钟表的制作方法

专利名称：钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及钟表，特别是涉及具有在发条的上条时被驱动的上条轮 系以及在开巻时被驱动的放松轮系的钟表。
背景技术：
作为以发条作为机械能量源来驱动轮系的手表(腕表)，除了以往的 机械式钟表之外，近年来还公知有记载在专利文献1中的电子控制式机械钟表。 一般在这些钟表中使用的发条，在上条最后的上紧时，如图4 中的实线A所示，发条中蓄积的转矩急剧增大，在发条开始放开时，输 出非常大的转矩，所以控制通过发条旋转的轮系的旋转速度的调速器或 擒纵机等的限制部被施加大的转矩，有可能会破坏这些部件。因此，尤其是在钟(座钟或挂钟)中，设置有按恒定的圈数停止发 条的上条的停巻机构。作为该停巻机构，使用了马耳他十字架式停巻机构，该马耳他十字架式停巻机构具有固定在条盒中心轴上并且旋转的称为爪(指)的旋转部件；和安装在条盒中的被称为马耳他十字架的齿 轮。但是，该马耳他十字架式停巻机构需要充分确保爪以及齿轮的强度， 因此，除了会变得比较大型之外，还必须与条盒重叠配置，所以只能够 使用在能够确保内部的部件配置空间的钟中，难于应用在内部空间小的 手表中。因此，本发明人等在专利文献2中提出了下述的钟表即使是手表那样的内部部件配置空间小的钟表，也能够防止输出非常大的转矩，艮口， 来自发条的转矩始终在设定的范围内进行输出。专利文献l:日本特开平8-5758号公报 专利文献2:日本特开平2000-2773号公报但是，在将发条作为驱动源的钟表的情况下，随着发条的开巻，从发条输出的转矩变小。如专利文献2所示，这种现象在来自发条的转矩 始终在设定的范围内进行输出的情况下也是一样的，在设定范围内逐渐 变小。因此，在现有的机械式钟表中，在发条的松开侧，当转矩变小，构 成调速器的摆轮的摆角变小，精度变差。另外，在为电子控制式机械钟 表的情况下，随着驱动发电机的转矩变小，无法确保发电所必需的能量， 所以，存在不能够延长持续时间的问题。相反地，在发条的上条侧，虽然不会急剧地输出高的转矩，但是在 机械式钟表中，摆轮的摆角变大仍然导致精度变差。另外，在为电子控 制式机械钟表的情况下，存在仅发电制动器就超过控制范围的可能性， 无法保证精度的问题。发明内容本发明的目的在于提供一种能够消除将发条作为驱动源的情况下的 缺点，并能够实现精度稳定以及持续时间的延长的钟表。本发明提供一种钟表，其特征在于，上述钟表具有发条；输出轮， 其通过上述发条输出的转矩而旋转；杆，其与上述输出轮同步地旋转； 以及按压部件，其按压上述杆，随着上述发条松开，上述按压部件以使 上述输出轮的输出转矩变大的方式按压上述杆。根据本发明，作为用于驱动钟表的整体转矩，其成为将从发条输出 的转矩和通过按压部件进行按压而附加在输出轮上的转矩合成所得的转 矩。这里，随着发条松开，输出轮上的转矩变大，由此能够弥补随着松 开而变小的发条转矩。因此，能够消除由于发条的转矩特性中上条侧以 及松开侧两侧的转矩差大而引起的精度恶化，能够使得精度稳定。另外， 特别是通过在松开侧使输出轮的转矩变大，作为发条即使在比以往进一 步松开的状态下也能够驱动钟表，能够延长驱动钟表的持续时间。在本发明的钟表中，优选的是在上述发条的最大上条侧，上述按 压部件向着上述旋转中心或者上述旋转中心的附近的一侧按压上述杆， 随着上述发条松开，上述按压部件以使上述输出轮的输出转矩变大的方式按压上述杆。根据本发明，在发条的满巻状态下，由于向杆的旋转中心或者其附 近侧按压杆，所以能够使通过杆按压而附加在输出轮上的转矩为零或者 接近零，并且，能够使杆维持在稳定的位置上。所谓的杆位置稳定就是 若从发条来看，由于成为松开时的载荷，因此能够可靠地减小发条具有 的在满巻侧的大的转矩。相反，在发条的松开侧，由于按压部件向着输 出轮的输出转矩变大的一侧按压杆，所以能够使输出轮可靠地产生输出 转矩。据此，随着发条松开，能够可靠地增大在输出轮上产生的转矩， 能够以更加稳定的大小来输出将该转矩和来自发条的转矩合成而产生的 整体转矩。在本发明的钟表中，优选的是上述杆从旋转中心向外侧延伸设置， 其前端部被上述按压部件按压，在上述发条的最大上条侧，上述按压部 件向着上述旋转中心侧按压上述杆的前端部，随着上述发条松开，上述 按压部件以使上述输出轮的输出转矩变大的方式按压上述杆的前端部。根据本发明，杆的按压方向根据发条的上条状态而变化，由此能够 得到与上述发明同样的效果。在本发明的钟表中，优选的是上述按压部件具有按压轮，其从 上述输出轮减速旋转；和按压凸轮，其一体地设置在上述按压轮上，并 且随着上述发条松开而从与上述杆离开的位置接近并接触上述杆，上述 按压凸轮在与上述杆接触的状态下以使上述输出轮的输出转矩变大的方 式按压上述杆。