一种智能手表及其表壳的制作方法

本发明涉及智能穿戴技术领域，特别涉及一种智能手表及其表壳。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，各个行业中对于智能产品的开发层出不穷。

智能手表作为市面上最新推出的智能产品，其在具备普通手表的全部功能的基础上，还具备通讯以及定位等功能；当然，智能手表还可具备诸如心跳测量、血压监测等手环所特有的人体机能监测的功能。

针对智能手表的结构，通常包括表壳和表带等，表壳的材质目前主要有非金属材质和金属材质两大类；其中，非金属材质可为塑胶材料等，金属材质则可为不锈钢材质、铝合金等。

为了增强智能手表的结构强度以及减轻智能手表的重量，表壳往往包括非金属材质和金属材质，而不会单独采用非金属材质或者金属材质，这样一来，在智能手表的设计环节中，如何对用来实现通讯和定位等功能的天线进行布局对于本领域技术人员来说都是一种挑战。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种智能手表及其表壳，确保了设于表壳的天线能够实现应有的功能。

为实现上述目的，本发明提供一种表壳，包括呈环状的非金属支架以及设于所述非金属支架上的多个金属表耳，所述非金属支架设有天线，所述天线和任一所述金属表耳位于所述非金属支架的不同位置。

优选地，所述金属表耳的个数为四个，四个所述金属表耳具体为两组用以分别连接表带的表耳对，所述天线设于一组所述表耳对的两个所述金属表耳之间。

优选地，还包括设于所述非金属支架的外周的金属环，且所述金属环具有用以避让所述天线的避让结构；全部所述金属表耳设于所述金属环的外周。

优选地，所述金属环和所述非金属支架设有安装通孔，全部所述金属表耳设有沿朝向所述非金属支架的内部方向延伸用以穿设所述安装通孔的限位部；还包括位于所述非金属支架的内部的紧固部，所述紧固部由所述非金属支架的内部朝向所述金属表耳的方向紧固于所述限位部，以实现所述金属表耳、所述非金属支架和所述金属环三者紧固。

优选地，所述限位部包括具有内螺纹的限位体，所述紧固部具有用以和所述内螺纹配合的外螺纹。

优选地，所述金属环的安装通孔的直径较所述非金属支架的安装通孔的直径大；

所述限位体的外侧壁包括沿朝向所述非金属支架的内部方向依次设置的第一段、第二段和第三段，且所述第三段的壁厚较所述第一段的壁厚薄，所述第一段的壁厚较所述第二段的壁厚薄；

所述第一段和所述第二段位于所述金属环的安装通孔中，密封圈套设于所述第一段，且所述密封圈侧壁的不同位置分别抵于所述金属环的安装通孔的内壁和所述第二段靠近所述金属表耳的一端；

所述第二段远离所述金属表耳的一端抵接有华司，所述华司套设于所述第三段，所述华司位于所述金属环的安装通孔中，所述华司抵于所述非金属支架的安装通孔靠近所述金属表耳的端面。

优选地，所述限位部还包括用以和所述金属表耳固定连接的底座，所述限位体和所述底座一体设置。

优选地，所述紧固部包括具有所述外螺纹的身部，还包括和所述身部一体设置、用以抵于所述非金属支架的安装通孔远离所述金属表耳的端面的头部。

优选地，还包括设于所述表壳的电路板，所述电路板电连接有与任一所述金属表耳和所述天线位于不同位置的扬声器模块、传声器模块中的一种或两种。

本发明还提供一种智能手表，包括上述任一项所述的表壳。

相对于上述背景技术，本发明提供的表壳，包括非金属支架和多个金属表耳，非金属支架呈环状，且非金属支架设有天线；多个金属表耳设于非金属支架，且天线和任一金属表耳位于非金属支架的不同位置。如此设置，多个金属表耳并非全部包覆于非金属支架，能够减轻金属表耳对天线的干扰影响；且设于非金属支架的天线和任一金属表耳之间存在一定的距离，也即净空空间，确保天线能够实现相应的功能，且天线的性能能够达到最佳的水平；针对天线的具体位置，只要天线和任一金属表耳位于非金属支架的不同位置即可，这样便极大方便了天线的位置选择，解决了具有金属表耳的表壳中天线设计布局困难的问题。

本发明提供的具有表壳的智能手表，具备上述有益效果，此处将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的表壳的爆炸图；

