冷端小型化的铠装热电偶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷端小型化的铠装热电偶。主要解决了现有的控温热电偶封装工艺要求高和冷端小型化的问题。所述冷端小型化的铠装热电偶，其包括铠装热电偶、冷端和补偿导线，所述铠装热电偶包括有热电偶丝、保护套管和绝缘材料，冷端的左右两端分别设置有导线连接槽和热电偶连接槽，补偿导线和铠装热电偶通过冷端相连接，保护套管与冷端相连接的一端设置有冷端连接结构，且冷端连接结构为“S”形结构设置，热电偶丝与补偿导线通过冷端内设置的焊接点相互焊接固定。该冷端小型化的铠装热电偶结构简单合理，生产工艺简单，效率高，有利于批量生产，易于安装和更换，外形美观，绝缘性能优良，既耐高温，也能抗冲击和耐振动，使用寿命长。
【专利说明】
冷端小型化的铠装热电偶
技术领域
[0001]本实用新型涉及热流道系统技术领域，具体涉及一种冷端小型化的铠装热电偶。
【背景技术】
[0002]热流道系统模具小型化是现在的发展趋势，这就要求其各元件也要小型化，并且能够标准化和系列化，而现有的控温热电偶并不能很好的满足这一要求。
[0003]现有控温热电偶其冷端普遍用不锈钢材料制成，在连接补偿导线和热电偶时需要用绝缘胶水进行填充，封装工艺要求高，且工艺复杂，很难保证产品的绝缘性能满足要求。同时由于现有控温热电偶的冷端存在下述缺陷:
[0004]1、冷端加工工序多，产品加工周期长。
[0005]2、冷端尺寸大，不易于安装。
[0006]3、热电偶受拉力影响容易在冷端处断路。
[0007]3、冷端中的绝缘胶在220 0C时就会被烧焦成粉末状，从而引起绝缘性能降低。【实用新型内容】
[0008]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种冷端小型化的铠装热电偶，主要解决了现有的控温热电偶封装工艺要求高和冷端小型化的问题，该冷端小型化的铠装热电偶结构简单合理，通过冷端一次性压铸制成和改变冷端连接结构形状的方式，大大提升了冷端小型化热电偶整体的性能，生产工艺简单，效率高，有利于批量生产，易于安装和更换，外形美观，绝缘性能优良，既耐高温，也能抗冲击和耐振动，使用寿命长。
[0009]本实用新型所采用的技术方案是:一种冷端小型化的铠装热电偶，其包括铠装热电偶、冷端和补偿导线，所述铠装热电偶包括有热电偶丝、保护套管和绝缘材料，冷端的左右两端分别设置有导线连接槽和热电偶连接槽，补偿导线和铠装热电偶通过冷端相连接，保护套管与冷端相连接的一端设置有冷端连接结构，冷端连接结构与热电偶连接槽相互配合，且冷端连接结构为“S”形结构设置，热电偶丝与补偿导线通过冷端内设置的焊接点相互焊接固定;所述保护套管材质设置为金属材质;所述冷端的外径不大于Φ 5mm，冷端的长度不大于25_;所述焊接点至少设置有两个;所述冷端为一次性压铸制成，且冷端采用耐高温树脂制作。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该冷端小型化的铠装热电偶结构简单合理，通过冷端一次性压铸制成和改变冷端连接结构形状的方式，大大提升了冷端小型化热电偶整体的性能，生产工艺简单，效率高，有利于批量生产，易于安装和更换，外形美观，绝缘性能优良，既耐高温，也能抗冲击和耐振动，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为现有广品的结构不意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图3为图1中A处的局部示意图。
[0014]图4为图2中B处的局部示意图。
[0015]图中1、铠装热电偶;2、冷端;3、补偿导线;4、绝缘套柱;5、绝缘胶水;6、热电偶丝；
7、保护套管;8、焊接点;9、冷端连接结构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0017]如图1、图3所示，现有产品的冷端2采用不锈钢材料制成，铠装热电偶I和补偿导线3外侧套设有绝缘套柱4并通过填充绝缘胶水5固定连接冷端2，铠装热电偶I包括有热电偶丝6和保护套管7，补偿导线3与热电偶丝6通过焊接点8相互焊接固定。
[0018]如图2、图4所示，一种冷端小型化的铠装热电偶，其包括铠装热电偶1、冷端2和补偿导线3，所述铠装热电偶I包括有热电偶丝6、保护套管7和绝缘材料，冷端2的左右两端分别设置有导线连接槽和热电偶连接槽，补偿导线3和铠装热电偶I通过冷端2相连接，保护套管7与冷端2相连接的一端设置有冷端连接结构9，冷端连接结构9与热电偶连接槽相互配合，且冷端连接结构9为“S”形结构设置，增强铠装热电偶I与冷端2连接的抗拉强度，从而至少可承受1kgf的拉力，有效解决热电偶断路问题，热电偶丝6与补偿导线3通过冷端2内设置的焊接点8相互焊接固定。
[0019]所述保护套管7材质设置为金属材质保护热电偶丝6不受外界影响。
[0020]所述冷端2的外径不大于Φ 5_，冷端2的长度不大于25_。
[0021]所述焊接点8至少设置有两个保证热电偶丝6正负极与补偿导线3的正负极正确连接。
[0022]所述冷端2为一次性压铸制成，且冷端2采用耐高温树脂制作，便于安装和更换同时使冷端能在300 0C使用保证绝缘性能。
[0023]该冷端小型化的铠装热电偶结构简单合理，通过冷端2—次性压铸制成和改变冷端连接结构9形状的方式，大大提升了冷端小型化热电偶整体的性能，生产工艺简单，效率高，有利于批量生产，易于安装和更换，外形美观，绝缘性能优良，既耐高温，也能抗冲击和耐振动，使用寿命长。
[0024]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种冷端小型化的铠装热电偶，其特征在于:包括铠装热电偶、冷端和补偿导线，所述铠装热电偶包括有热电偶丝、保护套管和绝缘材料，冷端的左右两端分别设置有导线连接槽和热电偶连接槽，补偿导线和铠装热电偶通过冷端相连接，保护套管与冷端相连接的一端设置有冷端连接结构，冷端连接结构与热电偶连接槽相互配合，且冷端连接结构为“S”形结构设置，热电偶丝与补偿导线通过冷端内设置的焊接点相互焊接固定。2.根据权利要求1所述的冷端小型化的铠装热电偶，其特征在于:所述保护套管材质设置为金属材质。3.根据权利要求1所述的冷端小型化的铠装热电偶，其特征在于:所述冷端的外径不大于Φ 5mm，冷端的长度不大于25mm。4.根据权利要求1所述的冷端小型化的铠装热电偶，其特征在于:所述焊接点至少设置有两个。5.根据权利要求1所述的冷端小型化的铠装热电偶，其特征在于:所述冷端为一次性压铸制成，且冷端采用耐高温树脂制作。
【文档编号】G01K7/02GK205642662SQ201620475036
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】吴奔, 姚友丰, 姚祖望
【申请人】乐清市华东仪表厂