根据本发明，与预定的减速比相应地，按压轮相对于输出轮转矩要 大，所以能够通过与按压轮一体的按压凸轮来按压与输出轮同步旋转的 杆。即，在成为按压凸轮与杆接触的状态的钟表的持续时间末期，由于按 压凸轮按压杆，所以，如前所述，能够补充随着松开而变小的发条转矩。在本发明的钟表中，优选的是在上述杆上设置有滑动部件，其 能够沿着连接该杆的旋转中心侧和外方侧的方向直线移动；和引导部件， 其大致沿着以上述杆的旋转中心为中心的圆形的弦方向引导上述滑动部 件，上述引导部件随着上述发条松开而从上述杆的旋转中心侧向外方侧引导上述滑动部件，上述按压部件经由上述引导部件和上述滑动部件以 使上述输出轮的输出转矩变大的方式按压上述杆。在本发明中，由于经由引导部件和滑动部件来按压杆，所以即使杆 旋转，按压部件相对于引导部件的按压力也不会变动。因此，能够以恒 定的按压力稳定地按压杆。此外，根据本发明，通过在发条松开时滑动部件从杆的旋转中心侧 向着外方侧移动，按压部件在从杆的旋转中心逐渐离开的位置按压杆， 所以能够使通过按压而附加在输出轮上的转矩随着发条松开而逐渐变 大。即，发条输出的转矩越小，附加在输出轮上的转矩越大，通过这样 的附加转矩，能够适时地补充发条的输出转矩，由此，将这些转矩合成 所得的转矩在钟表的持续时间内是大致恒定的。由此，钟表的精度进一 步稳定，并且能够进一步延长钟表的持续时间。在本发明的钟表中，优选的是上述杆具有包含椭圆形的至少一部 分的外周形状，在上述杆上，被上述按压部件按压的按压位置，随着上 述发条松开而从上述杆的外周部处的椭圆形长轴侧的位置向着椭圆形长 轴与椭圆形短轴之间的中点位置变化。在本发明中，使用凸轮，该凸轮具有包含椭圆形的至少一部分的外 周形状，由此，能够通过更为简单的结构得到与使用上述的滑动部件和 引导部件的情况相同的效果。即，由于按压部件的按压方向随着发条松 开而朝向从杆的旋转中心逐渐离开的方向，所以通过按压部件的按压而 附加在杆和输出轮上的转矩随着发条松开而逐渐变大。即，发条输出的 转矩越小，附加在输出轮上的转矩越大，通过这样的附加转矩适时地补 充了发条的转矩，由此，将这些的转矩合成所得的转矩在钟表的持续时 间内是大致恒定的。由此，钟表的精度变得更加稳定，并且能够进一步 延长钟表的持续时间。在本发明的钟表中，优选的是在上述杆的外周部的一部分，形成 有距上述杆的旋转中心的距离比其他部分距上述旋转中心的距离短的凹 部，上述按压部件具有第一部件；和第二部件，其被上述第一部件按 压，并介于上述第一部件和上述杆之间，上述第二部件具有向上述杆侧突出并且与上述凹部卡合的卡合凸部，在上述杆上，被上述第二部件按 压的按压位置，随着上述发条松开，而从上述凹部以外的位置向着上述 凹部变化。在本发明中，在通过第二部件按压杆的除凹部以外的位置时，卡合 凸部的前端部在杆的凹部以外的部分滑动，通过该滑动阻力对输出轮施 加载荷。由此，在发条的输出转矩过大的情况下，能够将该过大的转矩 縮小相当于载荷的量，因此能够使精度稳定。另一方面，在发条松开、第二部件的卡合凸部与杆的凹部卡合时， 卡合凸部以使输出轮的输出转矩增大的方式按压杆。即，在成为卡合凸 部与凹部卡合的状态的钟表的持续时间末期，如前所述，能够补充变小 了的发条转矩。在本发明的钟表中，优选上述按压部件是弹簧部件，通过对薄板状 的弹簧原材料进行冲裁加工等，能够便宜且容易地制造出弹簧部件，而 且能够可靠地收容在钟表内有限的配置空间中。根据本发明的钟表，具有以下效果通过将从发条输出的转矩和由 输出轮产生的转矩合成，能够以更加平坦的输出曲线的转矩来驱动钟表， 能够实现精度稳定和持续时间的延长。


图1是本发明第一实施方式的钟表的概略俯视图。图2是表示上述钟表的主要部分的俯视图。图3是表示上述钟表的主要部分的不同状态的俯视图。图4是用于说明驱动上述钟表用的转矩的图。图5是表示本发明第二实施方式的钟表主要部分的俯视图。图6是用于说明驱动上述钟表用的转矩的图。图7是表示本发明第三实施方式的钟表的主要部分的俯视图。图8是表示上述钟表的主要部分的不同状态的俯视图。图9是用于说明驱动上述钟表用的转矩的图。图IO是表示本发明第四实施方式的钟表的主要部分的俯视图。图11是表示上述钟表的主要部分的不同状态的俯视图。图12是用于说明驱动上述钟表用的转矩的图。图13是表示本发明第五实施方式的钟表的主要部分的俯视图。图14是表示上述钟表的主要部分的不同状态的俯视图。图15是用于说明驱动上述钟表用的转矩的图。 标号说明1:钟表；10:发条；47、 87:作为输出轮的太阳轮；70， 80:作为 杆的太阳杆；71:作为按压部件的弹簧部件；81:按压凸轮；82:按压 轮；92:滑动部件；93:引导部件；100:作为杆的太阳凸轮；110:作 为杆的太阳凸轮；110A:凹部；112:作为第二部件的按压辅助部件；112A: 卡合凸部。
