热电偶补偿电线及其制造方法
【专利摘要】本发明公开一种热电偶补偿电线，包括导线，所述导线外包覆有第一玻纤纱编织层，所述第一玻纤纱编织层与所述导线之间还具有第一绝缘连接层，所述第一绝缘连接层固定所述第一玻纤纱编织层及所述导线。本发明热电偶补偿电线具有很强的耐高低温特性、以及抗老化性、精密级高，产品质量远高于现有产品的标准。另，本发明还公开一种热电偶补偿电线的制造方法。
【专利说明】热电偶补偿电线及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电线，尤其涉及一种热电偶补偿电线及其制造方法。
【背景技术】
[0002]热电偶用补偿导线是用来延伸热电极即移动热电偶的冷端，与显示仪表联接构成测温系统。其主要用于冶金、化工、石油、发电、国防及科研等采用热电偶测量温度的场合，以及用于热电偶与温度显示仪表之间的连接线。
[0003]行业上，一般补偿导线、补偿电缆采用聚氯乙烯、氟塑料绝缘和护套，允许工作温度为-20°C?+100°C，耐热用补偿导线、补偿电缆允许工作温度为-25°C?+200°C。根据最新调查分析，未来5年内的热电偶市场，市场需求量将有100KK米的年用量增加，年增长产值将达到10亿人民币/年，因此补偿电线上有广泛的市场前景。但是，随着工业科技的高速发展，对环境、温度、精密等级的要求越来越高，现有的补偿导线的性能将不能满足生产的要求。
[0004]基于上述，因此，需要具有更强的耐高温低温、抗老化及精密级更高的热电偶补偿电线。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种耐高温低温、抗老化及精密级高的热电偶补偿电线。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种热电偶补偿电线的制造方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供的热电偶补偿电线包括导线，所述导线外包覆有第一玻纤纱编织层，所述第一玻纤纱编织层与所述导线之间还具有第一绝缘连接层，所述第一绝缘连接层固定所述第一玻纤纱编织层及所述导线。
[0008]较佳地，所述第一纤纱编织层外包覆有第二玻纤纱编织层，所述第二玻纤纱编织层与所述第一纤纱编织层之间还具有第二绝缘连接层，所述第二绝缘连接层固定所述第二玻纤纱编织层及所述第一纤纱编织层。
[0009]具体地，所述第一绝缘连接层和/或第二绝缘连接层的材料为耐高温硅树脂混合油。
[0010]较佳地，所述导线的材料为铜镍合金或纯铜。
[0011]与现有技术相比，本发明通过在所述导线外包覆了第一玻纤纱编织层，由于玻纤纱材料具有很强的耐高低温性，以及优良的抗老化、耐磨及阻燃性，因此使得本发明热电偶补偿电线具有良好环境性能，从而提高精密等级，使产品的质量远远高于现有的产品，极大地满足了市场的需求；另外，又通过在所述所述第一玻纤纱编织层与所述导线之间设有第一绝缘连接层，使得所述第一玻纤纱编织与所述导线相互固定，从而保证所述第一玻纤纱编织不容易因导体的光滑而松套散口，保证本发明热电偶补偿电线的稳定性及可靠性。
[0012]本发明提供一种热电偶补偿电线的制造方法，以包括以下步骤:提供导线，并在所述导线的表面编织第一玻纤纱编织层，形成芯线；对所述芯线进行过油，使油液透过所述第一玻纤纱编织层而粘附于所述导线与所述第一玻纤纱编织层之间；对所述芯线进行高温烘烤。
[0013]较佳地，热电偶补偿电线的制造方法还包括在至少两根所述芯线外编织第二玻纤纱编织层，形成芯线组的步骤。
