本实用新型涉及，尤其提供一种手表。
背景技术：
目前，手表机芯的上条、拨针以及其他功能的调整均是通过旋转手表柄轴上的表冠来实现的。然而，表冠的体积较小，尤其是佩戴在用户手上时，由于手臂的遮挡导致对表冠旋转不方便。因此，亟需解决现有手表通过旋转表冠来对机芯进行上条所导致的操作不便的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手表，旨在解决现有技术中的手表通过旋转表冠来对机芯进行上条所导致的操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手表，包括表体、圈口件、柄轴组件以及机芯，所述机芯设于所述表体内，所述表体的一端部竖直向下凹陷形成环形台阶，所述圈口件套设于所述环形台阶上且可绕于所述表体的中轴线相对所述表体转动，所述柄轴组件包括柄轴本体以及传动齿轮，所述柄轴本体沿径向方向穿设于所述表体，所述环形台阶上沿所述表体的中轴线方向向下开设有齿轮槽，所述传动齿轮设于所述齿轮槽内且与所述圈口件相啮合传动，所述传动齿轮套设于所述柄轴本体的一端上，所述柄轴本体的另一端连接于所述机芯，所述传动齿轮于所述圈口件相对所述表体转动时带动所述柄轴本体绕轴线转动以对所述机芯进行上条动作。
进一步地，所述手表还包括供所述圈口件相对所述表体单向转动的止逆机构，所述止逆机构设于所述圈口件与所述表体之间。
具体地，所述止逆机构包括多个设于所述圈口件内侧壁上的第一斜齿以及设于所述表体上的止逆簧片，所述止逆簧片与各所述第一斜齿处于同一水平面内，各所述第一斜齿以所述表体的中轴线为中心呈等间距周向布设于所述圈口件的内侧壁上，所述止逆簧片沿所述圈口件相对所述表体的正向转动的方向倾斜设置，并且，所述止逆簧片于所述圈口件相对所述表体反向转动时抵靠于其中一所述第一斜齿。
具体地，所述第一斜齿包括垂直连接于所述圈口件内侧壁的第一竖直端部以及沿所述圈口件相对所述表体的反向转动的方向倾斜设置的第一倾斜端部，所述第一竖直端部远离所述圈口件的一端连接于所述第一倾斜端部远离所述圈口件的一端，所述止逆簧片于所述圈口件相对所述表体的正向转动时沿所述第一倾斜端部滑动，所述止逆簧片于所述圈口件相对所述表体的反向转动时抵靠于所述第一竖直端部上。
或者，所述止逆机构包括多个设于所述圈口件朝底部的第二斜齿以及伸缩组件，所述环形台阶上开设有安装槽，所述伸缩组件设于所述安装槽内，所述伸缩组件于所述圈口件相对所述表体反向转动时抵靠于其中一所述第二斜齿。
具体地，所述伸缩组件包括弹簧以及抵顶柱，所述弹簧设于所述安装槽内，所述抵顶柱设于所述弹簧上，所述第二斜齿包括垂直连接于所述圈口件底部的第二竖直端部以及朝向所述抵顶柱倾斜设置的第二倾斜端部，所述第二竖直端部远离所述圈口件的一端连接于所述第二倾斜端部远离所述圈口件的一端，所述抵顶柱于所述圈口件相对所述表体的正向转动时沿所述第二倾斜端部滑动且沿竖直方向上下伸缩，所述抵顶柱于所述圈口件相对所述表体的反向转动时抵靠于所述第二竖直端部。
具体地，各所述第二斜齿与所述传动齿轮啮合连接。
具体地，所述机芯包括壳体、立轮、传动钢轮组以及本体，所述柄轴本体沿径向枢接于所述壳体，所述立轮套设于所述柄轴本体上且与所述传动齿轮相对，所述本体通过所述传动钢轮组与所述立轮实现啮合传动。
本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的手表，其工作原理如下：当用户旋转圈口件，使其在环形台阶上相对表体转动时，圈口件能够带动传动齿轮使得柄轴本体绕其自身的轴线转动，从而实现对机芯的上条、拨针以及其他功能调整。由于圈口件体积更大且在表体的周向方向布设，使得整个旋转操作过程更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的手表的剖面图；
图2为本实用新型实施例提供的手表的表体的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的手表的圈口件与表体之间的止逆机构的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本实用新型实施例提供的手表的圈口件与表体之间的止逆机构的另一结构示意图；
图6为图5中B处的放大图。
其中，图中各附图标记：
1—表体 2—圈口件 3—柄轴组件
4—机芯 11—环形台阶 31—柄轴本体
32—传动齿轮 12—齿轮槽 21—第一斜齿
13—止逆簧片 211—第一竖直端部 212—第一倾斜端部
22—第二斜齿 14—伸缩组件 15—安装槽
141—弹簧 142—抵顶柱 221—第二竖直端部
222—第二倾斜端部 41—壳体 42—立轮