具体实施方式
下面，根据

本发明的一个实施方式。此外，在以后的说明 中，对于与已经说明过的结构相同的结构，标以相同的标号，并省略或 简化说明。[第一实施方式]图1表示本发明第一实施方式的钟表1的概略俯视图。在该图1中， 钟表1是电子控制式的机械钟表，其具有发条10;利用发条10的机械 能被驱动的驱动轮系20;和显示发条10的机械能的余量的发条余量显示 机构30。发条10收纳在条盒11中，其构成为在钟表1是手动上条钟表的情况下，该发条10的外端固定在形成于条盒11的外周的条盒齿轮12上， 另外，在钟表1是自动上条钟表的情况下，该发条10的外端与条盒11 的内周抵接，当附加了预定值以上的转矩时，发条10相对于条盒11的 内周滑动。另外，发条10的内端固定在设置于条盒11的中心的条盒中 心轴13上，条盒中心轴13能够与条盒中心轴小齿轮14 一起一体地旋转， 条盒中心轴小齿轮14能够与大钢轮(角穴車)15 —体地旋转。大钢轮 15与上条部16连接，当使作为上条部16的一部分大钢轮15旋转，从而发条10被上条。驱动轮系20是增速轮系，其由以下各轮构成与条盒齿轮12啮合 的二号轮2;与二号轮2啮合的三号轮3;配置在与二号轮2相同的轴上、 并与三号轮3啮合的四号轮4;与四号轮4啮合的五号轮5;以及与五号轮5啮合的六号轮6。在与二号轮2 —体的未图示的分轮上安装有分针，在时轮上安装有时针，旋转从分轮经由跨轮传递至该时轮。并且，在四号轮4的轴部前端安装有秒针。再者，在钟表1是电子控制式机械钟表的本实施方式中构成为成为最高速的六号轮6的旋转被传递到发电机7的转子8，借助于由发电机7发电得到的电能来进行转子8的旋转控制， 对驱动轮系20进行调速。此外，在图1中，由于二号轮2和四号轮4的 外径尺寸基本相同，所以在图中以相互重叠的状态进行图示。在图2中表示的是发条余量显示机构30的局部放大图。如图1以及 图2所示，发条余量显示机构30包括上条轮系40、放松轮系50、和能 量储存显示轮系60。上条轮系40具有与条盒中心轴小齿轮14啮合的第一行星传动轮 41;与该第一行星传动轮41啮合的第二行星传动轮42;与该第二行星传 动轮42啮合的第三行星传动轮43;与该第三行星传动轮43啮合的第二 太阳轮44;具有与第二太阳轮44啮合的第一行星轮45A和与该第一行 星轮45A成为一体的第二行星轮45B的行星轮45;配置在与第二太阳轮 44相同的轴上、并且将行星轮45固定成能够行星状旋转的行星中间轮 46;以及与第二行星轮45B啮合的太阳轮47。另一方面，放松轮系50构成为具有作为输出轮的太阳轮47;行 星轮45;行星中间轮46;与行星中间轮46啮合的第五行星传动轮51; 以及与第五行星传动轮51啮合的第四行星传动轮52。第四行星传动轮 52与条盒齿轮12啮合。能量储存显示轮系60构成为具有与太阳轮47啮合的圆弧齿轮61; 以及能量储存针轮62，其与圆弧齿轮61啮合，并且其上固定有能量储存 针63。圆弧齿轮61在以中心轴61A为中心的假想圆上的两处位置局部 地呈圆弧状地形成有多个齿，圆弧齿轮61的一处齿与太阳轮47啮合，另一处齿与能量储存针轮62啮合。根据这样的圆弧齿轮61，太阳轮47 的旋转运动经由圆弧齿轮61传递至能量储存针轮62，由此，能够提高能 量储存针63的布局自由度。根据这样的上条轮系40、放松轮系50、和能量储存显示轮系60， 当条盒中心轴小齿轮14通过发条10的上条操作而旋转时，其转矩从第 一行星传动轮41开始依次减速地传递至第二行星传动轮42、第三行星传 动轮43、第二太阳轮44、行星轮45和太阳轮47。这里，在发条10的上 条时，由于条盒齿轮12的旋转很慢几乎为停止状态，所以，从行星中间 轮46到第四行星传动轮52为固定状态，行星轮45在这种情况下旋转， 使得太阳轮47旋转。传递到该太阳轮47的转矩被传递到圆弧齿轮61、 以及能量储存针轮62，从而，能量储存针63转动。另外，在发条10松开时，由于条盒中心轴小齿轮14停止，所以从 第一行星传动轮41到第二太阳轮44停止。并且，当条盒齿轮12旋转时， 其转矩从第四行星传动轮52开始依次减速地传递至第五行星传动轮51 以及行星中间轮46。这时候，第二行星轮45B所啮合的第二太阳轮44 停止，所以行星轮45在绕第二太阳轮44自转的同时进行公转。由此， 与行星轮45A啮合的太阳轮47向着与发条10的上条操作时相反的方向 旋转。传递至该太阳轮47的转矩被传递至圆弧齿轮61、以及能量储存针 轮62，能量储存针63向着与上条操作时候相反的方向转动。此外，在本实施方式中，从条盒齿轮12 (条盒中心轴小齿轮14)至 太阳轮47减速比设定为1/27，在发条10的圈数为"7.5"的情况下(旋转 角为360°x7.5=2700°)，太阳轮47即能量储存针63被设定为转动100°。 