图2为本发明实施例所提供的表壳的截面剖视图；

图3为图2中a部位的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供的表壳，如说明书附图1所示，包括多个金属表耳1和呈环状的非金属支架5，金属表耳1可采用不锈钢等金属材质制成，非金属支架5可采用注塑一体成型的方式制成；其中，金属表耳1和非金属支架5的具体形状可根据实际需要而定。

非金属支架5包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁之间具有一定的厚度，构成环状；多个金属表耳1安装于非金属支架5的外侧壁，以实现表带和金属表耳1的连接。

非金属支架5可看作是安装基准，金属表耳1和天线12基于非金属支架5进行安装；金属表耳1和非金属支架5之间可直接采用现有技术中诸如胶粘等方式紧固。

非金属支架5设有天线12，天线12可通过lds天线技术制成，也即天线12可具体为lds天线；而lds天线技术就是激光直接成型技术(laser-direct-structuring)，利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，这样即可直接将lds天线镭射于非金属支架5。当然，天线12还可以采用其他工艺制成。

天线12可设于非金属支架5的内侧壁或外侧壁，天线12还可设置于非金属支架5的内部，只要天线12和任一金属表耳1位于非金属支架5的不同位置即可，也即天线12和任一金属表耳1的位置不重叠，天线12和金属表耳1之间的距离形成净空空间，金属表耳1不会干涉天线12的接收和发送功能，使得金属表耳1在满足表壳的结构要求的同时，天线12的性能能够达到最佳的水平。

需要指出的是，本发明的核心发明点在于天线12和金属表耳1之间的位置关系，针对其他部件的连接关系以及形状构造均可根据实际需要而定。

参考说明书附图1和附图2，表壳还包括金属环7，金属环7设于非金属支架5的外周，金属环7为环状，金属环7的具体形状和非金属支架5的外周的具体形状相匹配，使得金属环7能够安装于非金属支架5的外周。其中，金属环7和所述非金属支架5相连，在一定程度上提升了表壳的结构强度，同时能够提升表壳的视觉效果，有助于增加吸引力。

金属环7具有避让结构，当金属环7和非金属支架5安装后，金属环7不会遮挡位于非金属支架5的天线12，金属环7和天线12不重叠，天线12独自占用非金属支架5的一块区域，也即在该区域内没有金属环7和金属表耳1。

金属环7的避让结构可根据天线12的具体位置以及非金属支架5的设置方式而定，本文对其并不作出限定。

金属环7安装在非金属支架5的外周之后，可将金属表耳1设于金属环7的外周；可以看出，金属表耳1和非金属支架5之间设有金属环7，非金属支架5和金属环7之间可以采用卡合等方式相连，金属表耳1和金属环7之间可采用胶粘或焊接等方式相连；此外，针对金属表耳1、非金属支架5和金属环7三者的连接方式，后文还将给出一种具体实施方式。

如说明书附图1所示，金属表耳1的个数为四个，四个金属表耳1分为两组表耳对，以说明书附图2所示的方位为例，两组表耳对具体为位于上方的一组表耳对和位于下方的一组表耳对，表耳对用以和表带的一端相连。

位于上方的一组表耳对包括左右两个金属表耳1，左右两个金属表耳1用以分别连接表带的两侧；与之类似地，位于下方的一组表耳对包括左右两个金属表耳1，左右两个金属表耳1用以分别连接表带的两侧。

针对金属表耳1、非金属支架5和金属环7三者的连接方式，如说明书附图1至附图3所示，非金属支架5和金属环7设有安装通孔，当非金属支架5和金属环7安装后，非金属支架5和金属环7的安装通孔同轴。

全部金属表耳1设有限位部2，每一金属表耳1可焊接有限位部2，限位部2朝向非金属支架5的内部方向延伸；当非金属支架5和金属环7安装后，限位部2能够穿设同轴的非金属支架5和金属环7的安装通孔。

紧固部6位于非金属支架5的内部，也即位于非金属支架5的内侧壁的中空部，紧固部6在朝向非金属支架5的外侧方向运动时，能够和限位部2锁紧，也即紧固部6和限位部2的位置固定。当紧固部6和限位部2位置固定后，紧固部6相对于非金属支架5的位置固定，这样即可实现金属表耳1、限位部2、非金属支架5、紧固部6和金属环7的位置固定。

