便于测量和记录的电熔管连接辅助工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于测量和记录的电熔管连接辅助工具，包括刻有刻度条的刻度板，刻度板设置有卡紧装置和定位装置，刻度板中部沿刻度板长度方向还设置有滑槽，刻度板设置有直尺卡槽，直尺卡槽内设置有直尺板，直尺板上刻有刻度值，直尺板上端面为锯齿结构，锯齿结构上啮合有一个游标，刻度板设置有游标滑槽，游标可沿游标滑槽滑动，刻度条的零刻度值位于左端，零刻度值与游标滑槽、直尺板的左侧处于同一平面内，滑槽内设置有滑套，滑套内还设置有记录笔。本实用新型不仅便于测量，且测量精度高，测量后可以直接标示出记录值进行记录，测量准确精度高，使用方便。
【专利说明】
便于测量和记录的电熔管连接辅助工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电熔管连接的辅助工具，属电熔管连接领域，更具体的说是涉及一种便于测量和记录的电熔管连接辅助工具。
【背景技术】
[0002]电熔管在测试或者与管道连接时，都需要进行电熔管连接长度测量，即将需要连接的管道一端插入电熔管内，然后在插入管道与电熔管接触的根部利用记录笔进行划线记录，再将多余长度切除，以保证管道连接处的长度能够完全与电熔管契合，保证连接后电熔管融化处能够与管道完全软化融合。
[0003]以往在进行划线记录时，一般都是将管道插入后，工作人员再利用简单的画笔进行画线，但有时在管道连接端过短时，无法正常测量，同时，有时由于工作人员的疏忽，管道在插入电熔管时极易因插入角度的原因，使得电熔管和管道相互不同轴，管道在插入时就极易将电熔管内的铜线扯出或者直接拉断，从而损坏电熔管，造成浪费，这都给电熔管的使用带来了不便和成本上的增加。
[0004]而在最新的记录笔组件中，滑槽内的记录笔滑动件与滑槽采用滚珠连接，通过滚珠带动记录笔沿滑槽平移，虽然平移方便，但是却有一个问题，就是滚珠的定向性差，滑动时由于滚珠与滚珠滑槽内的间隙问题，滑动件在滑动时虽然竖直方向固定，但是水平方向无法固定，即滑动件可能在滑槽内左右摆动，在使用记录笔记录时竖直方向可能出现偏差，使得记录笔与管道并不垂直，造成长度记录的错误，记录精度降低，影响后续切割连接；同时，记录笔组件中记录笔是靠摩擦力放置在滑动件内，有时在使用时会有卡塞的问题，而长久使用后记录笔与滑动件接触光滑后，记录笔就不能正常的使用，需要更换，极为耗成本，而且在使用时需要将记录笔提起，使用时下压，待记录完成后还要将其提起，极为麻烦。
[0005]同时，以往在进行电熔管划线记录时，一般都是将管道插入后，工作人员再利用简单的画笔进行画线，但有时在管道连接端过短时，无法正常测量，同时，有时由于工作人员的疏忽，管道在插入电熔管时极易因插入角度的原因，使得电熔管和管道相互不同轴，管道在插入时就极易将电熔管内的铜线扯出或者直接拉断，从而损坏电熔管，造成浪费，这都给电熔管的使用带来了不便和成本上的增加。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种便于测量和记录的电熔管连接辅助工具，解决了以往进行管道连接端长度测量时测量和记录不便的技术难题。
