专利名称：一种定时器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械式的定时器。
背景技术：
现有的定时器，参见中国专利文献“多段式定时器”，公开号CN2836223，
公开日
2006. 11. 08，该定时器本体1’上设置有驱动机构、擒纵机构、摆轮机构，驱动机构包括带有 发条的头轮2’，擒纵机构包括擒纵轮5’和擒纵叉6’，摆轮机构包括带有游丝的摆轮7’，头 轮2’通过传动机构与擒纵轮5’相传动连接，现有的传动机构可参见图1所示，该传动机 构包括二轮3’、三轮4’，头轮2’与二轮3’的轮轴齿轮相啮合连接，二轮3’的轮片齿轮与 三轮4’的轮轴齿轮相啮合连接，三轮4’的轮片齿轮与擒纵轮5’的轮轴齿轮相啮合连接， 擒纵叉包括中柱、可绕该中柱转动的擒纵叉本体，擒纵叉本体具有叉头、进脚、出脚，擒纵叉 6’的叉头与摆轮7’相滑动地接触，进脚和出脚与擒纵轮5’的轮片齿轮相滑动地接触。该 定时器在使用时，先上紧发条，上紧的发条可提供定时器工作的动力，通过一系列的齿轮变 速，使发条松弛时的旋转周数增加，通过擒纵轮5’、擒纵叉6’、带游丝的摆轮V的配合，保 证齿轮系在发条的驱动下旋转的速度恒定，游丝可调整长度，从而调整擒纵叉摆动的频率， 保证各级齿轮按设定的转速旋转，慢慢释放发条的动力，不会将已拧紧的发条一下子就松 完，也不受发条松紧的影响而导致转速的变化。在齿轮系中的某个齿轮转动至一定角度后 发出一个触发信号，可发出定时时间到的铃声或者停止供电。目前的定时器，头轮2’的模 数为0. 3，齿数为62，二轮3’的轮轴齿轮的模数为0. 3，齿数为8齿，二轮3’的轮片齿轮的 模数为0. 25，齿数为60，三轮4’的轮轴齿轮的模数为0. 25，齿数为8，三轮4’的轮片齿轮 的模数为0. 25，齿数为60，擒纵轮5’的轮轴齿轮的模数为0. 25，齿数为8，擒纵轮5’的轮 片齿轮的齿数为5，现有的定时器中各级齿轮的尺寸较大，导致定时器的外观尺寸中长和宽 分别大于45mmX40mm，则现有的定时器尺寸较大，导致占的空间大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种外观尺寸缩小的定时器。为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种定时器，包括定时器本体，所述定时器本体内设置有头轮、二轮、三轮、擒纵 轮、擒纵叉、摆轮，所述头轮与所述二轮的轮轴齿轮相啮合连接，所述二轮的轮片齿轮与所 述三轮的轮轴齿轮相啮合连接，所述三轮的轮片齿轮与所述擒纵轮的轮轴齿轮相啮合连 接，所述擒纵叉包括中柱、可绕该中柱转动的擒纵叉本体，所述擒纵叉本体具有叉头、进脚、 出脚，所述叉头与所述摆轮相滑动地接触，所述进脚和所述出脚与所述擒纵轮的轮片齿轮 相滑动地接触，所述头轮的模数为0. 18 0. 28，齿数为68 75，所述二轮的轮轴齿轮的模 数为0. 18 0. 28，齿数为7 10，所述二轮的轮片齿轮的模数为0. 15 0. 22，齿数为65 75，所述三轮的轮轴齿轮的模数为0. 15 0. 22，齿数为8 14，所述三轮的轮片齿轮的模 数为0. 15 0. 22，齿数为65 75，所述擒纵轮的轮轴齿轮的模数为0. 15 0. 22，齿数为8 14，所述擒纵轮的轮片齿轮的齿数为2 15。由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于通过缩小各级齿轮的大小， 从而减小了定时器的外观尺寸。擒纵叉上所述叉头向着所述进脚和所述出脚靠拢设置，则与叉头相滑动接触的摆 轮与各级齿轮之间的距离缩小，从而可以进一步减小定时器的外观尺寸，优选地，所述擒纵叉上所述叉头与所述出脚之间的夹角为30 60度。优选地，所述擒纵叉上所述叉头与所述进脚之间的夹角为150 180度。综上，减小各级齿轮的大小可以减小定时器的尺寸，再通过减小摆轮与各级齿 轮之间的距离，进一步减小定时器的尺寸，使得定时器的外观尺寸的长与宽可以小于 42X37mm。
附图1为现有的定时器的示意图；附图2为本实用新型的定时器的示意图；附图3为现有的定时器中擒纵叉的示意图；附图4为本实用新型的定时器中擒纵叉的示意图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。参见图2，一种定时器，包括定时器本体1，定时器本体1内设置有头轮2、二轮3、 三轮4、擒纵轮5、擒纵叉6、摆轮7，头轮2与二轮3的轮轴齿轮相啮合连接，二轮3的轮片齿 轮与三轮4的轮轴齿轮相啮合连接，三轮4的轮片齿轮与擒纵轮5的轮轴齿轮相啮合连接， 擒纵叉6包括中柱、可绕该中柱转动的擒纵叉本体，擒纵叉本体具有叉头、进脚、出脚，叉头 与摆轮7相滑动地接触，进脚和出脚与擒纵轮5的轮片齿轮相滑动地接触，该定时器的工作 原理和各部件的动作过程可参见中国专利文献“多段式定时器”，在此不详述，本实用新型 的定时器中，头轮的模数为0. 