一种落球测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种落球测试装置，其包括一支撑模块、一落球模块及一底座模块，所述支撑模块与所述底座模块垂直设置，所述落球模块与所述底座模块平行设置，所述落球模块相对于所述支撑模块上下移动；所述落球模块包括一盛球装置及一气动装置，所述盛球装置由两圆弧状支撑片配合形成，两所述支撑片组合形成一半球形凹槽，所述钢球设置在所述半球形凹槽内，所述气动装置控制两所述支撑片的开启和闭合。采用本实用新型所提供的落球测试装置，在所述钢球掉落的过程中，可使所述钢球垂直下落，且所述钢球与所述滚筒无接触，从而可使所述钢球自由下落且下落位置准确，以提高落球测试的精确度。
【专利说明】-种落球测试装置 【技术领域】
[0001 ]本实用新型设及玻璃测试领域，特别设计一种落球测试装置。 【【背景技术】】
[0002] 随着触摸屏在电子设备中的广泛应用，用户对手机盖板玻璃的工艺要求也越来越 高，其中，手机盖板玻璃的抗冲击强度是产品机械性能检验的重要部分。现有技术中，一般 采用落球测试对触摸屏、盖板玻璃等进行抗冲击强度的检测，具体为通过一定高度、一定重 量的钢球自由下落到待测样品上，检查待测品的受损程度，从而用W判定触摸屏的品质。传 统的落球测试采用手动控制钢球自动跌落的方式，落球测试设备在降落过程中，沿一滚筒 的管壁下落，钢球与滚筒内壁之间产生摩擦，使得钢球非自由下落，且由于摩擦力作用，钢 球下落的位置也会产生偏移，无法保证下落在指定的位置。现有的落球测试设备的种种问 题，大大降低了落球测试的精确度。因此，为了获得更为精准的玻璃盖板抗冲击强度测试。 【【实用新型内容】】
[0003] 为克服现有落球测试存在摩擦且钢球易发生偏移的问题，本实用新型提供一种操 作简便、落球准确且无摩擦力的落球测试装置。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案:一种落球测试装置，提供一 钢球，所述落球测试装置包括一支撑模块、一落球模块及一底座模块，所述支撑模块与所述 底座模块垂直设置，所述落球模块与所述底座模块平行设置，所述落球模块相对于所述支 撑模块上下移动;所述落球模块包括一盛球装置及一气动装置，所述盛球装置由两圆弧状 支撑片配合形成，两所述支撑片组合形成一半球形凹槽，所述钢球设置在所述半球形凹槽 内，所述气动装置控制两所述支撑片的开启和闭合。
[0005] 优选地，所述盛球装置与所述气动装置之间设置有两爪夹，所述气动装置带动所 述爪夹向两边张开，并拉动所述盛球装置的两所述支撑片开启。
[0006] 优选地，在所述盛球装置下方设有一滚筒，所述盛球装置与所述滚筒的直径大于 所述钢球的直径。
[0007] 优选地，所述盛球装置、所述滚筒的直径为34-lOOmm。
[000引优选地，所述盛球装置进一步包括一支架，所述支架包括两端，其中一端与所述支 撑模块连接，另一端设有所述盛球装置。
[0009] 优选地，所述支撑模块包括一支撑杆及一手轮，所述手轮垂直设置在所述支撑杆 之上，所述支撑杆及所述手轮同轴屯、设置。
[0010] 优选地，所述落球测试装置包括一接球模块，所述接球模块设置在所述底座模块 之上、且设置在所述落球模块之下。
[0011] 优选地，提供一待测板材，所述底座模块包括一夹持装置及校准装置，所述待测板 材放置在所述夹持装置之内，所述校准装置包括至少一横向校准部件与至少一纵向校准部 件。
[0012] 优选地，所述落球测试装置进一步包括一控制模块，所述控制模块与所述支撑模 块与所述落球模块连接。
[0013] 优选地，所述控制模块包括一上升模块、一下降模块、一开启模块及一闭合模块， 所述上升模块、所述下降模块与所述支撑模块连接，所述开启模块、所述闭合模块与所述气 动装置连接。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型所提供落球测试装置中由于钢球和盛球装置的接触 面积很小，因此在落球过程中垂直下落，与滚筒无接触，从而可W达到所述钢球的自由下落 且所述钢球落球位置准确，从而提高了落球测试的精确度。
