一种用于手表时字钉的自动切削装置的制作方法

本实用新型涉及手表时字钉加工设备技术领域，特别涉及一种用于手表时字钉的自动切削装置。

背景技术：

手表也称为腕表，现有的手表主要包括表壳、表盘和机芯。在表盘上安装有表示时间刻度的手表时字钉。经磨具冲压出来的手表时字钉一般还需要对其表面进行切削加工，用于满足市场不同规格形状的需要。

现有技术中在对手表时字钉进行切削床加工时，一般先将手表时字钉通过胶粘的方式粘接在排钉盘上，然后排布有手表时字钉的排钉盘安装在切削床上，对手表时字钉进行切削加工，之后在进行退胶处理得到所需产品。但是现有技术中在将排钉盘安装在切削床上时，排钉盘放置在工作台上，之后通过锁紧机构将排钉盘锁紧，防止排钉盘上在手表时字钉加工时出现移动，锁紧机构虽然实现了排钉盘的固定，但是在切削床加工手表时字钉时，由于排钉盘的安装和拆卸繁琐，降低了产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于手表时字钉的自动切削装置，通过真空泵将排钉盘吸附在安装座上，使其具有快速安装和拆卸排钉盘的优点，提高了产品的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于手表时字钉的自动切削装置，包括切削床本体、设置在切削床本体前端的工作台、设置于工作台和切削床本体之间且用于调节两者之间距离的移动机构，所述工作台上设置有用于安装手表时字钉的排钉盘，所述工作台上设置有用于快速安装和拆卸排钉盘的安装机构，所述安装机构包括设置在工作台顶面的安装座、开设于工作台内的第一空腔、开设于安装座底面且与第一空腔相连通的第二空腔、开设于安装座顶面且与第二空腔相连通的多个进风口、设置于工作台上的真空泵、固设于真空泵进风口且与第一空腔相连通的连接管、设置于连接管上的电动阀门，所述真空泵的出风口和大气相连通。

通过采用上述技术方案，在需要安装排钉盘时，将排钉盘放置在安装座上，此时进风口位于排钉盘和安装座之间，开启真空泵，真空泵依次通过连接管、第一空腔、第二空腔、进风口将排钉盘吸附在安装座上，在需要拆卸排钉盘时，取一块铁片，将铁片插入排钉盘和安装座之间，从而将排钉盘从安装座上取下。该用于手表时字钉的自动切削装置，通过真空泵将排钉盘吸附在安装座上，使其具有快速安装和拆卸排钉盘的优点，提高了产品的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述排钉盘包括呈长方形设置的排钉本体、固设于排钉本体侧面且用于加强排钉本体安装稳定性的加强板，所述安装座的顶面开设有用于安装加强板的安装凹槽，所述进风口位于安装凹槽内。

通过采用上述技术方案，在排钉盘安装在安装座上时，加强板位于安装凹槽内，且排钉本体和安装座相抵触。真空泵开启工作并对加强板起到吸附作用，此时由于进风口位于加强板和安装凹槽内底面之间，不仅增加了排钉本体安装稳定性，而且增加了真空泵和排钉盘的吸附作用，提高了排钉盘安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述排钉本体其中一条对角线的两个端角处分别开设有用于限定排钉本体安装位置的限位孔，所述安装座的顶面固设有与限位孔相适配的限位杆。

通过采用上述技术方案，在排钉盘安装在安装座上时，限位杆位于限位孔内，且排钉本体和安装座顶面相抵触，限位杆不仅对排钉本体起到限位的作用，而且便于判断排钉本体的安装位置，提高了排钉盘的安装效率，进而提高了产品的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的高度低于排钉本体的厚度。

通过采用上述技术方案，防止限位杆影响切削床本体对手表时字钉的切削加工，提高了手表时字钉切削加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述排钉本体另外一条对角线的两个端角处分别设置有将端角的尖角切去的切边，所述排钉本体于切边处形成排钉本体的切角，所述排钉本体切角处于远离卡接凹槽的侧面开设有便于拆卸排钉本体的让位凹槽。

通过采用上述技术方案，在拆卸排钉本体时，取一块铁片，将铁片插入切角处的让位凹槽内，从而使排钉本体的拆卸更方便，提高了手表时字钉的切削加工效率，进而提高了产品的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括设置在工作台下方且和工作台底面相抵触的底座、沿工作台移动方向间隔设置于底座顶面的两个导向板、设置于工作台顶面且和工作台间隔设置的固定板、设置于固定板和工作台之间且用于驱动工作台移动的气缸，所述工作台位于两个导向板之间，且所述导向板和工作台相抵触。

通过采用上述技术方案，两个导向板、底座之间形成工作台移动的导向凹槽。在需要工作台移动时，开启气缸，气缸带动工作台于导向凹槽内移动，不仅使工作台的移动更方便，而且便于工作台的定位。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离气缸的一端设置有用于防止工作台滑落的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对工作台起到限位的作用，防止工作台从导向凹槽内滑落，从而提高了工作台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和工作台之间设置有用于防止碎屑进入气缸的防护罩，所述气缸位于防护罩内。