[0007]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]便于测量和记录的电熔管连接辅助工具，包括刻有刻度条的刻度板，刻度板两端下侧分别设置有卡紧装置和定位装置，所述卡紧装置包括与刻度板连接的卡紧柱，卡紧柱下端设置有卡口，所述定位装置包括与刻度板连接的连接柱，连接柱下端连接有弧形的软胶垫，所述刻度板中部沿刻度板长度方向还设置有滑槽，所述刻度板前端竖直面内还设置有直尺卡槽，直尺卡槽内设置有可沿直尺卡槽平移的直尺板，直尺板从直尺卡槽左端伸出，所述直尺板上刻有刻度值，所述直尺板上端面为锯齿结构，锯齿结构上啮合有一个游标，所述刻度板位于滑槽侧面还设置有与滑槽平行设置的游标滑槽，所述游标位于游标滑槽内且可沿游标滑槽滑动，所述游标可向上提起从而与所述锯齿结构分离，所述刻度条设置在游标滑槽的同一侧，且所述刻度条的的零刻度值位于左端，所述零刻度值与游标滑槽、直尺板的左侧处于同一平面内，所述滑槽内设置有滑套，滑套包括设置在滑槽内的导向块及连接在导向块上端的定位柱，定位柱卡在滑槽上端面，所述刻度板位于滑槽内侧相对的两个内侧面均设置有齿条槽，齿条槽与滑槽同向设置，且齿条槽内的竖直侧面设置有固定齿条，所述导向块下端两侧还设置有定位块，定位块内设置有转动齿轮，所述定位块伸入齿条槽并使转动齿轮与固定齿条啮合，构成滑套在转动齿轮与固定齿条的配合下沿滑槽平移的活动机构，所述定位柱内部中空形成容纳腔，容纳腔内设置有伸缩弹簧，所述滑套内还设置有记录笔，记录笔竖直贯穿容纳腔和导向块后伸出，所述记录笔位于容纳腔内还设置有定位环，定位环位于伸缩弹簧上端。
[0009]所述直尺板右端还设置有拉板;所述直尺卡槽内位于直尺板下端还设置有辅助滚珠。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011 ] 1、本实用新型不仅便于测量，且测量精度高，测量后可以直接标示出记录值进行记录，测量准确精度高，使用方便。
[0012]2、本实用新型通过以上设计，不仅能够解决与电熔管连接的管道连接端过短而无法正常测量的问题，使得电熔管连接时，管道连接端能够正常测量，同时上述组件结构简单，使用方便，测量准确，测量时无需插入电熔管内，能够很好的保护电熔管连接口，测量精度高，保护性好，提高了电熔管连接精度。
[0013]3、本实用新型的滑套与刻度板采用齿轮齿条啮合的方式连接，不仅平移平稳，且滑套能够完全限定位置，不会出现晃动，能始终保证记录笔竖直设置，记录更加精确。
[0014]4、本实用新型通过设置伸缩弹簧，能够保证记录笔不会自行上下滑动，同时在使用后能够复位，省去了更换记录笔和操作记录笔的麻烦，记录笔使用更加方便。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是图1中A-A面的横截面示意图；
[0018]图3时图2中B处的结构放大示意图；
[0019]图中的标号分别表示为:1、卡口；2、卡紧柱;3、刻度板;31、齿条槽;32、固定齿条；
4、刻度条;5、滑槽;6、滑套;61、伸缩弹簧;62、容纳腔;63、定位柱;64、刻度指示条;65、转动齿轮;66、定位块;67、导向块;7、记录笔;71、定位环;8、游标;9、直尺板;10、游标滑槽;11、刻度值;12、拉板;13、直尺卡槽;14、连接柱;15、软胶垫;16、辅助滚珠。