[0015] 采用本实用新型中所提供的落球测试装置，还可实现通过电机和手动控制落球的 高度，通过调整所述落球模块与所述底座模块之间的相对位置，使所述钢球可精准下落到 放置在所述底座模块内的待测板材的指定位置，从而提高落球测试的精准度。 【【附图说明】】
[0016] 图1是本实用新型所提供的落球测试装置的结构示意图。
[0017]图2A是图1中所示落球ii试装置的俯视图。
[0018]图2B是图1中所示落球测试装置的底座模块的夹具部件的俯视图。
[0019]图3是图1中所示落球ii试装置的控审臘块的示意图。
[0020]图4A是图1中所示A处盛球装置闭合状态的放大示意图。
[0021 ]图4B是图4A中所示盛球装置的开启状态的示意图。 【【具体实施方式】】
[0022] 为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施 实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解 释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 需要特别说明的是，在本实用新型中，当元件被称为"设置于"或"设于"另一元件， 它可W直接在另一个元件上或者也可W存在居中元件。本文所使用的术语"垂直"、"水平"、 "上"及"下及类似的表述只是为了说明的目的，不是旨御良审陆实用新型。
[0024] 请参阅图1与图2A，本实用新型所提供的落球测试装置10包括一支撑模块20、一落 球模块40、一底座模块50及一控制模块90，所述控制模块90与所述支撑模块20、所述落球模 块40及所述底座模块50连接，并对上述Ξ者进行控制。所述支撑模块20垂直设置在所述底 座模块50之上。所述落球模块40与所述底座模块50平行设置，所述落球模块40与所述支撑 模块20连接，所述落球模块40可沿着所述支撑模块20上下移动。
[0025] 所述支撑模块20包括一支撑杆21、一手轮22及一刻度杆23，所述手轮22垂直设置 在所述支撑杆21之上，所述手轮22可相对于所述支撑杆21的中屯、旋转，其旋转的角度可通 过所述刻度杆23进行查看。
[00%]所述落球模块40包括一盛球装置41、一气动装置42、一支架43及至少两爪夹44,所 述支架43设有两端，其一端与所述支撑杆21连接，另一端设有所述盛球装置41，所述气动装 置42设置在所述支架43之上，所述气动装置42与所述盛球装置41之间由所述爪夹44连接。 在本实施例中，所述爪夹44的数量优选为两个。
[0027]其中，所述支架43与所述支撑杆21连接，所述支架43与所述支撑杆21、所述手轮22 连接，所述手轮22正向旋转或反向旋转，可带动所述支架43沿着所述支撑杆上下移动，所述 支架43可带动所述气动装置42与所述盛球装置41上下移动。在一些较优的实施例中，所述 手轮22、所述支撑杆22同轴屯、设置。所述支架43的两侧面设有刻度线，可用于校准。
[00%]所述盛球装置41进一步包括两支撑片411，所述支撑片411为半弧形状，两个所述 支撑片411相互配合可形成一半球形凹槽。所述气动装置42可控制所述爪夹44,从而带动所 述支撑片411的开启或闭合。
[0029] 在一些较优的实施例中，所述支撑片为四分之一球面。
[0030] 如图2B中所示，所述底座模块50进一步包括一夹持装置51及一校准装置52,所述 夹持装置51包括至少两个对称设置的夹具511，所述夹具511可用于夹持设置在所述夹持装 置51内需进行落球测试的板材，如玻璃盖板等。
[0031] 所述校准装置52包括至少一横向校准部件521与至少一纵向校准部件522,在使用 所述落球测试装置10时，可通过移动所述横向校准部件521与所述纵向校准部件522,使所 述落球模块40中放置一钢球100的中屯、与所述底座模块50上置放所述待测板材的中屯、向对 齐，W获得更为精准的落球测试结果。
[0032] 在一些较优的实施例中，在所述底座模块50的正中屯、标有一个十字符号交点（图 未示），所述交点的正上方为落球装置的中屯、。