[0014]具体地，热电偶补偿电线的制造方法还包括对所述芯线组进行过油，使油液透过所述第二玻纤纱编织层而粘附于所述第二玻纤纱编织层与所述第一玻纤纱编织层之间的步骤。
[0015]更具体地，热电偶补偿电线的制造方法还包括在对所述芯线组进行过油的步骤之后对所述芯线组进行高温烘烤的步骤。
[0016]更具休地，过油使用的油材料为耐高温硅树脂混合油。
[0017]与现有技术相比，本发明的热电偶补偿电线的生产方法是通过在导线上编织第一玻纤纱编织层，形成芯线，并对所述芯线进行过油，使油液透过所述第一玻纤纱编织层而粘附于所述导线与所述第一玻纤纱编织层之间，最后对所述芯线进行高温烘烤；由于玻纤纱材料具有很强的耐高低温性，以及优良的抗老化、耐磨及阻燃性，因此通过上述的步骤生产出来的电线具有良好环境性能，从而提高精密等级，并且保证所述第一玻纤纱编织层不容易因导体的光滑而松套散口，保证本发明热电偶补偿电线的稳定性及可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明热电偶补偿电线的截面结构示意图。
[0019]图2是本发明热电偶补偿电线的制造方法的流程图。
[0020]图3是本发明热电偶补偿电线的制造设备的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]如图1所示，本发明热电偶补偿电线100包括导线1，导线I外包覆有第一玻纤纱编织层2，第一玻纤纱编织层2与导线I之间还具有第一绝缘连接层3，第一绝缘连接层3固定第一玻纤纱编织层2及导线I。导线1、第一玻纤纱编织层2及第一绝缘连接层3组成芯线101，热电偶补偿电线100至少具有两根呈并排的芯线101，在两芯线101的外围包覆有第二玻纤纱编织层4，第二玻纤纱编织层4与第一纤纱编织层2之间还具有第二绝缘连接层5，第二绝缘连接层5固定第二玻纤纱编织层4及第一纤纱编织层5。第一绝缘连接层3和第二绝缘连接层5的材料为耐高温硅树脂混合油。导线I的材料为铜镍合金或纯铜。
[0023]由于第一玻纤纱编织层2是利用玻纤纱材料编织而成的，因此编织后的层状结构中具有很多细小的孔洞21，本发明热电偶补偿电线100中第一绝缘连接层3就是通过将耐高温硅树脂混合油从第一玻纤纱编织层2表面的细小的孔洞21中渗入到第一玻纤纱编织层2及导线I之间，并通过高温烘烤固化使其在第一玻纤纱编织层2及导线I之间凝固，从而实现将述第一玻纤纱编织层2及导线I固定。第二绝缘连接层5与第一绝缘连接层3均是使用耐高温硅树脂混合油，因此，设置第二绝缘连接层5的工艺与第一绝缘连接层3是相同的，也是通过将耐高温硅树脂混合油从第二玻纤纱编织层4表面的细小的孔洞41中渗入到第二玻纤纱编织层4及第一玻纤纱编织层2之间，并通过高温烘烤固化使其在第二玻纤纱编织层4及第一玻纤纱编织层2之间凝固，从而实现将述第二玻纤纱编织层4及第一玻纤纱编织层2固定。
[0024]请参阅图2，上述热电偶补偿电线其制造方法以包括以下步骤:
[0025]SI提供导线1，并在导线I的表面编织第一玻纤纱编织层2，形成芯线101 ；
[0026]S2对芯线101进行过油，使油液透过第一玻纤纱编织层2而粘附于导线I与第一玻纤纱编织层2之间；此步骤过油使用的油液材料为耐高温硅树脂混合油。
[0027]S3对芯线101进行高温烘烤；
[0028]S4将两根芯线101并排，并在两根芯线101外编织第二玻纤纱编织层4，形成芯线组；
[0029]S5对芯线组进行过油，使油液透过第二玻纤纱编织层4而粘附于第二玻纤纱编织层4与第一玻纤纱编织层2之间；此步骤过油使用的油液材料为耐高温硅树脂混合油。