因此，这些减速比以及能量储存针63的动作角的设定根据钟表1的大小 或者规格等适当地进行设定即可。另外，当条盒中心轴小齿轮14旋转时，与发条10的上条量相对应 的转矩被传递至太阳轮47，并作为预定方向的旋转被加起来，当发条IO 松开、条盒齿轮12旋转时，与发条10的松开量相对应的转矩被传递至 太阳轮47，并作为相反方向的旋转被减去。因此，通过共同包含太阳轮 47的上条轮系40以及放松轮系50来算出发条10的圈数，利用太阳轮47的旋转位置表示发条10的圈数。下面，根据图2对本发明最具特征的结构进行说明。在图2中，在太阳轮47的旋转轴上，固定有从其中心向外方延伸出来的太阳杆70。因 此，太阳杆70与太阳轮47联动旋转，并且与能量储存针63同步地根据 发条10的余量进行动作。在该太阳杆70的前端侧抵接有作为按压部件 的弹簧部件71。弹簧部件71通过对薄板状的弹簧原材料进行冲裁加工等 制作而成。这里，图2所示的状态是发条10大体处于松开后的一侧的情况，就 能量储存针63的位置来说，如图4所示，处于余量显示表示大致为零的 位置。这时，弹簧部件71将太阳杆70向逆时针方向(参照图2中的箭 头)、即、通过发条10的松开而旋转的方向按压。另外，在达到了持续 时间的状态下，太阳杆70的一个侧边缘70A与第五行星传动轮51接触， 从而锁定了太阳轮47向松开侧的旋转。由此，防止了发条10的进一步 松开，因此能量储存针63不会表示从零显示位置进一步松开的位置，而 且也不会产生由于转矩不足而导致不能够进行调速的情况。另一方面，图3所示的状态，是发条10大体处于上条后的一侧的情 况，就能量储存针63的位置来说，如图4所示，处于余量显示表示大致 为满的位置。这时，弹簧部件71将太阳杆70向着旋转中心侧(参照图3 中的箭头)按压。另外，在发条IO完全上紧的状态下，太阳杆70的另 一侧边缘70B与钉进底板1A中的销72接触，从而锁定了太阳轮47向 上条侧的旋转。由此，防止了发条10的进一步上条，所以能量储存针63 不会表示从满额显示位置进一步前进的位置。关于这样的弹簧部件71，在发条IO上条后的状态下，将太阳杆70 向着其旋转中心侧按压的力为最大，所以在发条IO将要松开的时候成为 最大的载荷。因此，用于对驱动轮系20进行驱动的整体转矩减小了相当 于该载荷的量。相反，在发条IO松开了的状态下，由于将太阳杆70沿 着朝松开侧的旋转方向按压，所以，相当于该按压量的转矩作为辅助力 作用在将要松开的太阳轮47上。因此，用于驱动驱动轮系20的整体转 矩，增加了相当于从太阳轮47侧传递的辅助转矩的量。即，如果只观察通过由弹簧部件71按压太阳杆70而产生的太阳轮47上的转矩，则如图4中的实线B所示，在发条10上条后的状态下， 转矩最小(如果从发条10来看，则为即将松开时的载荷)，随着发条IO 松开，转矩逐渐变大。并且，从中途开始，基于弹簧部件71的按压力而 作用在太阳轮47上的转矩，开始作用在加速太阳轮47向减掉侧(松开 侧)的旋转的方向上，随着发条松开，加速量变大。因此，用于驱动驱 动轮系20的整体转矩为将发条10的原来的转矩和通过按压太阳杆70而 产生的转矩合成后的转矩，从而以描绘由实线C表示的转矩曲线的方式 进行输出。艮口，根据本实施方式，可得到如下所述的效果。(1) 在现有的持续时间内，如实线A所示，输出转矩从T2开始下 降到T1，变动量大。因此，在上条侧和松开侧两侧，产生如上所述的精 度恶化的问题。与此相对，根据本实施方式，在现有的持续时间内，转 矩的变动小，能够输出大致恒定的转矩，能够提高精度。另外，根据实 线C的转矩曲线，由于钟表运转所需要的最低转矩T1是超过现有的持续 时间而被维持，所以与现有技术相比，能够延长持续时间(参照图4中 的虚线箭头)。(2) 在发条10上条后的状态下，由于弹簧部件71将太阳杆70向 着其旋转中心侧按压，所以对即将松开的发条10施加了载荷。在本实施 方式中，虽然通过销72防止了发条10的上条过度，但是通过利用弹簧 部件71将太阳杆70向着旋转中心侧按压，能够更加可靠地防止在发条 10上条至满额的状态或者与此接近的状态下、发条10的过大的转矩作用 在驱动轮系20或调速部上。由此，能够进一步提高钟表的计时精度以及 显示精度。(3) 在发条IO上条至满额、输出最大的转矩的状态下，弹簧部件 71挠曲最大，利用最大的弹簧力对发条10施加载荷，所以能够有效地降 低发条10的过大的输出转矩。[第二实施方式]下面，参照图5以及图6对本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，对太阳轮附加转矩的按压部件的结构与第一实施方式不同。 图5是表示本实施方式的钟表的主要部分的俯视图。