[0033] 在本实施例中，所述横向校准部件521、所述纵向校准部件522上均设有刻度，使用 者可根据，所述横向校准部件521、所述纵向校准部件522及所述支架43上的刻度对所述落 球模块40与所述底座模块50的相对位置进行调整。在一些实施例中，所述所述落球模块40 与所述底座模块50还可采用位置传感器进行感测并实现自动调整。
[0034] 如图3中所示，所述控制模块90进一步包括一总开关模块901、一上升模块902、一 下降模块903、一开启模块904及一闭合模块905。所述总开关模块901分别与所述上升模块 902、所述下降模块903、所述开启模块904及所述闭合模块905连接。
[0035] 所述总开关模块901用于控制所述落球测试装置10的电源切断或连接状态；
[0036] 所述上升模块902与所述下降模块903与所述支撑模块20连接，用于控制所述落球 模块40相对于所述支撑模块20上升或下降从而实现自动升降。
[0037] 所述开启模块904与所述闭合模块905用于控制所述落球模块40中的所述气动装 置42的开启或闭合，从而控制由所述气动装置42带动的所述盛球装置41中两支撑片411的 开启或闭合。
[0038] 请参阅图4A-图4B，提供一钢球100,所述钢球100满足如表1中所示的参数：
[0039] 表1，钢球的直径大小与标准重量对照表 Γ00401
[0041 ] 所述盛球装置41的直径大于所述钢球100的直径，W便所述钢球100的外壁与所述 盛球装置41内壁之间有最小的接触面积。所述盛球装置41的直径为34mm-100mm，较优地，所 述盛球装置41的直径为45mm-90mm，所述盛球装置41的直径进一步为40-60mm。
[0042]如图4A中所示，系所述盛球装置41为闭合状态，此时，所述闭合模块905启动并控 制所述气动装置42处于停止状态。所述钢球100放置在所述盛球装置41之内，所述钢球100 由并由两支撑片411支撑。
[0043] 如4B中所示，系所述盛球装置41为开启状态，此时，所述开启模块904气动并控制 所述气动装置42开启，所述气动装置42带动所述爪夹44运动，所述爪夹44使两所述支撑片 411由中屯、向两端同时移动，由于所述支撑片411移动，所述钢球100失去支撑，随着两所述 支撑片411逐步打开，所述钢球100逐步向下掉落。当两所述支撑片411处于完全打开状态 时，所述钢球100掉落。
[0044] 在一些较优的实施例中，在所述落球装置41下方还可设置有滚筒（图未示），所述 滚筒的直径也大于所述钢球100的直径，所述钢球100由所述落球装置41落下时，进入所述 滚筒中，所述钢球100可由所述滚筒的中屯、处下落，在所述钢球100的下落过程中与所述滚 筒之间基本没有接触。所述滚筒的直径为34mm-100mm，较优地，所述滚筒的直径为45mm- 90mm，所述滚筒的直径进一步为40-60mm。
[0045] 在本实用新型一些较优的实施例中，所述盛球装置41的中线为所述气动装置42的 平分线，W确保所述气动装置42开启时，与爪夹连接的两个所述支撑片同时打开，使钢球可 W垂直下落。
[0046] 在本实用新型中，为了获得更优的测试效果，所述落球测试装置10进一步包括一 接球模块（图未示），所述接球模块可设置在所述底座模块50之上，且设置在所述落球模块 40之下。所述接球模块用于接住由所述待测板材上弹起的所述钢球100,避免所述钢球100 二次掉落在所述待测板材上，而影响测试结果。所述接球模块可为带边缘的盛物槽、盛物网 罩等。
[0047] 采用本实用新型中所述落球测试装置10进行落球测试的步骤如下：
[0048] 步骤1，打开所述落球测试装置10的总开关W启动所述落球测试装置10,根据所需 的落球测试要求，通过所述控制模块90的所述上升模块902与所述下降模块903及所述手轮 21来调整所述落球测试装置10的位置及所需钢球100的重量。
[0049] 步骤2,把待测板材(如手机盖板玻璃等)放到电木制作的模具（图未示）中，把模具 放到所述底座模块50的夹持装置51中，移动模具，使模具的长边所述横向校准部件521垂 直，并与所述纵向校准部件522平行。
