本发明涉及一种包括改进的组装步骤的制造方法，并且，更具体地，是包括提供改善的表面平坦度这种类型的步骤的方法。
背景技术：
：：由国际公开文本WO2015/185423可知如何由包含硅基或陶瓷基材料的部件形成钟表构件，其中所述部件被电磁辐射直接焊接至另一部件，例如，金属或金属合金部件。该技术改进的文本隐含地公开了部件间的间隙不超过0.5微米是非常重要的，否则它们不能被焊接在一起。技术实现要素：本发明的目的是通过提供一种新的制造方法来克服全部或部分的上述缺点，该方法使用能使部件通过焊接而组装的具有改善的平坦度的至少一个接触表面。。为此，根据第一实施例，本发明涉及一种制造钟表构件的方法，其中所述方法包括以下步骤：-形成由金属制成的第一部件和由硅或陶瓷制成的第二部件；-将居间部件安装在所述第一部件的台肩上；-将第二部件的第一表面安装在居间部件的表面上并将第二部件的第二表面安装在所述第一部件的表面上；-利用激光电磁辐射焊接安装在居间部件的表面上的第二部件的表面，从而将他们彼此紧固和形成钟表构件。另外，根据第二实施例，本发明涉及一种制造钟表构件的方法，其中所述方法包括以下步骤：-形成由金属制成的第一部件和由硅或陶瓷制成的第二部件；-利用激光电磁辐射将第二部件的表面焊接到居间部件上，以将该第二部件和居间部件彼此紧固；-将第二部件——居间部件的组件安装在第一部件上，使得居间部件安装在第一部件的台肩上并且使得第二部件的表面安装在第一部件的表面上以形成钟表构件。因此可以理解的是，根据所述两个实施例，该制造方法使用居间部件，该居间部件含有具有至少一个十分平坦且垂直表面的面，以确保到第二部件的焊接。根据本发明的其它有利变型：-第二部件还包括由金属、氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体构成的至少一个局部涂层；-第一部件含有铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、铂或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、或钯或钯合金；-居间部件含有铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、铂或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、或钯或钯合金；-第二部件形成部分或全部的表壳、表盘、凸缘、表镜、表圈、按动件、表冠、表壳后盖、指针、表链或表带、游丝、摆轮、擒纵叉、桥夹板、摆锤、轮或擒纵轮。附图说明从参照附图经由非限制性示例给出的下面描述中，其它特征和优点将清楚地显现，图中：-图1是游丝摆轮谐振器的透视图；-图2是根据本发明的游丝的透视图；-图3是根据本发明的摆轴的透视图；-图4是根据国际公开文本WO2015/185423的一个组件的剖视图；-图5是根据本发明的组件的剖视图。具体实施方式本发明涉及一种使用不具有可用塑性范围(即具有非常有限的塑性范围)的材料与包括相同类型或不同类型的材料的另一部件形成的构件。此构件被设计成用于时计领域并因为易碎、脆性材料——例如硅基或陶瓷基材料——的使用增长而显得必要。可以例如设想表壳、表盘、凸缘、表镜、表圈、按动件、表冠、表壳后盖、指针、表链或表带、游丝、摆轮、擒纵叉、桥夹板或条夹板、摆锤或甚至轮(例如擒纵轮)全部或部分地由易碎或脆性材料形成。优选地，用于制作补偿游丝的硅基材料可以是与其晶体取向无关的单晶硅、与其晶体取向无关的掺杂单晶硅、非晶硅、多孔硅、多晶硅、氮化硅、碳化硅、与其晶体取向无关的的石英、或氧化硅。当然，可以设想其他材料，如玻璃、陶瓷、金属陶瓷、金属或金属合金。另外，根据钟表构件旨在的应用，第一硅基部件也任选地包括氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体构成的至少一个局部涂层。如上所述，另一部件可包括相同类型或不同类型的材料。所以，优选地，另一部件是金属基的并可包括铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、铂或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、或钯或钯合金；为简明起见，以下说明将涉及游丝和摆轴之间的组件。