在作为本实施方式中的输出轮的太阳轮87的旋转轴上，固定有太阳杆80。太阳杆80从其旋转中心沿着与太阳轮87的旋转方向交叉的方向， 延伸至超过太阳轮87的周缘的位置，并与太阳轮87的旋转同步旋转。 这里，关于太阳杆80，在图5中由双点划线表示的位置表示发条10大致 上紧时的太阳杆80，由实线表示的位置表示发条10大致松开而到达钟表 的持续时间末期时的太阳杆80。在本实施方式中，虽然没有设置在上述实施方式1 (图2)中所设置 的发条余量显示机构30和锁定太阳轮47向上条侧的旋转的销72，但是， 也可以在图5所示的结构中设置与这些发条余量显示机构30和销72大 致一样的结构。此外，在后述的第三至第五实施方式中也是一样的。在本实施方式中，设置有按压轮82，该按压轮82与太阳轮87啮合， 并且从太阳轮87减速旋转。本实施方式中的按压部件构成为具有按压 轮82;和一体地设置在该按压轮82的旋转轴上的按压凸轮81。按压凸轮81从固定在按压轮82的旋转轴上的一侧的一端部向着与 按压轮82的旋转方向交叉的方向延伸。关于按压凸轮81，在图5中用双 点划线表示的位置是表示发条10大致上紧时的按压凸轮81，用实线表示 的位置是表示发条10大致松开而到达钟表的持续时间的末期时的按压凸 轮81。这里，与预定的减速比相应地，按压轮82相对于太阳轮87来说转 矩要大，因此按压凸轮81从与太阳杆80离开的位置(参照图5中的双 点划线)逐渐接近太阳杆80，并与其接触(参照图5中的实线)。在该状 态下，按压凸轮81向着图5中的粗线箭头方向按压太阳杆80。通过该按 压凸轮81的按压，在太阳轮87上产生转矩。该转矩在发条10的松开时 作为辅助力作用在将要向减掉侧旋转的太阳轮87上。图6表示与本实施方式相关的、用于驱动钟表的转矩与钟表的持续 时间的关系。实线A至C与第一实施方式(图4) 一样，分别表示发 条10输出的转矩(参照实线A);作为太阳轮87向着减掉侧的旋转的辅助力、由按压部件附加的附加转矩(参照实线B);以及将基于发条10 的输出转矩和基于按压部件的附加转矩合成所得的转矩(参照实线c)。 这里，在本实施方式中，在从发条IO上紧的状态到发条IO松开使得按压凸轮81与太阳杆80接触为止的期间内，由于按压凸轮81与太阳 杆80位于相离开的位置，所以如实线B所示，基于按压部件(按压轮 82和按压凸轮81)的附加转矩为零，附加转矩和发条10的输出转矩合 成所得的转矩与发条10的输出转矩相等(参照实线C)。在本实施方式中，从变成按压凸轮81与太阳杆80接触的状态的持 续时间末期开始产生附加转矩。该附加转矩随着发条10松开而逐渐变大。 该附加转矩和发条10的输出转矩合成所得的转矩如实线C所示，增加了 附加转矩的量。根据以上的第二实施方式，能够得到与在第一实施方式中叙述过的 (1)大致相同的效果。 [第三实施方式]接着，参照图7至图9说明本发明的第三实施方式。在第一实施方 式中，是通过按压部件(弹簧部件71)来直接按压太阳杆，但是，在本 实施方式中，按压部件经其他部件来按压太阳杆。图7是表示本实施方式的钟表的主要部分的俯视图。在太阳杆80上设置有滑动部件92和引导部件93，该滑动部件92 能够沿着将太阳杆80的旋转中心侧和外方侧连接起来的方向直线移动， 引导部件93能够大致沿着以太阳杆80的旋转中心为中心的圆的弦方向 引导滑动部件92。在引导部件93，形成有与滑动部件92所具有的凸部卡合的长孔930。 引导部件93的一端部931轴支撑在底板1A上，引导部件93的另一端部 932被弹簧部件71按压。即，弹簧部件71经引导部件93和滑动部件92 来按压太阳杆80。这里，图7表示发条10大致松开而到达钟表的持续时间末期时的状 态。在该状态下，滑动部件92位于长孔930的与引导部件93的轴支撑 侧相反一侧的端部，而且位于太阳杆80的前端部。在该状态下，弹簧部件71向着图7中的粗箭头方向按压太阳杆80。通过该弹簧部件71的按压，产生使太阳轮47向着减掉侧旋转的转矩。另一方面，图S表示发条10大致上紧的状态。在该状态下，滑动部 件92位于长孔930的引导部件93的轴支撑侧的端部，而且位于太阳杆 80的基端部附近。在该状态下，如图8中的粗箭头所示，弹簧部件71向 着太阳杆80的旋转中心附近按压太阳杆80，由此，对太阳轮47的旋转 施加载荷。在该图8的状态下，太阳轮47不会被附加使其向着减掉侧旋 转的转矩。在本实施方式中，当太阳杆80旋转时，滑动部件92相对于引导部 件93移动。S卩，即使太阳杆80旋转，引导部件93的位置也不会变化， 因此按压引导部件93的弹簧部件71的挠曲量是恒定的。g卩，经由滑动部 件92和引导部件93，弹簧部件71用恒定的弹簧力稳定地按压太阳杆80。