43—传动钢轮组 44—本体。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的手表，包括表体1、圈口件2、柄轴组件3以及机芯4。机芯4设于表体1内，表体1的一端部竖直向下凹陷形成环形台阶11，圈口件2套设于环形台阶11上且可绕于表体1的中轴线相对表体1转动，柄轴组件3包括柄轴本体31以及传动齿轮32。柄轴本体31沿径向方向穿设于表体1，环形台阶11上沿表体1的中轴线方向向下开设有齿轮槽12，传动齿轮32设于齿轮槽12内且与圈口件2相啮合传动，传动齿轮32套设于柄轴本体31的一端上，柄轴本体31的另一端连接于机芯4，传动齿轮32于圈口件2相对表体1转动时带动柄轴本体31绕轴线转动以对机芯4进行上条动作。
本实用新型实施例提供的手表，其工作原理如下：当用户旋转圈口件2，使其在环形台阶11上相对表体1转动时，圈口件2能够带动传动齿轮32使得柄轴本体31绕其自身的轴线转动，从而实现对机芯4的上条、拨针以及其他功能调整。由于圈口件2体积更大且在表体1的周向方向布设，使得整个旋转操作过程更加方便。
进一步地，请参考图3和图5，在本实施例中，手表还包括供圈口件2相对表体1单向转动的止逆机构，止逆机构设于圈口件2与表体1之间。止逆机构的作用是保证圈口件2仅可相对表体1做单向旋转，从而保证机芯4上条和拨针操作的一致性。
具体地，请参考图3和图4，止逆机构包括多个设于圈口件2内侧壁上的第一斜齿21以及设于表体1上的止逆簧片13，止逆簧片13与各第一斜齿21处于同一水平面内。各第一斜齿21以表体1的中轴线为中心呈等间距周向布设于圈口件2的内侧壁上，止逆簧片13沿圈口件2相对表体1的正向转动的方向倾斜设置，并且，止逆簧片13于圈口件2相对表体1反向转动时抵靠于其中一第一斜齿21，即，止逆簧片13阻碍圈口件2沿反向转动方向相对表体1转动。这里，限定圈口件2相对表体1顺时针转动为正向转动，相反地，逆时针转动则为反向转动，当然，正向或反向转动是相对的，可根据具体情况进行调整。
具体地，请参考图4，第一斜齿21包括垂直连接于圈口件2内侧壁的第一竖直端部211以及沿圈口件2相对表体1的反向转动的方向倾斜设置的第一倾斜端部212，第一竖直端部211远离圈口件2的一端连接于第一倾斜端部212远离圈口件2的一端。当圈口件2相对表体1的正向转动时，止逆簧片13沿第一倾斜端部212滑动，即每个经过止逆簧片13的第一斜齿21均是其第一倾斜端部212与止逆簧片13相接触。而当圈口件2相对表体1的反向转动时，止逆簧片13则抵靠于第一竖直端部211上，这样，使得圈口件2无法再次相对表体1转动。优选地，为了保证圈口件2在止逆过程中无间隔感，那么，相邻两第一斜齿21紧密排布，即二者之间的间距为零。
或者，请参考图5和图6，在本实施例中，止逆机构包括多个设于圈口件2朝底部的第二斜齿22以及伸缩组件14，环形台阶11上开设有安装槽15，伸缩组件14设于安装槽15内，伸缩组件14于圈口件2相对表体1反向转动时抵靠于其中一第二斜齿22。与上述实施例不同之处在于，第二斜齿22布设位置不同以及止逆方式不同，该伸缩组件14可在沿表体1的轴线方向上下伸缩。
具体地，请参考图6，在本实施例中，伸缩组件14包括弹簧141以及抵顶柱142，弹簧141设于安装槽15内，抵顶柱142设于弹簧141上。第二斜齿22包括垂直连接于圈口件2底部的第二竖直端部221以及朝向抵顶柱142倾斜设置的第二倾斜端部222，第二竖直端部221远离圈口件2的一端连接于第二倾斜端部222远离圈口件2的一端。当圈口件2相对表体1的正向转动时，抵顶柱142沿第二倾斜端部222滑动且沿竖直方向上下伸缩，当圈口件2相对表体1的反向转动时，抵顶柱142则抵靠于第二竖直端部221上，进而阻止圈口件2相对表体1做反向转动。
具体地，在本实施例中，各第二斜齿22与传动齿轮32啮合连接。即各第二斜齿22负责与传动齿轮32啮合连接，将传动动力由圈口件2传递至柄轴本体31。
具体地，请参考图1，在本实施例中，机芯4包括壳体41、立轮42、传动钢轮组43以及本体44，柄轴本体31沿径向枢接于壳体41，立轮42套设于柄轴本体31上且与传动齿轮32相对，本体44通过传动钢轮组43与立轮42实现啮合传动。即柄轴本体31绕其轴线转动时带动立轮42转动，立轮42再将动力通过传动钢轮组43传递止本体44以实现上条、拨针等动作。
具体地，在本实施例中，可根据实际需要将传动齿轮32设置在表体1的两点位置、三点位置、九点位置、十一点位置以及十二点位置。即在表体1对应的位置上开设齿轮槽12。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。