通过采用上述技术方案，由于气缸位于防护罩内，防止碎屑进入气缸而影响气缸的运行以及气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩由塑料制备而成的折叠防护罩。

通过采用上述技术方案，在工作台移动时，折叠防护罩随着工作台的移动逐渐展开或者折叠，从而使防护罩的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的两端分别通过螺栓可拆卸连接在固定板、工作台上。

通过采用上述技术方案，使防护罩的安装和更换更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于手表时字钉的自动切削装置，通过真空泵将排钉盘吸附在安装座上，使其具有快速安装和拆卸排钉盘的优点，提高了产品的生产效率。

2、通过在安装座上开设安装凹槽以及设置限位杆，进一步使排钉盘的安装和拆卸更方便，提高了产品的生产效率。

3、通过气缸带动工作台移动，不仅使工作台的移动更方便，而且便于工作台的定位。

4、通过在工作台和固定板之间可拆卸连接折叠防护罩，不仅使防护罩的使用更方便，而且防止碎屑进入气缸内而影响气缸的运行以及气缸的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示移动机构的结构示意图；

图3是实施例中为了表示折叠防护罩的结构示意图；

图4是实施例中手表时字钉的结构示意图；

图5是实施例中手表时字钉卡接在排钉盘上的结构示意图；

图6是图5中的A部放大图；

图7是实施例中为了表示手表时字钉和排钉盘连接关系的爆炸示意图；

图8是实施例中为了表示加强板的结构示意图；

图9是实施例中为了安装机构的部分爆炸示意图；

图10是图9中的B部放大图。

图中，1、手表时字钉；11、时字钉本体；12、卡板；2、排钉盘；21、排钉本体；211、卡接凹槽；212、限位孔；213、让位凹槽；22、加强板；3、切削床本体；31、切刀；32、切刀座；33、工作台；4、移动机构；41、底座；42、导向板；43、限位板；44、固定板；45、气缸；46、折叠防护罩；47、第一安装板；48、第二安装板；5、安装机构；51、安装座；511、安装凹槽；512、限位杆；513、进风口；52、真空泵；53、连接管；531、电动阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种用于手表时字钉的自动切削装置，如图1和图5所示，包括切削床本体3以及设置在切削床本体3前端且用于安装排钉盘2的工作台33，手表时字钉1安装在排钉盘2上。切削床本体3的前端于工作台33的上方设置有用于对手表时字钉1进行加工的切刀31，切刀31通过切刀座32安装在切削床本体3上，切削床本体3内设置有用于驱动切刀31完成对手表时字钉1切削加工的驱动机构（驱动机构在图中未示出）。工作台33和切削床本体3之间设置有用于调节工作台33和切削床本体3之间距离且使工作台33沿切削床本体3前后方向移动的移动机构4。工作台33上设置有用于快速安装和拆卸排钉盘2的安装机构5。

如图2所示，移动机构4包括设置在工作台33下方的底座41，工作台33位于底座41上，且工作台33的底面和底座41的顶面相抵触。底座41的顶面于工作台33移动方向的两侧分别固设有导向板42，即导向板42的数量为两个，工作台33位于两个导向板42之间，且导向板42和工作台33相抵触，两个导向板42、底座41之间形成工作台33移动的导向凹槽。为了防止工作台33从导向凹槽内滑落，两个导向板42靠近切削床本体3的一端分别固设有限位板43。底座41远离切削床本体3一端的顶面向上延伸固设有固定板44，固定板44和工作台33间隔设置，且工作台33位于固定板44和切削床本体3之间。固定板44和工作台33之间设置有用于驱动工作台33移动的气缸45，气缸45的输出端固设于工作台33上、气缸45远离输出端的一端固设于固定板44上。

如图3所示，在对手表时字钉1进行切割时，为了防止碎屑进入气缸45内而影响气缸45的运行以及气缸45的使用寿命，工作台33和固定板44之间设置有防护罩，防护罩可以根据需要设置为弹性防护罩或折叠防护罩46，本实施例中防护罩设置为折叠防护罩46，折叠防护罩46是由塑料制备而成的折叠防护罩46。折叠防护罩46的长度沿工作台33移动方向设置，且折叠防护罩46的横截面呈方环形设置，气缸45位于折叠防护罩46内。

如图3所示，为了便于对折叠防护罩46进行安装和更换，折叠防护罩46沿其长度方向的两端分别固设有第一安装板47，工作台33、固定板44分别固设有与第一安装板47相适配的第二安装板48，第一安装板47和第二安装板48通过螺栓可拆卸连接。