当发条10从图8的状态开始松开时，滑动部件92从太阳杆80的旋 转中心侧向外方侧移动，由此，太阳杆80在从旋转中心逐渐离开的位置 被弹簧部件71按压。由此，对太阳轮47的附加转矩随着发条10松开而 变大。图9是与本实施方式有关的、表示用于驱动钟表的转矩与钟表的持 续时间的关系的图。实线A至C与第一实施方式(图4)的情况一样， 分别表示发条10输出的转矩(参照实线A);作为太阳轮47的向着减 掉侧的旋转的辅助力、由按压部件附加的附加转矩(参照实线B);以及 将基于发条10的输出转矩和基于按压部件的附加转矩合成所得的转矩 (参照实线C)。这里，在发条10大致上紧的状态下(图8)，通过弹簧部件71，太 阳杆80被向着旋转中心附近按压，所以，对太阳轮47的旋转施加了载 荷。即，在要松开的发条10上施加了载荷。在该状态下，通过弹簧部件 71附加在太阳轮47上的向着减掉侧的转矩如图9中的实线B所示为最小。当发条10从该状态开始松开时，滑动部件92沿着引导部件93的长 孔930移动。这时，如前所述，弹簧部件71以恒定的弹簧力按压太阳杆 80，并且弹簧部件71对太阳杆80的按压位置根据滑动部件92的移动而从太阳杆80的旋转中心侧向前端侧变化。由此，弹簧部件71对太阳轮47的附加转矩逐渐变大，并作为使太阳轮47向着减掉侧旋转的辅助力发 挥作用。该附加转矩和发条10的输出转矩合成所得的转矩，如图9中的 实线C所示，增加基于弹簧部件71的附加转矩的量。这里，太阳杆80的被弹簧部件71按压的按压位置根据滑动部件92 的移动而发生变化，由此，发条10松开，发条10的输出转矩越小，附 加在太阳轮47上的转矩就越大。这样，通过附加在太阳轮47上的转矩 来适时地补充发条10的输出转矩，由此，如图9所示，这些转矩合成所 得的转矩在钟表的持续时间内大致恒定。根据以上的第三实施方式，除了与在第一实施方式中叙述过的(1) 和(2)大致相同的效果之外，还能够得到下述的效果。(4)在经滑动部件92和引导部件93以恒定的弹簧力按压太阳杆 80的同时，根据滑动部件92的移动使太阳杆80的按压位置变化，由此， 附加转矩和发条10的输出转矩合成所得的转矩在钟表的持续时间内大致 恒定。由此，能够进一步稳定精度，并且能够进一步延长钟表的持续时间。[第四实施方式]接着，参照图10至图12说明本发明的第四实施方式。在本实施方 式中，太阳杆的形状与上述各实施方式不同。图IO是表示本实施方式的钟表的主要部分的俯视图。在本实施方式 中，设置有作为杆的太阳凸轮100。太阳凸轮100具有椭圆形的大约1/4 的外周形状。此外，与上述各实施方式不同，在本实施方式中，没有设置第三行 星传动轮43和第四行星传动轮52，第二行星传动轮42与第二太阳轮44 啮合，并且，第五行星传动轮51与条盒齿轮12啮合。通过成为这样的 结构，使得太阳轮47的旋转方向为与上述各实施方式中的太阳轮的旋转 方向的反方向(在图10中为顺时针方向)，容易将按压太阳凸轮100的 弹簧部件71配置在底板10A的空闲空间中。但是，在底板10A上的图 10中的左侧部分能够确保弹簧部件71的配置空间等情况下，也可以与上 述各实施方式一样地形成为具有第三行星传动轮43和第四行星传动轮52的轮系结构。这里，图10表示发条10大致松开并到达钟表的持续时间末期的时 候的状态。在该状态下，在太阳凸轮100上，距旋转中心的距离大的长轴部100A与距旋转中心的距离短的短轴部100B之间的大致中点位置被 弹簧部件71按压。此时，如图10中的粗箭头方向所示，基于弹簧部件 71的按压力的方向朝向使太阳轮47向减掉侧旋转的一侧，由此，太阳轮 47被附加转矩。另一方面，图11表示发条IO大致上紧的状态。在该状态下，在太 阳凸轮100上，距旋转中心的距离大的长轴部100A被弹簧部件71按压。 这时，如图11中的粗箭头所示，基于弹簧部件71的按压力的方向朝向 太阳凸轮100的旋转中心侧，由此，太阳轮47被附加载荷。在该图11 的状态下，太阳轮47上不会被附加使其向减掉侧旋转的转矩。当发条10从图11的状态开始松开时，被弹簧部件71按压的太阳凸 轮100的按压位置从长轴部IOOA侧的位置(参照图ll)向着长轴部100A 与短轴部100B之间的中点位置(参照图10)变化。通过这样的太阳凸 轮100的旋转，弹簧部件71的按压方向(与太阳凸轮100和弹簧部件71 的切线正交的方向(法线方向))，朝向从太阳凸轮100的旋转中心逐渐 离开的方向。在从弹簧部件71与长轴部IOOA侧的位置相接触的状态(图 11)开始到成为与长轴部IOOA和短轴部100B之间的中点位置相接触的 状态(图10)为止的期间内，该按压方向的从太阳凸轮100的旋转中心 向使太阳轮47向着减掉侧旋转的一侧的间隔距离逐渐增加。