整体擒纵叉及其制造工艺的制作方法

专利名称:整体擒纵叉及其制造工艺的制作方法
本发明属钟表零件及其制造工艺，尤其是一种改进了的擒纵叉及其制造工艺。
现有的擒纵叉均为叉头钉与叉体组合式结构，如西德专利DS1673638中公开的“钟表的擒纵叉及其制造方法”，美国专利US3956941中公开的“钟表的擒纵装置驱动机构”和US4041693中公开的“钟表擒纵机构”，日本专利特公昭45-30791中公开的“擒纵机构”和特公昭49-30470中公开的“杆式擒纵机构”，它们的擒纵叉的叉头钉与叉杆均是采用铆接，焊接、粘接等组合形式，原先加工擒纵叉有三十五道工序外形落料与修正-时效处理-冲两孔-磨凸模面毛刺-串光-叉轴孔倒角-铣叉头面平面及斜面-叉头钉孔倒角-铣瓦槽-磨毛刺-铣喇叭口与叉槽-平磨毛刺-串光-清洗-综合检验-叉头钉备料-叉头钉车坯-清洗-检验-叉头钉冲成形-去毛刺-清洗-铆合叉头钉-检验-铣修叉头钉夹角-刮叉尖毛刺-验料-电镀-镶宝石-叉瓦定长-投影-点胶-压叉轴-刮毛刺-验料。
采用“复位精密冲裁新工艺”后，减为二十九道工序，主要是将如上所述的前十五道工序减为九道工序，即外形落料与修正-时效处理-冲两孔-磨凸模面毛刺-串光-叉轴孔倒角-铣叉头平面及斜面-清洗-综合检验。
由于叉头钉只有0.02-0.14毫米宽，给加工，定位，装配等过程造成很多困难，也使得工艺过程复杂，设备昂贵，而且这种组合式结构不利于提高表机的走时精度。
为解决以上弊病，本发明提供一种整体擒纵叉及其制造工艺。
发明是这样完成的在冲裁擒纵叉时应裁去的叉口废料中心留下一条作为叉头钉的材料，将该叉头钉小条挤压成型后就形成了整体擒纵叉。
整体擒纵叉的制造工艺为裁擒纵叉条料-冲擒纵叉并精密复位-铣平坡-检验-进行叉轴孔倒角-铣斜坡-铣叉头-平磨毛刺-清洗-叉头钉挤压成型-电镀-镶宝石-叉瓦定长-投影-点胶-压叉轴-去毛刺-综合检验。
由于本发明将擒纵叉的组合式结构改为整体结构，整个工艺过程比传统的擒纵叉制造工艺省去了十七道工序，比采用复位精密冲裁新工艺省去了十一道工序。所以也省去了……四种机床设备，工艺过程缩短，减少了成品报废率，降低了成本，也就提高了生产率，具有擒纵叉精度高，有利于提高表机的走时精度的特点。
图1为整体擒纵叉轴测图。
图2为整体擒纵叉叉头主视图。
图3为整体擒纵叉叉头侧视图。
以下结合附图及实施例对发明作进一步详述。
参照图1至图3，本发明的特点是叉头4中心留有叉头钉1，叉头钉1两旁与叉片3之间有二条叉槽2，在将叉头钉1挤压成型后即完成了整体擒纵叉的制造。叉轴6、叉轴孔7、宝石8照原。
整体擒纵叉的制造工艺如前所述。在铣平坡9，铣斜坡10和叉孔7倒角时均在条料输送过程中完成，生产率高，可实行自动化生产。
权利要求
1.一种由叉头4和叉体5组成的擒纵叉，其特征在于叉头4与叉体5为整体结构。
2.根据权利要求
1所述的擒纵叉，其特征在于叉头4由叉头钉1，叉槽2，叉片3组成，叉头钉1位于叉头4中央，叉头钉1两旁与叉片3之间有二条叉槽2。
3.一种擒纵叉的制造工艺，其特征在于将铆合式的擒纵叉三十五道工序改为整体擒纵叉的十八道工序即裁擒纵叉条料-冲擒纵叉并精密复位-铣平坡9-检验-进行叉轴孔7倒角-铣斜坡10-铣叉头4-平磨毛刺-清洗-叉头钉1挤压成型-电镀-镶宝石8-叉瓦定长-投影-点胶-压叉轴6-去毛刺-综合检验。
4.根据权利要求
3所述的制造工艺，其特征在于铣平坡9，铣斜坡10和叉孔7倒角三道工序均在条料输送过程中完成。
专利摘要
本发明提供了一种整体擒纵叉及其制造工艺，其特征在于将传统的叉头钉与叉体组合式结构改为整体结构，从而缩短了工艺流程，减少了机床设备，降低了成本，提高了生产率，本发明具有擒纵叉精度高，有利于提高表机走时精度的特点。
文档编号G04B15/14GK87107127SQ87107127
公开日1988年5月18日 申请日期1987年10月22日
发明者张杰锋, 辜晓林, 况贤成, 王永安 申请人:南昌手表厂