18 0. 28，齿数为68 75，二轮的轮轴齿轮的模数为0. 18 0. 28，齿数为7 10，二轮的轮片齿轮的模数为0. 15 0. 22，齿数为65 75，三轮的轮轴 齿轮的模数为0. 15 0. 22，齿数为8 14，三轮的轮片齿轮的模数为0. 15 0. 22，齿数为 65 75，擒纵轮的轮轴齿轮的模数为0. 15 0. 22，齿数为8 14，擒纵轮的轮片齿轮的齿 数为2 15。优选地，头轮的模数为0. 25，齿数为70，二轮的轮轴齿轮的模数为0. 25，齿数 为8，二轮的轮片齿轮的模数为0. 2，齿数为69，三轮的轮轴齿轮的模数为0. 2，齿数为12，三 轮的轮片齿轮的模数为0. 2，齿数为69，擒纵轮的轮轴齿轮的模数为0. 2，齿数为8，擒纵轮 的轮片齿轮的齿数为5。通过缩小各级齿轮的大小，从而减小定时器的外观尺寸，如图2所示。比较图3和图4，在图4中，擒纵叉上叉头向着进脚和出脚靠拢设置。擒纵叉上一 对叉头的中心线穿过擒纵叉的中柱中心，进脚的中心线也穿过擒纵叉的中柱中心，出脚的 中心线也穿过擒纵叉的中柱中心，在图4中，该一对叉头的中心线8与该出脚的中心线9之 间的夹角为30-60度，优选为55. 45度，该一对叉头的中心线8与该进脚的中心线10之间 的夹角为150 180度，优选为176度。而在图3中，该一对叉头的中心线8’与该出脚的中心线9’之间的夹角为70度，该一对叉头的中心线8’与该进脚的中心线10’之间的夹 角为198度。再来比较图1和图2，将图4所示的擒纵叉用于图2中时，由于叉头向着进脚 和出脚靠拢设置，叉头与摆轮7相滑动地接触，进脚和出脚与擒纵轮5的轮片齿轮相滑动 地接触，导致摆轮7向着各级齿轮相靠近，则摆轮7与各级齿轮之间的距离缩小，相对于图 1来说，更进一步地减小了定时器的尺寸。在图2中，定时器的外观尺寸中长和宽可分别为 41. 5X36. 43mm。
权利要求一种定时器，包括定时器本体，所述定时器本体内设置有头轮、二轮、三轮、擒纵轮、擒纵叉、摆轮，所述头轮与所述二轮的轮轴齿轮相啮合连接，所述二轮的轮片齿轮与所述三轮的轮轴齿轮相啮合连接，所述三轮的轮片齿轮与所述擒纵轮的轮轴齿轮相啮合连接，所述擒纵叉包括中柱、可绕该中柱转动的擒纵叉本体，所述擒纵叉本体具有叉头、进脚、出脚，所述叉头与所述摆轮相滑动地接触，所述进脚和所述出脚与所述擒纵轮的轮片齿轮相滑动地接触，其特征在于所述头轮的模数为0.18～0.28，齿数为68～75，所述二轮的轮轴齿轮的模数为0.18～0.28，齿数为7～10，所述二轮的轮片齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为65～75，所述三轮的轮轴齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为8～14，所述三轮的轮片齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为65～75，所述擒纵轮的轮轴齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为8～14，所述擒纵轮的轮片齿轮的齿数为2～15。
2.根据权利要求1所述的定时器，其特征在于所述擒纵叉上所述叉头向着所述进脚 和所述出脚靠拢设置。
3.根据权利要求2所述的定时器，其特征在于所述擒纵叉上所述叉头与所述出脚之 间的夹角为30 60度。
4.根据权利要求2所述的定时器，其特征在于所述擒纵叉上所述叉头与所述进脚之 间的夹角为150 180度。
专利摘要本实用新型公开了一种定时器，该定时器中头轮的模数为0.18～0.28，齿数为68～75，二轮的轮轴齿轮的模数为0.18～0.28，齿数为7～10，二轮的轮片齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为65～75，三轮的轮轴齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为8～14，三轮的轮片齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为65～75，擒纵轮的轮轴齿轮的模数为0.15～0.22，齿数为8～14，擒纵轮的轮片齿轮的齿数为2～15，则通过减小各级齿轮的大小可以减小定时器的尺寸。
文档编号G04B15/14GK201667008SQ20102012187
公开日2010年12月8日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者侯民雄 申请人:苏州松桂电器有限公司