在图11的 状态下，根据与从太阳凸轮100的旋转中心到基于弹簧部件71的按压位 置的距离对应的按压力和按压方向的与太阳凸轮100的旋转中心的间隔 距离的积，使太阳凸轮100旋转的力矩为最大。根据上述内容，对太阳 轮47的附加转矩随着发条10松开而变大。此外，本实施方式的太阳凸轮100是椭圆形状的大致四分之一的形 状，但是，并不限定于此，太阳凸轮100只要是包括长轴部IOOA、以及 长轴部IOOA与短轴部IOOB之间的中点位置那样的椭圆的1/8形状即可。图12表示与本实施方式有关的、用于驱动钟表的转矩与钟表的持续时间之间的关系。实线A至C与第一实施方式(图4)的情况一样，分 别表示发条10输出的转矩(参照实线A);作为太阳轮47的向着减掉 侧的旋转的辅助力、由按压部件附加的附加转矩(参照实线B);以及将 基于发条10的输出转矩和基于按压部件的附加转矩合成所得的转矩(参 照实线C)。这些转矩与钟表的持续时间的关系与第三实施方式(图9) 是一样的。艮P、在发条10大致上紧的状态下(图11)，由弹簧部件71向着旋转 中心按压太阳凸轮100，所以，太阳轮47上被附加载荷，由此，在发条 IO上也附加了载荷。在该状态下，通过弹簧部件71附加在太阳轮47上 的向着减掉侧的转矩如图12中的实线B所示为最小。当发条10从该状态开始松开时，太阳凸轮100的被弹簧部件71按 压的按压位置从长轴部100A侧向着长轴部100A与短轴部100B之间的 中点位置变化，所以，弹簧部件71对太阳轮47的附加转矩逐渐变大， 并作为使太阳轮47向着减掉侧旋转的辅助力发挥作用。该附加转矩和发 条10的输出转矩合成所得的转矩，如图12中的实线C所示，增加了基 于弹簧部件71的附加转矩的量。这里，发条10松开，发条10的输出转矩越小，附加在太阳轮47上 的转矩越大。这样，通过施加在太阳轮47上的转矩适时地补充发条10 的输出转矩，由此，如图12所示，这些转矩合成所得的转矩在钟表的持 续时间内大致恒定。根据以上的第四实施方式，除了与在第一实施方式中叙述过的(1) 和(2)大致相同的效果之外，还能够得到下述的效果。(5)通过具有太阳凸轮100，并且该太阳凸轮100具有包含椭圆形 的一部分的形状的外周形状，能够通过简单的结构使精度进一步稳定， 并且能够进一步延长钟表的持续时间。[第五实施方式]接着，参照图13至图15对本发明的第五实施方式进行说明。在本 实施方式中，太阳杆的结构和按压部件的结构与上述各实施方式不同。 图13是表示本实施方式的钟表的主要部分的俯视图。在本实施方式中，设置有发挥和上述各实施方式中的太阳杆大致相同的功能的太阳凸 轮110。在太阳凸轮110的外周部的一部分上，形成有从周边部呈大致V 字状地凹陷的凹部IIOA。另外，本实施方式的按压部件构成为具有作为第一部件的弹簧部 件71;作为第二部件的按压辅助部件112，其轴支撑在弹簧部件71上，并介于弹簧部件71和太阳凸轮110之间。按压辅助部件112具有向太阳 凸轮110侧突出并与凹部110A卡合的卡合凸部112A。这里，图13表示发条10大致松幵而到达钟表的持续时间末期时的 状态。在该状态下，按压辅助部件112的卡合凸部112A与太阳凸轮110 的凹部IIOA的内周部卡合。在该状态下，弹簧部件71朝向图13中的粗 箭头方向经由按压辅助部件112按压太阳凸轮110。通过该弹簧部件71 和按压辅助部件112的按压，太阳轮47被附加朝向减掉侧的转矩。另一方面，图14表示发条10大致上紧的状态。在本实施方式中， 在从发条10上紧的状态开始到发条10松开、卡合凸部112A与凹部110A 卡合为止的期间内，如图14中的粗箭头所示，卡合凸部112A朝向太阳 凸轮110的旋转中心按压太阳凸轮110。这时，卡合凸部112A在太阳凸 轮110的外周部滑动，通过滑动阻力来对太阳轮47附加载荷。图15表示与本实施方式有关的、用于驱动钟表的转矩与钟表的持续 时间之间的关系。实线A至C与第一实施方式(图4)的情况一样，分 别表示发条10输出的转矩(参照实线A);作为太阳轮47的向着减掉 侧的旋转的辅助力、由按压部件附加的附加转矩(参照实线B);以及将 基于发条10的输出转矩和基于按压部件的附加转矩合成所得的转矩(参 照实线C)。这里，在本实施方式中，从发条10上紧的状态开始到发条10松开、 卡合凸部112A与凹部110A卡合为止的期间内，如图5中的实线B所示， 太阳轮47的旋转被施加载荷。并且，当卡合凸部112A与凹部110A卡合时，按压力的方向发生变 化。即，卡合凸部112A向着图13中的箭头方向按压凹部110A的内周部， 由此，产生了使太阳轮47向着减掉侧旋转的附加转矩。该附加转矩和发条10输出的转矩合成所得的整体转矩如实线C所示，增加了附加转矩的根据以上的第五实施方式，能够得到与上述第一实施方式中叙述过 的(1)大致相同的效果。