炉内高温物料物位的定时间间隔断续检测，即该物位计可以按照工艺人员设定的时间间隔进行检测并记录料位数据，并准确检测炉内物料物位，更好的服务于生产。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种工业炉窑的钢钎斜插式重型物位计，包括定滑轮、钢丝绳、钢钎、导向轮、松绳检测仪表、驱动测量系统、零位限位和支架；
[0009]所述的支架为直角三角形支架，所述的驱动测量系统安装在支架的底部的驱动测量系统箱内；所述的定滑轮安装在支架的顶部;所述的钢钎位于支架的斜面的下部;所述的导向轮有多个、均匀分布安装在斜面的中下部，所述的零位限位安装在处于初始位置的钢钎顶部，所述的钢钎通过导向轮可沿支架的斜面上下滑动；
[0010]所述的驱动测量系统的外端设置卷筒，卷筒上缠绕着钢丝绳，所述的钢丝绳的另一端通过驱动测量系统箱上的出线口后经松绳检测仪表、再通过定滑轮导引改向后与钢钎固定连接，所述的钢钎通过钢丝绳在导向轮的作用下沿着固定轨迹上下滑动，进而带动驱动测量系统的卷筒旋转。
[0011]本实用新型的工作原理如下:
[0012]本实用新型安装于炉窑平台炉体侧壁位置，钢钎通过窑炉侧壁的孔斜插深入至炉内进行高温固体物料的物位探测。测量炉窑内部物料物位时，驱动测量系统内的电机正转，卷筒正向旋转放绳，由于钢钎的重力作用使钢丝绳一直处于绷紧状态，同时钢钎保持斜向下匀速运动。当钢钎前端探测到炉内物料以后，钢钎停止运动，由于此时电机仍在旋转，势必导致钢丝绳不再绷紧，松绳到达设定程度以后，松绳检测仪表发出松绳信号，驱动测量系统内的电机停止运行，此时驱动测量系统内的角位移传感器对钢钎行程进行记录并存档，通过钢钎的运动行程可计算得知炉窑内部料堆料物位高度，同时驱动测量系统可为DCS控制系统提供4?20mA模拟量信号做进一步生产控制分析。随后驱动测量系统内的电机自动启动反转运行，卷筒反向旋转收绳，钢钎提升做返回运动，当返回到钢钎原点位置时，零位限位发出信号至驱动测量系统停止电机的运行，钢钎停止运动，记录驱动测量系统内的角位移传感器的位置信号做为原点信号。此后，按照工艺要求，定时时间间隔到达时自动启动下一次物位探测，周而复始。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果
[0014]1.大角度斜插式物位检测。本实用新型通过设置支架两条直角边边长形成斜面及导向轮实现大角度斜插的钢钎上下往复运动。
[0015]2.重型探测前端驱动系统。本实用新型依据钢钎受力情况配置驱动测量系统负荷的大小，配置灵活，尤其拖动重型探测物体。
[0016]3.定时间间隔断续检测。采用本实用新型，工艺人员可以设置探测间隔时间，当时间到达以后启动一个周期的炉窑内部料堆的测量。
【附图说明】
[0017]本实用新型仅有附图1张，其中:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:1、定滑轮，2、钢丝绳，3、钢钎，4、导向轮，5、松绳检测仪表，6、驱动测量系统，
7、零位限位，8、支架。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种工业炉窑的钢钎斜插式重型物位计，包括定滑轮1、钢丝绳2、钢钎3、导向轮4、松绳检测仪表5、驱动测量系统
6、零位限位7和支架8;
[0021]所述的支架8为直角三角形支架，所述的驱动测量系统6安装在支架8的底部的驱动测量系统箱内；所述的定滑轮I安装在支架8的顶部;所述的钢钎3位于支架8的斜面的下部;所述的导向轮4有多个、均匀分布安装在斜面的中下部，所述的零位限位7安装在处于初始位置的钢钎3顶部，所述的钢钎3通过导向轮4可沿支架8的斜面上下滑动；
[0022]所述的驱动测量系统6的外端设置卷筒，卷筒上缠绕着钢丝绳2，所述的钢丝绳2的另一端通过驱动测量系统箱上的出线口后经松绳检测仪表5、再通过定滑轮I导引改向后与钢钎3固定连接，所述的钢钎3通过钢丝绳2在导向轮4的作用下沿着固定轨迹上下滑动，进而带动驱动测量系统6的卷筒旋转。