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1-图3所示，一种便于使用的电熔管连接用记录笔组件，包括刻有刻度条4的刻度板3，刻度板3两端下侧分别设置有卡紧装置和定位装置，所述卡紧装置包括与刻度板3连接的卡紧柱2，卡紧柱2下端设置有卡口 I，所述定位装置包括与刻度板3连接的连接柱14，连接柱14下端连接有弧形的软胶垫15，所述刻度板3中部沿刻度板3长度方向还设置有滑槽5，所述刻度板(3)前端竖直面内还设置有直尺卡槽13，直尺卡槽13内设置有可沿直尺卡槽13平移的直尺板9，直尺板9从直尺卡槽13左端伸出，所述直尺板9上刻有刻度值11，所述直尺板9上端面为锯齿结构，锯齿结构上啮合有一个游标8，所述刻度板3位于滑槽5侧面还设置有与滑槽5平行设置的游标滑槽10，所述游标8位于游标滑槽10内且可沿游标滑槽10滑动，所述游标8可向上提起从而与所述锯齿结构分离，所述刻度条4设置在游标滑槽10的同一侧，且所述刻度条4的零刻度值位于左端，所述零刻度值与游标滑槽10、直尺板9的左侧处于同一平面内，所述滑槽5内设置有滑套6，滑套6包括设置在滑槽5内的导向块67及连接在导向块67上端的定位柱63，定位柱63卡在滑槽5上端面，所述刻度板3位于滑槽5内侧相对的两个内侧面均设置有齿条槽31，齿条槽31与滑槽5同向设置，且齿条槽31内的竖直侧面设置有固定齿条32，所述导向块67下端两侧还设置有定位块66，定位块66内设置有转动齿轮65，所述定位块66伸入齿条槽31并使转动齿轮65与固定齿条32啮合，构成滑套6在转动齿轮65与固定齿条32的配合下沿滑槽5平移的活动机构，所述定位柱63内部中空形成容纳腔62，容纳腔62内设置有伸缩弹簧61，所述滑套6内还设置有记录笔7，记录笔7竖直贯穿容纳腔62和导向块67后伸出，所述记录笔7位于容纳腔62内还设置有定位环71，定位环71位于伸缩弹簧61上端。
[0023]本实施例的工作原理是:
[0024]第一步，电熔管管口连接深度测量:
[0025]将刻度板3平放在电熔管管口，并使刻度板3与电熔管同轴，移动直尺板9使其从直尺卡槽13左端伸出，使直尺板9与管口内侧边缘不接近但无限接触，缓慢伸进管口，当直尺板9抵住电熔管管口内的定位口时，停止伸入，将直尺板9取出电熔管，即完成了深度测量；
[0026]第二步，连接管配合长度记录:
[0027]将测量后的直尺板9保持原位，将游标8提起使其沿游标滑槽10向左滑行道游标滑槽10的最左端，放下游标8，保证游标8与直尺板9上端的锯齿结构啮合，然后将直尺板9缩回直尺卡槽13内，此时游标8在锯齿结构带动下随直尺板9向左滑行，当直尺板9完全回到直尺卡槽13内后，及走完了测量长度，此时游标8移动的距离即为测量的长度，而刻度条4的零刻度值位于左端，则可以从游标8指示的刻度条4的数值直接读数，将记录笔组件放置在需要连接的管道连接端，将卡紧柱2的卡口 I卡在管道连接端的端口平面，调整刻度尺3，使卡口 I平面与端口表面完全贴合，然后将软胶垫15压在管道外侧表面，此时刻度板3与管道同轴，滑动滑套6，通过滚珠16和滑套6配合带动记录笔7平移，当平移到游标8指示的刻度条4的数值时停止，然后将记录笔7下压，记录笔7下端与管道表面接触并留下标记，取下记录笔组件，从而完成长度记录。
[0028]本实施例软胶垫15在受压时可变形，与管道表面更加贴合，同时也不易损坏管道，使得划线更加准确，保护性好。
[0029]本实施例结构简单，使用方便，不仅免去了以往管道直接插入电熔管，易造成电熔管内铜丝损坏的问题，极好的保护了电熔管和连接管道，同时还可免去因管道接口过短而无法完全测量电熔管连接深度的问题，测量更加方便准确；同时，采用本实施例的记录笔组件还能够提高画线的精度，保证连接处的长度精确，使得电熔管和管道连接更加契合，连接更加牢固，密封性更好，避免连接处不契合而造成连接后泄露的问题。
[0030]本实施例通过设置转动齿轮65和固定齿条32，不仅能够平稳的进行滑套6的滑动，同时能够保证记录笔7始终处于竖直状态，保证记录准确，而记录笔7通过定位环71和伸缩弹簧61支撑，记录笔7不会自行下滑，工作人员在使用时无需将笔提起，记录笔7在长久使用后仍能保持原状，且在使用记录笔7后期会自行复位，无需人工提起，使用方便。
