钢管水压试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管水压试验，具体的是一种有利于保证钢管直线度的水压试验机。
【背景技术】
[0002]对于应用条件苛刻的钢管产品，需要进行水压试验。用于水压试验的设备其结构上包括具有上下伸缩功能的试压大架，试压大架上设置有沿长度方向布局的多个夹钳，试压大架两侧还设置有张力梁。其机构运作时，试压大架向下缩回，与两侧的张力梁配合形成凹形，钢管从侧面进入到达试压大架上表面并且被夹钳夹住，随后试压大架上升，使钢管两端管口分别对准水压试验机的进水口和排气口，钢管与进水口通过压紧的方式实现密封，并且开始加压注水。
[0003]这样的水压试验机在长期使用后，其试压大架上下伸缩时容易出现位置偏差，在对小口径钢管进行检测时，由于钢管强度相对较弱，一旦钢管试压时直线度不好，两端的压力作用很容易导致钢管弯曲变形，进而导致钢管两端密封不良，试压失败。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢管水压试验机，能保证试压大架向上伸出时具有更好的位置精度，有利于提高被测钢管的直线度。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]钢管水压试验机，包括具有上下伸缩功能的试压大架，所述试压大架上设置有沿长度方向布局的多个夹钳，试压大架两侧还设置有张力梁，所述试压大架两侧侧面设置有成对的第一导向块，第一导向块靠近张力梁的侧面为第一定位面，所述第一导向块还设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面从第一导向块上表面延伸至第一定位面，所述张力梁靠近试压大架的一侧设置有第二导向块，第二导向块设置有用于与第一定位面配合的第二定位面，和用于与第一导向斜面配合的第二导向斜面，所述第二导向斜面位于第二定位面下方;两个张力梁的第二定位面间距与试压大架两侧第一定位面间距适配。
[0007]进一步的，所述试压大架的两端均设置有所述成对的第一导向块。
[0008]进一步的，所述第一定位面为竖直布局。
[0009]进一步的，所述张力梁沿长度方向设置有多个水平标块和多个竖直标块，所述水平标块和竖直标块位于每个夹钳处。
[0010]进一步的，所述水平标块和竖直标块分别位于两侧的张力梁上。
[0011]本实用新型的有益效果是:本钢管水压试验机，在试压大架两侧设置了定位块，大架伸缩时起到导向定位作用，提高其位置精度;在张力梁上设置水平标块和竖直标块，可以作为基准用于检测钢管每个点位的位置精度，随后对每个夹钳点进行位置调整，可以进一步提高被测试钢管的直线度，保证试压正常进行。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的钢管水压试验机一种实施例的俯视示意图；
[0013]图2是图1的剖面左视示意图；
[0014]图中附图标记为:张力梁1、第二导向块11、水平标块12、竖直标块13、试压大架3、夹钳31、第一导向块32、第一导向斜面321、第一定位面322。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]钢管水压试验机，包括具有上下伸缩功能的试压大架3，所述试压大架3上设置有沿长度方向布局的多个夹钳31，试压大架3两侧还设置有张力梁I，所述试压大架3两侧侧面设置有成对的第一导向块32，第一导向块32靠近张力梁I的侧面为第一定位面322，所述第一导向块32还设置有第一导向斜面321，所述第一导向斜面321从第一导向块32上表面延伸至第一定位面322，所述张力梁I靠近试压大架3的一侧设置有第二导向块11，第二导向块11设置有用于与第一定位面322配合的第二定位面，和用于与第一导向斜面321配合的第二导向斜面，所述第二导向斜面位于第二定位面下方;两个张力梁I的第二定位面间距与试压大架3两侧第一定位面322间距适配。
[0017]如图1、2所示，本实用新型的钢管水压试验机，与传统设备一样具有试压大架3、张力梁1、夹钳31等机构。此外还在试压大架3两侧设置有成对的第一导向块32，张力梁I对应位置设置了第二导向块U，第一导向块32与第二导向块11相互配合，当试压大架3上下伸缩时受到导向块导向和限位，保障试压大架3定位准确。