[0030]S6对芯线组进行高温烘烤。
[0031]烘烤完成后最后得了本发明的热电偶补偿电线100。
[0032]结合图2，再请参阅图3，在上述步骤中，芯线101及芯线组需要使用一生产设备进行生产，该生产设备包括盛放耐高温硅树脂混合油的过油箱201、过油眼模202、烘烤炉203及多组的放线轮204及收线轮205，过油眼模202位于过油箱201的上方，烘烤炉203位于过油眼模202的上方；芯线101或芯线组通过放线轮204释放后移动到过油箱201，通过过油箱201后线材表面粘满油液，并穿过过油眼模202，过油眼模202将线材表面多余的油液刮掉，并使油液充分渗入到内部，之后线材进入烘烤炉烘烤干燥，最后移出烘烤炉203后被收线轮205卷绕回收。
[0033]与现有技术相比，本发明通过在导线外包覆第一玻纤纱编织层2及第二玻纤纱编织层4，由于玻纤纱材料具有很强的耐高低温性，以及优良的抗老化、耐磨及阻燃性，因此本发明热电偶补偿电线100具有更强的耐高低温性能，能持续在_40°C至+350°C的环境下稳定工作而不脆化开裂，而且精密等级高，产品的质量远远高于现有的产品，极大地满足了市场的需求；另外，又通过在第一玻纤纱编织层2与导线I之间设有第一绝缘连接层3，在第二玻纤纱编织层4与第一玻纤纱编织层2之间设有第二绝缘连接层5，使得第一玻纤纱编织层2与导线I之间、第二玻纤纱编织层4与第一玻纤纱编织层2之间能相互固定，从而保证第一、第二玻纤纱编织层2、4不容易松套散口，有效保证本发明热电偶补偿电线100的稳定性及可靠性。
[0034]以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种热电偶补偿电线，其特征在于:包括导线，所述导线外包覆有第一玻纤纱编织层，所述第一玻纤纱编织层与所述导线之间还具有第一绝缘连接层，所述第一绝缘连接层固定所述第一玻纤纱编织层及所述导线。
2.如权利要求1所述的热电偶补偿电线，其特征在于:所述第一纤纱编织层外包覆有第二玻纤纱编织层，所述第二玻纤纱编织层与所述第一纤纱编织层之间还具有第二绝缘连接层，所述第二绝缘连接层固定所述第二玻纤纱编织层及所述第一纤纱编织层。
3.如权利要求2所述的热电偶补偿电线，其特征在于:所述第一绝缘连接层和/或第二绝缘连接层的材料为耐高温硅树脂混合油。
4.如权利要求1所述的热电偶补偿电线，其特征在于:所述导线的材料为铜镍合金或纯铜。
5.一种热电偶补偿电线的制造方法，其特征在于，以包括以下步骤:提供导线，并在所述导线的表面编织第一玻纤纱编织层，形成芯线；对所述芯线进行过油，使油液透过所述第一玻纤纱编织层而粘附于所述导线与所述第一玻纤纱编织层之间；对所述芯线进行高温烘烤。
6.如权利要求5所述的热电偶补偿电线的制造方法，其特征在于:还包括在至少两根所述芯线外编织第二玻纤纱编织层，形成芯线组的步骤。
7.如权利要求6所述的热电偶补偿电线的制造方法，其特征在于:还包括对所述芯线组进行过油，使油液透过所述第二玻纤纱编织层而粘附于所述第二玻纤纱编织层与所述第一玻纤纱编织层之间的步骤。
8.如权利要求7所述的热电偶补偿电线的制造方法，其特征在于:在对所述芯线组进行过油的步骤之后还包括对所述芯线组进行高温烘烤的步骤。
9.如权利要求5或7所述的热电偶补偿电线的制造方法，其特征在于:过油使用的油材料为耐高温硅树脂混合油。
【文档编号】H01B7/28GK103440918SQ201310381987
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】李明斌, 谭帅 申请人:东莞市日新传导科技股份有限公司