[0023]本实用新型的工作原理如下:
[0024]本实用新型安装于炉窑平台炉体侧壁位置，钢钎3通过窑炉侧壁的孔斜插深入至炉内进行高温固体物料的物位探测。测量炉窑内部物料物位时，驱动测量系统6内的电机正转，卷筒正向旋转放绳，由于钢钎3的重力作用使钢丝绳2—直处于绷紧状态，同时钢钎3保持斜向下匀速运动。当钢钎3前端探测到炉内物料以后，钢钎3停止运动，由于此时电机仍在旋转，势必导致钢丝绳2不再绷紧，松绳到达设定程度以后，松绳检测仪表5发出松绳信号，驱动测量系统6内的电机停止运行，此时驱动测量系统6内的角位移传感器对钢钎3行程进行记录并存档，通过钢钎3的运动行程可计算得知炉窑内部料堆料物位高度，同时驱动测量系统6可为DCS控制系统提供4?20mA模拟量信号做进一步生产控制分析。随后驱动测量系统6内的电机自动启动反转运行，卷筒反向旋转收绳，钢钎3提升做返回运动，当返回到钢钎3原点位置时，零位限位7发出信号至驱动测量系统6停止电机的运行，钢钎3停止运动，记录驱动测量系统6内的角位移传感器的位置信号做为原点信号。此后，按照工艺要求，定时时间间隔到达时自动启动下一次物位探测，周而复始。
[0025]本实用新型设计完成以后要在加工车间做模拟试验，主要测试钢丝绳2是否收放缆正常、松绳检测是否精确测量、驱动测量系统6是否计量检测精确等等，各子部分确保正常运行以后进行联动调试，进行定时间间隔断续检测，查看结果是否正确，记录数据并核实测量精度。
[0026]本实用新型的钢钎斜插式重型物位计可替代进口件，单件直接节约成本约15万元。同时可扩展至类似的炉窑设备中使用，预计国内需求12套/年，因此保守估计，年节约成本约180万元。
【主权项】
1.一种工业炉窑的钢钎斜插式重型物位计，其特征在于:包括定滑轮(I)、钢丝绳(2)、钢钎(3)、导向轮(4)、松绳检测仪表(5)、驱动测量系统(6)、零位限位(7)和支架(8); 所述的支架(8)为直角三角形支架，所述的驱动测量系统(6)安装在支架(8)的底部的驱动测量系统箱内；所述的定滑轮(I)安装在支架(8)的顶部;所述的钢钎(3)位于支架(8)的斜面的下部;所述的导向轮(4)有多个、均匀分布安装在斜面的中下部，所述的零位限位(7)安装在处于初始位置的钢钎(3)顶部，所述的钢钎(3)通过导向轮(4)可沿支架(8)的斜面上下滑动； 所述的驱动测量系统(6)的外端设置卷筒，卷筒上缠绕着钢丝绳(2)，所述的钢丝绳(2)的另一端通过驱动测量系统箱上的出线口后经松绳检测仪表(5)、再通过定滑轮(I)导引改向后与钢钎(3)固定连接，所述的钢钎(3)通过钢丝绳(2)在导向轮(4)的作用下沿着固定轨迹上下滑动，进而带动驱动测量系统(6)的卷筒旋转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业炉窑的钢钎斜插式重型物位计，包括定滑轮、钢丝绳、钢钎、导向轮、松绳检测仪表、驱动测量系统、零位限位和支架；本实用新型安装于炉窑平台炉体侧壁位置，钢钎通过窑炉侧壁的孔斜插深入至炉内进行高温固体物料的物位探测。测量炉窑内部物料物位时，驱动测量系统内的电机正转放绳，钢丝绳一直处于绷紧状态，同时钢钎保持斜向下匀速运动。当钢钎前端探测到炉内物料以后，钢钎停止运动，钢丝绳不再绷紧，松绳到达设定程度以后，松绳检测仪表发出松绳信号，驱动测量系统内的电机停止运行，此时驱动测量系统内的角位移传感器对钢钎行程进行记录并存档，通过钢钎的运动行程可计算得知炉窑内部料堆料物位高度。
【IPC分类】G01F23/00
【公开号】CN205175503
【申请号】CN201521008993
【发明人】谷端玉, 张宏程, 傅冠博, 郭亮, 王任楠, 宋令令, 姜明东
【申请人】大连华锐重工集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月8日