如图4所示，手表时字钉1包括时字钉本体11，时字钉本体11呈等腰梯形设置，时字钉本体11的两个斜边分别固设有卡板12，卡板12呈长方形设置，即手表时字钉1沿平行时字钉本体11底边的截面呈U形设置。

如图5和图7所示，排钉盘2包括排钉本体21，排钉本体21是由不锈钢材料制备而成的长方形板。若干手表时字钉1通过胶粘的方式粘接在排钉本体21的侧面。为了防止手表时字钉1在粘胶固化过程中出现移动，排钉本体21的侧面开设有用于卡接手表时字钉1且与手表时字钉1的卡板12相适配的若干条卡接凹槽211，相邻两条卡接凹槽211和一个手表时字钉1相对应。在手表时字钉1安装在排钉本体21上时，手表时字钉1的卡板12卡接在排钉本体21的卡接凹槽211内。结合图6所示，为了使手表时字钉1的卡板12安装更方便，卡接凹槽211的宽度大于卡板12的厚度。

在需要将手表时字钉1粘胶在排钉本体21上时，首先将手表时字钉1的卡板12卡接在卡接凹槽211内，之后在手表时字钉1和排钉本体21之间涂覆粘胶，粘胶固化后实现手表时字钉1的粘接。排钉盘2通过将手表时字钉1的卡板12卡接在卡接凹槽211内，不仅具有加固手表时字钉1在排钉盘2的粘胶稳定性，而且还具有快速粘接手表时字钉1的优点。

如图5和图7所示，若干手表时字钉1沿排钉本体21长方方向设置有两排，即若干卡接凹槽211沿排钉本体21长度方向设置为两排，本实施例中手表时字钉1的总数量为十二个，一排手表时字钉1的数量为六个，六个手表时字钉1沿排钉本体21长度方向间隔设置。为了增加排钉本体21上排布手表时字钉1的数量，时字钉本体11的上底边和相邻时字钉本体11的下底边位于同一平面内，即相邻两个时字钉本体11之间形成平行四边形。

如图8所示，为了使排钉盘2安装的更稳固，防止手表时字钉1在切削加工时出现移动，排钉本体21远离手表时字钉1的侧面固设有加强板22，加强板22呈长方形设置，且加强板22的宽度小于排钉本体21的宽度，加强板22的长度小于排钉本体21的长度，即加强板22的面积小于排钉本体21的面积。为了便于确定排钉盘2的安装位置，排钉本体21其中一条对角线上的两个端角处分别开设有限位孔212，限位孔212呈圆形设置，且限位孔212贯穿排钉本体21。为了便于排钉盘2的拆卸，排钉本体21另外一条对角线上的两个端角处分别设置有将端角的尖角切去的切边，从而使端角形成排钉本体21的切角。排钉本体21的切角处远离手表时字钉1的侧面开设有便于拆卸排钉本体21的让位凹槽213。

如图9和图10所示，安装机构5包括通过螺栓可拆卸安装在工作台33顶面的安装座51，安装座51呈圆柱形设置，且安装座51的轴线沿高度方向设置。安装座51的顶面开设有用于安装加强板22的安装凹槽511，安装凹槽511呈长方形设置，且安装凹槽511的宽度大于或等于加强板22的宽度、小于排钉本体21的宽度，安装凹槽511的长度大于或等于加强板22的长度、小于排钉本体21的长度。安装座51的顶面沿安装凹槽511其中一条对角线长度方向间隔固设有与排钉本体21的限位孔212相适配的两个限位杆512，两个限位杆512和两个限位孔212一一对应，即限位杆512呈圆柱形设置，且限位杆512的高度低于或等于排钉本体21的厚度。在排钉盘2安装在安装座51上时，加强板22位于安装凹槽511内，限位杆512位于限位孔212内，且排钉本体21的底面和安装座51的顶面相抵触。

如图9和图10所示，工作台33内开设有第一空腔（第一空腔在图中未示出），安装座51底面开设有与第一空腔相连通的第二空腔（第二空腔在图中未示出），安装座51的顶面于安装凹槽511内底面开设有多个与第二空腔相连通的进风口513，多个进风口513沿安装凹槽511长度方向设置为两排。工作台33上通过螺栓可拆卸连接有真空泵52，真空泵52的出风口和大气相连通，真空泵52的进风口固设有连接管53，连接管53上设置有电动阀门531，连接管53远离真空泵52的一端贯穿工作台33且和第一空腔相连通。

在需要安装排钉盘2时，将排钉盘2放置在安装座51上，开启真空泵52，真空泵52依次通过连接管53、第一空腔、第二空腔、进风口513将排钉盘2吸附在安装座51上，在需要拆卸排钉盘2时，取一块铁片，将铁片插入排钉盘2和安装座51之间，从而将排钉盘2从安装座51上取下。该自动切削装置，通过真空泵52将排钉盘2吸附在安装座51上，使其具有快速安装和拆卸排钉盘2的优点，提高了产品的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。