一种屏幕拆卸设备的制作方法

本发明涉及工业机械技术领域，特别是涉及一种屏幕拆卸设备。

背景技术：

随着可穿戴行业的持续发展，智能手表和智能手环得到了很大部分人的认可，但在手表或者手环的生产过程中，总会出现不良品，为了能够充分利用这一部分资源，对于可以修复的部分的不良品，就必须要想办法能够将手表或者手环拆开，由于手表和手环有防水的要求，所以上面的psa胶水非常的粘，就必须要采用专用的机构进行拆解，基于以上需求，设计出一种屏幕拆卸设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种屏幕拆卸设备，结构紧凑，运行平稳，能够对手表的屏幕进行拆解，减少报废和损失，适用范围宽，降低成本，提高效率，节省空间。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种屏幕拆卸设备，该种屏幕拆卸设备包括控制盒、顶升机构、旋转模组、加热吸盘机构、气压检测装置、载具机构、保护罩和安全光栅，所述控制盒上安装有顶升机构和载具机构，顶升机构的顶升板上设有旋转模组，旋转模组的旋转轴上安装有加热吸盘机构，顶升机构的顶升板上设有气压检测装置，控制盒上还安装有保护罩，保护罩的开口处设置有安全光栅。

优选的是，所述顶升机构包括中间板、支撑柱、丝杠、电机、同步带轮、齿形皮带、升降板、导杆、顶升板、感应片和光电传感器，中间板通过支撑柱固定于控制盒的工作台下方，工作台和中间板之间插装有丝杠，中间板上还安装有电机，电机的电机轴和丝杠上安装有同步带轮，两同步带轮通过齿形皮带连接，丝杠的丝杠螺母上安装有升降板，升降板上双安装有四根导杆，导杆穿过工装台且上端固定有顶升板，升降板侧端安装有感应片，中间板上竖直设有两个光电传感器，感应片和光电传感器配合使用，电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动顶升板升降。

优选的是，所述旋转模组包括旋转轴、轴承座、旋转电机、同步轮、同步带、旋转挡片、旋转光电传感器和限位块，所述旋转轴通过轴承座固定于顶升板上，顶升板上安装有旋转电机，旋转电机的电机轴和旋转轴上安装有同步轮，两同步轮通过同步带连接，旋转电机驱动旋转轴转动，旋转轴上安装有旋转挡片，旋转轴下方和的其右侧的顶升板上设有旋转光电传感器，旋转挡片与旋转光电传感器配合使用，旋转轴上安装有限位块，所述限位块伸出端可与顶升板相抵。

优选的是，所述加热吸盘机构包括背气面板、吸气板、屏幕吸盘、固定块、加热柱和放热柱，所述背气面板固定于旋转轴伸出端，背气面板下端安装有吸气板，吸气板下端安装有屏幕吸盘，吸气板后端安装有两固定块，固定块上安装有加热柱，加热柱插装于吸气板内，所述背气面板上还安装有放热柱，放热柱与吸气板和屏幕吸盘相通。

优选的是，所述气压检测装置由负压表固定架和压力传感器组成，负压表固定架竖直设置于顶升板上，负压表固定架上部安装有压力传感器。

优选的是，所述载具机构包括直线滑轨、托板、滑动装置、垫板、载具、固定夹紧块和活动夹紧组件，两直线滑轨横向设置于工作台上，直线滑轨的滑块上装有托板，工作台底部设有滑动装置，滑动装置驱动托板水平滑动，托板上端设有垫板，垫板上端设有载具，载具上端设有安装滑槽，安装滑槽的一侧固定有固定夹紧块，安装滑槽的另一侧固定有活动夹紧组件，所述活动夹紧组件包括夹紧固定块、拉杆、夹紧块、销钉、把手和导向杆，夹紧固定块设置于安装滑槽里，夹紧固定块上横向插装有拉杆，拉杆的左端固定有夹紧块，拉杆的右端插装有竖直设置的销钉，销钉两端插装于把手上，把手转动带动拉杆横向移动，夹紧块上还安装有两根导向杆，导向杆穿过夹紧固定块。

优选的是，所述滑动装置包括传动丝杆、伺服电机、传动带轮、传送皮带、丝杆转接板、滑动感应片和滑动传感器，传动丝杆通过支座固定于工作台底部，工作台底部还设置有伺服电机，伺服电机的电机轴和传动丝杆上安装有传动带轮，两传动带轮通过传送皮带连接，伺服电机驱动传动丝杆转动，传动丝杆的丝杆螺母上安装有丝杆转接板，丝杆转接板穿过工作台与托板固定，丝杆转接板上安装有滑动感应片，工作台上设有三个与滑动感应片配合使用的滑动传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构紧凑，运行平稳，能够对于手表的屏幕进行拆解，减少报废和损失，

适用范围宽，对于不同尺寸的产品，可以使用本设备进行拆解；

降低成本，提高效率，节省空间。

附图说明

图1为一种屏幕拆卸设备的结构示意图。

图2为一种屏幕拆卸设备的顶升机构结构示意图。

图3为一种屏幕拆卸设备的内部结构示意图。

图4为一种屏幕拆卸设备的加热吸盘机构剖视图。

图5为一种屏幕拆卸设备的载具机构结构示意图。

图6为一种屏幕拆卸设备的载具机构局部放大图a。

图7为一种屏幕拆卸设备的滑动装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图7，本发明实施例包括：

一种屏幕拆卸设备，该种屏幕拆卸设备包括控制盒1、顶升机构2、旋转模组3、加热吸盘机构4、气压检测装置5、载具机构6、保护罩7和安全光栅8，所述控制盒1上安装有顶升机构2和载具机构6，顶升机构2的顶升板上设有旋转模组3，旋转模组3的旋转轴31上安装有加热吸盘机构4，顶升机构2的顶升板上设有气压检测装置5，控制盒1上还安装有保护罩7，保护罩7的开口处设置有安全光栅8。