[0031 ] 本实施例不仅便于测量，且测量和记录方便，测量后可以直接标示出记录值进行记录，减少了以往分别采用标尺和记录笔进行测量记录的误差，提高了测量和记录精度。
[0032]实施例2
[0033]本实施例在上述实施例1的基础上增加了以下结构:所述直尺板9右端还设置有拉板12;所述直尺卡槽13内位于直尺板9下端还设置有辅助滚珠16。
[0034]本实施例的拉板12用于手部拉动直尺板9，方便直尺板9的移动，而辅助滚珠18同样可辅助直尺板9平移，减少直尺板9平移的摩擦力，使其平移更加顺畅和稳定，提高测量和记录精度。
[0035]如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.便于测量和记录的电熔管连接辅助工具，包括刻有刻度条(4)的刻度板(3)，刻度板(3)两端下侧分别设置有卡紧装置和定位装置，所述卡紧装置包括与刻度板(3)连接的卡紧柱(2)，卡紧柱(2)下端设置有卡口(1)，所述定位装置包括与刻度板(3)连接的连接柱(14)，连接柱(14)下端连接有弧形的软胶垫(15)，所述刻度板(3)中部沿刻度板(3)长度方向还设置有滑槽(5)，其特征在于:所述刻度板(3)前端竖直面内还设置有直尺卡槽(13)，直尺卡槽(13)内设置有可沿直尺卡槽(13)平移的直尺板(9)，直尺板(9)从直尺卡槽(13)左端伸出，所述直尺板(9)上刻有刻度值(11)，所述直尺板(9)上端面为锯齿结构，锯齿结构上啮合有一个游标(8)，所述刻度板(3)位于滑槽(5)侧面还设置有与滑槽(5)平行设置的游标滑槽(10)，所述游标(8)位于游标滑槽(10)内且可沿游标滑槽(10)滑动，所述游标(8)可向上提起从而与所述锯齿结构分离，所述刻度条(4)设置在游标滑槽(10)的同一侧，且所述刻度条(4)的零刻度值位于左端，所述零刻度值与游标滑槽(10)、直尺板(9)的左侧处于同一平面内，所述滑槽(5)内设置有滑套(6)，滑套(6)包括设置在滑槽(5)内的导向块(67)及连接在导向块(67)上端的定位柱(63)，定位柱(63)卡在滑槽(5)上端面，所述刻度板(3)位于滑槽(5)内侧相对的两个内侧面均设置有齿条槽(31)，齿条槽(31)与滑槽(5)同向设置，且齿条槽(31)内的竖直侧面设置有固定齿条(32)，所述导向块(67)下端两侧还设置有定位块(66)，定位块(66)内设置有转动齿轮(65)，所述定位块(66)伸入齿条槽(31)并使转动齿轮(65)与固定齿条(32)啮合，构成滑套(6)在转动齿轮(65)与固定齿条(32)的配合下沿滑槽(5)平移的活动机构，所述定位柱(63)内部中空形成容纳腔(62)，容纳腔(62)内设置有伸缩弹簧(61)，所述滑套(6)内还设置有记录笔(7)，记录笔(7)竖直贯穿容纳腔(62)和导向块(67)后伸出，所述记录笔(7)位于容纳腔(62)内还设置有定位环(71)，定位环(71)位于伸缩弹簧(61)上端。2.根据权利要求1所述的便于测量和记录的电熔管连接辅助工具，其特征在于:所述直尺板(9)右端还设置有拉板(12);所述直尺卡槽(13)内位于直尺板(9)下端还设置有辅助滚珠(16)。
【文档编号】G01B5/02GK205607311SQ201620197129
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】钟艳
【申请人】成都市团结模具制造厂