[0050] 步骤3,把所述钢球100放入到所述盛球装置41中，启动所述控制模块90中的所述 开启模块904,所述开启模块904启动所述气动装置42,所述气动装置42使所述爪夹44向两 边迅速张开，并拉动所述盛球装置41的两个所述支撑片411，所述钢球100又所述盛球装置 41落出并从所述滚筒中落下，落在待测样品上，等所述钢球100弹起后，所述接球模块接住 弹起的所述钢球100,从而避免所述钢球100二次落在样品上。待所述钢球100被接住后，启 动所述闭合模块905,所述闭合模块905是所述气动装置42带动所述爪夹44使所述盛物装置 41的两所述支撑片411闭合，完成一次测试。
[0051] 步骤4，重复上述步骤3，并进行3-5次测试，观察待测板材的变化情况，如果玻璃未 破裂，可按继续增加所述落球模块40的高度，并重复步骤2-步骤3进行测试，直至玻璃破裂， 记录下落球测试过程的所述钢球100的高度、重量及掉落次数等参数。
[0052] 步骤5,待测试全部完成后，确保所述气动装置42的处于关的状态，将所述落球装 置40的支架43调到30-60cm之间，然后关闭总开关。
[0053] W上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用W限制本实用新型，凡在本实 用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之 内。
【主权项】
1. 一种落球测试装置，提供一钢球，其特征在于：其包括一支撑模块、一落球模块及一 底座模块，所述支撑模块与所述底座模块垂直设置，所述落球模块与所述底座模块平行设 置，所述落球模块相对于所述支撑模块上下移动； 所述落球模块包括一盛球装置及一气动装置，所述盛球装置由两圆弧状支撑片配合形 成，两所述支撑片组合形成一半球形凹槽，所述钢球设置在所述半球形凹槽内，所述气动装 置控制两所述支撑片的开启和闭合。2. 如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于:所述盛球装置与所述气动装置之间 设置有两爪夹，所述气动装置带动所述爪夹向两边张开，并拉动所述盛球装置的两所述支 撑片开启。3. 如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于:在所述盛球装置下方设有一滚筒， 所述盛球装置与所述滚筒的直径大于所述钢球的直径。4. 如权利要求3中所述落球测试装置，其特征在于:所述盛球装置、所述滚筒的直径为 34mm-100mm〇5. 如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于:所述盛球装置进一步包括一支架， 所述支架包括两端，其中一端与所述支撑模块连接，另一端设有所述盛球装置。6. 如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于:所述支撑模块包括一支撑杆及一手 轮，所述手轮垂直设置在所述支撑杆之上，所述支撑杆及所述手轮同轴心设置。7. 如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于：所述落球测试装置包括一接球模 块，所述接球模块设置在所述底座模块之上、且设置在所述落球模块之下。8. 如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于:提供一待测板材，所述底座模块包 括一夹持装置及校准装置，所述待测板材放置在所述夹持装置之内，所述校准装置包括至 少一横向校准部件与至少一纵向校准部件。9. 如权利要求1-8中任一项所述落球测试装置，其特征在于:所述落球测试装置进一步 包括一控制模块，所述控制模块与所述支撑模块与所述落球模块连接。10. 如权利要求9中所述落球测试装置，其特征在于:所述控制模块包括一上升模块、一 下降模块、一开启模块及一闭合模块，所述上升模块、所述下降模块与所述支撑模块连接， 所述开启模块、所述闭合模块与所述气动装置连接。
【文档编号】G01N3/303GK205483858SQ201620110098
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】黄红伍, 张云强, 曾茂波
【申请人】凯茂科技(深圳)有限公司