所述顶升机构2包括中间板21、支撑柱22、丝杠23、电机24、同步带轮25、齿形皮带26、升降板27、导杆28、顶升板29、感应片210和光电传感器211，中间板21通过支撑柱22固定于控制盒1的工作台下方，工作台和中间板21之间插装有丝杠23，中间板21上还安装有电机24，电机24的电机轴和丝杠23上安装有同步带轮25，两同步带轮25通过齿形皮带26连接，丝杠23的丝杠螺母上安装有升降板27，升降板上双安装有四根导杆28，导杆28穿过工装台且上端固定有顶升板29，升降板27侧端安装有感应片210，中间板21上竖直设有两个光电传感器211，感应片210和光电传感器211配合使用，电机24驱动丝杠23转动，丝杠23转动带动顶升板29升降。

所述旋转模组3包括旋转轴31、轴承座32、旋转电机33、同步轮34、同步带35、旋转挡片36、旋转光电传感器37和限位块38，所述旋转轴31通过轴承座32固定于顶升板29上，顶升板29上安装有旋转电机33，旋转电机33的电机轴和旋转轴31上安装有同步轮34，两同步轮34通过同步带35连接，旋转电机33驱动旋转轴31转动，旋转轴31上安装有旋转挡片36，旋转轴31下方和的其右侧的顶升板29上设有旋转光电传感器37，旋转挡片36与旋转光电传感器37配合使用，旋转轴31上安装有限位块38，所述限位块38伸出端可与顶升板29相抵。

所述加热吸盘机构4包括背气面板41、吸气板42、屏幕吸盘43、固定块44、加热柱45和放热柱46，所述背气面板41固定于旋转轴31伸出端，背气面板41下端安装有吸气板42，吸气板42下端安装有屏幕吸盘43，吸气板42后端安装有两固定块44，固定块44上安装有加热柱45，加热柱45插装于吸气板42内，所述背气面板41上还安装有放热柱46，放热柱46与吸气板42和屏幕吸盘43相通。

所述气压检测装置5由负压表固定架51和压力传感器52组成，负压表固定架51竖直设置于顶升板29上，负压表固定架51上部安装有压力传感器52。

所述载具机构6包括直线滑轨61、托板62、滑动装置63、垫板64、载具65、固定夹紧块66和活动夹紧组件67，两直线滑轨61横向设置于工作台上，直线滑轨61的滑块上装有托板62，工作台底部设有滑动装置63，滑动装置63驱动托板62水平滑动，托板62上端设有垫板64，垫板64上端设有载具65，载具65上端设有安装滑槽，安装滑槽的一侧固定有固定夹紧块66，安装滑槽的另一侧固定有活动夹紧组件67，所述活动夹紧组件67包括夹紧固定块671、拉杆672、夹紧块673、销钉674、把手675和导向杆676，夹紧固定块671设置于安装滑槽里，夹紧固定块671上横向插装有拉杆672，拉杆672的左端固定有夹紧块673，拉杆672的右端插装有竖直设置的销钉674，销钉674两端插装于把手675上，把手675转动带动拉杆672横向移动，夹紧块673上还安装有两根导向杆676，导向杆676穿过夹紧固定块671。

所述滑动装置63包括传动丝杆631、伺服电机632、传动带轮633、传送皮带634、丝杆转接板635、滑动感应片636和滑动传感器637，传动丝杆631通过支座固定于工作台底部，工作台底部还设置有伺服电机632，伺服电机632的电机轴和传动丝杆631上安装有传动带轮633，两传动带轮633通过传送皮带634连接，伺服电机632驱动传动丝杆631转动，传动丝杆631的丝杆螺母上安装有丝杆转接板635，丝杆转接板635穿过工作台与托板62固定，丝杆转接板635上安装有滑动感应片636，工作台上设有三个与滑动感应片63配合使用的滑动传感器637。

本发明一种屏幕拆卸设备工作时,人工将产品放置到载具机构6处,产品放置到载具65的安装滑槽里,产品的一端与固定夹紧块66接触,把手675转动带动拉杆672横向移动,拉杆672横向移动移动夹紧块673夹紧产品,滑动装置63工作带动托板62移动,托板62带动产品移至加热吸盘机构4下方,电机24驱动丝杠23转动，丝杠23转动带动顶升板29下移,顶升板29将加热吸盘机构4移至接近产品,加热柱45加热使产品胶部分热融化,加热到一定时间,吸气,屏幕吸盘43将产品上的屏幕吸住,顶升机构2复位,顶升板29升起,旋转电机33驱动旋转轴31转动，旋转轴31带动加热吸盘机构4旋转90度,此时取出屏幕。

本发明一种屏幕拆卸设备，结构紧凑，运行平稳，能够对手表的屏幕进行拆解，减少报废和损失，适用范围宽，降低成本，提高效率，节省空间。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。