[0018]具体的，如图2所示，第一导向块32靠近张力梁I的侧面为第一定位面322，第二导向块11设置有与其配合的第二定位面，即是第一定位面322和第二定位面相互平行，且当试压大架3伸出时，第一定位面322和第二定位面相互靠近，且具有非常小的间隙，例如第一定位面322和第二定位面间隙< 1_，用于保证试压大架3准确的位于张力梁I之间。
[0019]如图2所示，第一导向斜面321从第一导向块32上表面延伸至第一定位面322，第二导向斜面形状位置与第一导向斜面321匹配，即是第一导向斜面321与第二导向斜面平行，且两者处在能够相互接触的位置，当试压大架3从缩回状态向上伸出时，如果试压大架3向一侧发生偏移，则该侧的第一导向斜面321会与第二导向斜面接触，试压大架3上升过程中会受到导向斜面的横向压力，促使试压大架3回到中心位置，最终过度到第一定位面322和第二定位面接触，由于第一定位面322和第二定位面间隙非常小，因此可以保证试压大架3具有足够的位置精度，进而保证上部夹钳31夹住的钢管具有足够的位置精度。
[0020]第一导向块32可以是设置在沿试压大架3长度方向的任意位置，张力梁I上的第二导向块要与其对应。
[0021]优选的，可以是所述试压大架3的两端均设置有所述成对的第一导向块32。即是在靠近钢管两端的位置均设置导向块，优先保障钢管两端具有足够的位置精度。
[0022]第一定位面322可以是倾斜的平面，此时需要第二定位面也是与其适配的倾斜平面，即定位面相互平行，且两者处在能够相互接触的位置。优选的可以是所述第一定位面322为竖直布局。
[0023]为进一步提高钢管安装在试压大架3上时的直线度，所述张力梁I沿长度方向设置有多个水平标块12和多个竖直标块13，所述水平标块12和竖直标块13位于每个夹钳31处。
[0024]如图1、2所示，利用水平标块12和竖直标块13作为测量基准点，对夹持住的钢管对应点位进行水平距离和竖直距离测量，如果某点位存在偏差，则可以调整该处的夹钳31位置，提高钢管直线度。
[0025]水平标块12和竖直标块13的设置方式可以是采用水平尺，激光测距仪等工具对标块安装点进行精确定位，以保证后期使用时的精度。可以是将所述水平标块12和竖直标块13分别设置在两侧的张力梁I上。一侧用于水平位置检测，一侧用于竖直位置检测。
【主权项】
1.钢管水压试验机，包括具有上下伸缩功能的试压大架(3)，所述试压大架(3)上设置有沿长度方向布局的多个夹钳(31)，试压大架(3)两侧还设置有张力梁(I)，其特征在于，所述试压大架(3)两侧侧面设置有成对的第一导向块(32)，第一导向块(32)靠近张力梁(I)的侧面为第一定位面(322)，所述第一导向块(32)还设置有第一导向斜面(321)，所述第一导向斜面(321)从第一导向块(32)上表面延伸至第一定位面(322)，所述张力梁(I)靠近试压大架(3)的一侧设置有第二导向块(11)，第二导向块(11)设置有用于与第一定位面(322)配合的第二定位面，和用于与第一导向斜面(321)配合的第二导向斜面，所述第二导向斜面位于第二定位面下方；两个张力梁(I)的第二定位面间距与试压大架(3)两侧第一定位面(322)间距适配。2.如权利要求1所述的钢管水压试验机，其特征在于，所述试压大架(3)的两端均设置有所述成对的第一导向块(32)。3.如权利要求1或2所述的钢管水压试验机，其特征在于，所述第一定位面(322)为竖直布局。4.如权利要求1或2所述的钢管水压试验机，其特征在于，所述张力梁(I)沿长度方向设置有多个水平标块(12)和多个竖直标块(13)，所述水平标块(12)和竖直标块(13)位于每个夹钳(31)处。5.如权利要求4所述的钢管水压试验机，其特征在于，所述水平标块(12)和竖直标块(13)分别位于两侧的张力梁(I)上。
【专利摘要】本实用新型涉及钢管水压试验机，包括试压大架、多个夹钳和张力梁，试压大架两侧设置有成对的第一导向块，第一导向块具有第一定位面和第一导向斜面，张力梁上设置有与第一导向块配合的第二导向块，用于实现试压大架上下伸缩时准确导向定位，提高其位置精度；在张力梁上设置水平标块和竖直标块，可以作为基准用于检测钢管每个点位的位置精度，随后对每个夹钳点进行位置调整，可以进一步提高被测试钢管的直线度，保证试压正常进行。
【IPC分类】G01N3/12, G01N3/02
【公开号】CN205262869
【申请号】CN201521063850
【发明人】刘京江, 吴炯, 杨清敏
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日