图1示出了谐振器1，其中游丝5用于整个谐振器组件1的温度补偿，整个谐振器组件即安装在同一摆轴7上的所有部件且特别是摆轮3。谐振器1与维持系统协作，维持系统例如是与也安装在摆轴7上的圆盘11(table-roller)的冲击销9协作的瑞士杠杆式擒纵机构(未示出)。在图2中更清楚地示出了补偿游丝15。该补偿游丝15包括单个条带 16，单个条带16在与内桩17一体的内圈19和包括旨在销接到外桩的端部14的外圈12之间自身卷绕。如在图2中看到的，为了改善其中使用游丝15的谐振器的等时性，游丝15包括具有格罗斯曼曲线(Grossmanncurve)的内圈19，和外圈12，外圈12具有与游丝其他部分相比增厚的部分13。最后，可以看出，内桩17包括基本呈三角形延伸的单个条带从而使得所述内桩在安装到摆轴上时具有弹性，特别地使它可以相对于摆轴对中。图3更清楚地示出了摆轴27。特别地，该摆轴包括分别用于接收游丝、摆轮和圆盘的若干个直径部22，24，26。如图3所示，直径部22包括圆柱轴21，所述圆柱轴21的下部边缘设置台肩23。如图4所示，直径部22用于在轴21和台肩23之间接收游丝15的内桩17。更具体地，内桩17的内表面20弹性地压靠在轴21的外表面，且内桩17的下表面18压靠在台肩23。最终，如附图标记28所示，根据国际公开文本WO2015/185423的教导，轴21和/或台肩23被焊接到内桩17。然而，在研究国际公开文本WO2015/185423的教导时，很快清楚地发现，部件间的间隙不得超过0.5微米，否则它们不能被焊接在一起。根据本发明，所述制造方法包括用于插入居间部件以提供保证焊接的具有十分平坦和垂直的表面的面的步骤。根据第一实施例，根据本发明的方法包括用于形成金属制成的第一部件如本示例摆轴37和形成第二部件如本示例的硅制成的游丝15的第一步骤。该方法还包括用于将居间部件例如垫片/垫圈安装在由摆轴37形成的第一部件的台肩33上第二步骤。有利地，该居间部件41具有十分平坦和垂直的表面以保证到第二部件的焊接，该第二部件特别地由游丝15的内桩17形成。所述居间部件41可因此由金属制成，且例如压靠在由摆轴37形成的第一部件的基本竖直轴31。因而可以理解的是，特别地由内桩17形成的第二部件并非如图4的示例中地被焊接到轴21和/或台肩23上，而是被焊接到轴31和/或居间部件41上。如图5所示，该方法继而包括将特别地由内桩17形成的第二部件的表面焊接到居间部件41的表面上的第三步骤。最后，该方法最终包括用于通过激光电磁辐射焊接安装在居间部件41的表面上的特别地由内桩17形成的第二部件的表面的步骤，从而将该它们沿焊缝28彼此紧固并由于居间部件41的良好的平坦度而保证游丝15和摆轴37彼此连接。当然，如图5所示，焊缝28也可以在该最后步骤中替代地或附加地在轴31和内桩17之间形成。根据第二实施例，根据本发明的方法包括用于形成金属制成的第一部件如本示例中的摆轴37和第二部件如本示例中的硅制成的游丝15的第一步骤。该方法继而包括用于通过激光电磁辐射将特别地是由游丝15的内桩17形成的第二部件的表面焊接到居间部件41例如垫片/垫圈上的第二步骤，从而将它们彼此连接。有利地，该居间部件具有十分平坦和垂直的表面以保证沿焊缝28到特别地由内桩17形成的第二部件上焊接，从而由于居间部件41的良好的平坦度而保证游丝15和居间部件41彼此连接。居间部件也可因此由金属形成。因而可以理解的，特别地由内桩17形成的第二部件不再如图4的示例中地被焊接到轴21和/或台肩23上，而是被焊接到轴31和/或居间部件41上。最后，该方法最后包括用于将第二部件(特别地由内桩17形成)——居间部件41的组件安装到由摆轴37形成的第一部件的台肩33上同时保证游丝15和摆轴37彼此连接的步骤。如在图5中看到的，在该最后步骤中焊缝28也可附加地在轴31和内桩17之间形成。当然，本发明并不限于示出的示例，而有对于本领域技术人员来说显而易见的各种变型和修改。特别地，居间部件41不仅限于形成环的方形截面。通过非限制性的示例的方式，该截面能可替代地是L形的以形成设置 有一体式内桩的环或一体式环。因而可以理解的是，通过分别提供两个分别与轴31和台肩33的表面相比具有改进的平坦度的竖直和水平表面，居间部件41独自地接收内桩17。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3