在安装过程中，当金属环7安装于非金属支架5之后，非金属支架5和金属环7的安装通孔同轴，此时利用金属表耳1的限位部2穿设同轴的非金属支架5和金属环7的安装通孔，这时金属表耳1、非金属支架5和金属环7三者定位，然后利用紧固部6朝向非金属支架5的外侧方向运动，使得紧固部6和限位部2配合，实现金属表耳1、非金属支架5和金属环7三者紧固。

针对紧固部6和限位部2的配合方式，如说明书附图1至附图3所示，限位部2包括具有内螺纹的限位体，紧固部6具有用以和内螺纹配合的外螺纹；限位部2和紧固部6之间采用螺纹配合的方式实现紧固；其中，紧固部6包括具有外螺纹的身部，紧固部6还包括和身部一体设置的头部。

如说明书附图3，限位部2的限位体的内螺纹的直径沿轴向相同，用以供紧固部6的外螺纹配合。限位部2还包括用以和金属表耳1固定连接的底座，限位体和底座一体设置，限位部2可采用锻造成型的方式制成。限位部2的底座可焊接于金属表耳1，实现限位部2和金属表耳1的固定连接。

在紧固部6和限位部2配合的过程中，紧固部6的外螺纹和限位部2的内螺纹配合，紧固部6和限位部2逐渐靠近，由于此时金属表耳1、非金属支架5和金属环7三者的位置不变，紧固部6逐渐朝向靠近金属表耳1的方向运动，紧固部6的头部逐渐靠近非金属支架5的内侧壁，也即当紧固部6的头部抵于非金属支架5的安装通孔远离金属表耳1的端面(非金属支架5的内侧壁)时，紧固部6和限位部2之间的距离无法继续靠近，金属表耳1、限位部2、非金属支架5、紧固部6和金属环7的位置固定。

为了实现表壳的防水功能，如说明书附图3所示，金属环7的安装通孔的直径大于非金属支架5的安装通孔的直径。

以说明书附图3所示的方位为例，限位部2的限位体的外侧壁由右至左依次为第一段、第二段和第三段，也即第一段靠近金属表耳1，第三段靠近非金属支架5。第二段的壁厚最厚，第三段的壁厚最薄，第一段的壁厚介于第二段和第三段之间。

具体地，第一段和第二段位于金属环7的安装通孔中，密封圈3套设于第一段，且密封圈3侧壁的不同位置分别抵于金属环7的安装通孔的内壁和第二段靠近金属表耳1的一端；也即利用密封圈3即可实现金属表耳1和金属环7之间的密封。

第二段远离金属表耳1的一端抵接有华司4，华司4套设于第三段，华司4位于金属环7的安装通孔中，华司4抵于非金属支架5的安装通孔靠近金属表耳1的端面；也即利用华司4实现限位部2和非金属支架5之间的抵紧，其中华司4即为弹簧垫片。

在安装过程中，首先将密封圈3套设于限位体的第一段，确保密封圈3抵于第二段靠近金属表耳1的一端，且套设于第一段的密封圈3的外侧壁较第二段向外突出；当金属环7安装于非金属支架5之后，非金属支架5的安装通孔和金属环7的安装通孔同轴，并将华司4放置于非金属支架5的安装通孔靠近金属表耳1的端面，华司4在径向上受到金属环7的安装通孔的内壁限制，而后将套设有密封圈3的限位部2穿设金属环7的安装通孔和非金属支架5的安装通孔，此时金属表耳1、非金属支架5和金属环7三者的位置通过限位部2所限定；最后通过紧固部6的外螺纹和限位部2的内螺纹配合，当紧固部6的头部抵于非金属支架5的内侧壁时，金属表耳1、限位部2、非金属支架5、紧固部6和金属环7的位置固定，实现表壳的安装。

表壳还可设置电路板8，电路板8电连接有扬声器模块10、传声器模块11和/或扬声与传声模块9等外围部件；如说明书附图1与附图2，电路板8电连接扬声器模块10、传声器模块11和扬声与传声模块9。

当然，外围部件还可以仅仅是扬声器模块10、传声器模块11和扬声与传声模块9三者中任意至少一者；无论电路板8电连接哪一部件，该部件应与任一金属表耳1和天线12位于不同位置；也即，上述外围部件不应和任一金属表耳1和天线12重叠，这样一来，外围部件和天线12互不影响，天线12的性能能够达到最佳的水平，同时，外围部件不受到金属表耳1的影响，使得外围部件实现相应的功能。

本发明所提供的一种具有表壳的智能手表，包括上述具体实施例所描述的表壳；智能手表的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的智能手表及其表壳进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。