此外，本发明并不限定于上述的实施方式，在能够达到本发明的目 的的范围内的变形、改良等都包括在本发明中。例如，在第一实施方式中，作为本发明的杆的太阳杆70安装在太阳轮47上，但是作为本发明的杆，只要是能够和称为太阳轮47的输出轮同步地旋转即可，所以也可以另行设置通过与输出轮啮合而同步旋转的 轮，并在该轮上安装杆。另外，在上述各实施方式中，通过按压与表示发条10的圈数的太阳 轮47同步旋转的杆70，来使太阳轮47的输出转矩增大，但是作为被按 压部件按压的输出轮，并不限定于这样的太阳轮47。例如，也可以考虑 将构成驱动轮系20的号轮，或者与驱动轮系20中的号轮联动的适当的 齿轮等作为输出轮来构成。在上述的实施方式中，设置了显示发条10的上条余量的余量显示机 构30，但是这样的余量显示机构30只要根据需要来设置即可，不设置这 样的余量显示机构30的结构也包含在本发明中。在上述实施方式中，说明了采用弹簧部件作为本发明的按压部件的 例子，但是作为按压部件并不限定于弹簧部件，也可以是能够利用橡胶 等弹性体的弹性力来发挥按压力的按压部件，其是任意的。作为本发明的钟表，并不限定于上述实施方式那样的具有发电机7的电子控制式机械钟表，也可以是具有擒纵机或摆轮作为调速器的机械 式钟表。另外，杆和按压部件的形状等并不限定于上述各实施方式。例如， 可以使第五实施方式的太阳凸轮110中的除凹部以外的外周部形状为与 第四实施方式的太阳凸轮100大致相同的椭圆形状。由此，能够得到第 四实施方式的作用效果和第五实施方式的作用效果两者。
权利要求
1、一种钟表，其特征在于，上述钟表具有发条；输出轮，其通过上述发条输出的转矩而旋转；杆，其与上述输出轮同步地旋转；以及按压部件，其按压上述杆，随着上述发条松开，上述按压部件以使上述输出轮的输出转矩变大的方式按压上述杆。
2、 如权利要求l所述的钟表，其特征在于，在上述发条的最大上条侧，上述按压部件向着上述旋转中心或者上 述旋转中心的附近的一侧按压上述杆，随着上述发条松开，上述按压部件以使上述输出轮的输出转矩变大 的方式按压上述杆。
3、 如权利要求2所述的钟表，其特征在于，上述杆从旋转中心向外侧延伸设置，其前端部被上述按压部件按压， 在上述发条的最大上条侧，上述按压部件向着上述旋转中心侧按压 上述杆的前端部，随着上述发条松开，上述按压部件以使上述输出轮的输出转矩变大 的方式按压上述杆的前端部。
4、 如权利要求1或2所述的钟表，其特征在于， 上述按压部件具有按压轮，其从上述输出轮减速旋转；和按压凸轮，其一体地设置在上述按压轮上，并且随着上述发条松开而从与上述 杆离开的位置接近并接触上述杆，上述按压凸轮在与上述杆接触的状态下以使上述输出轮的输出转矩 变大的方式按压上述杆。
5、 如权利要求1或2所述的钟表，其特征在于， 在上述杆上设置有滑动部件，其能够沿着连接该杆的旋转中心侧和外方侧的方向直线移动；和引导部件，其大致沿着以上述杆的旋转中心为中心的圆形的弦方向引导上述滑动部件，上述引导部件随着上述发条松开而从上述杆的旋转中心侧向外方侧 引导上述滑动部件，上述按压部件经由上述引导部件和上述滑动部件以使上述输出轮的 输出转矩变大的方式按压上述杆。
6、 如权利要求1或2所述的钟表，其特征在于，上述杆具有包含椭圆形的至少一部分的外周形状，在上述杆上，被上述按压部件按压的按压位置，随着上述发条松开 而从上述杆的外周部处的椭圆形长轴侧的位置向着椭圆形长轴与椭圆形 短轴之间的中点位置变化。
7、 如权利要求l、 2和6中的任一项所述的钟表，其特征在于，在上述杆的外周部的一部分，形成有距上述杆的旋转中心的距离比 其他部分距上述旋转中心的距离短的凹部，上述按压部件具有第一部件；和第二部件，其被上述第一部件按压，并介于上述第一部件和上述杆之间，上述第二部件具有向上述杆侧突出并且与上述凹部卡合的卡合凸部，在上述杆上，被上述第二部件按压的按压位置，随着上述发条松开， 而从上述凹部以外的位置向着上述凹部变化。
8、 如权利要求1至7中的任一项所述的钟表，其特征在于， 所述按压部件是弹簧部件。
全文摘要
本发明提供一种钟表，其能够消除将发条作为驱动源的情况下的缺点，能够实现精度稳定和持续时间的延长。本发明的钟表具有发条；作为输出轮的太阳轮(47)，其通过发条输出的转矩而旋转；作为杆的太阳杆(70)，其与太阳轮(47)同步地旋转；和作为按压部件的弹簧部件(71)，其按压上述太阳杆(70)，弹簧部件(71)随着发条松开而以使太阳轮(47)的输出转矩变大的方式按压太阳杆(70)。
文档编号G04B1/00GK101276199SQ20081008784
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月26日 优先权日2007年3月27日
发明者永坂荣一 申请人:精工爱普生株式会社