一种开合结构及手表的制作方法

本申请属于手表技术领域，更具体地说，是涉及一种开合结构及手表。

背景技术：

手表的基本功能就是计时，佩戴手腕上非常显眼，因此对其外观要求也比较高，外观设计上大家的注意力主要集中在表壳、表带、表盘等方面，对于表盘设计目前相对较少，并且表盘设计出厂后其表盘的图案和结构也是固定不变的，固定不变的表盘没有市场竞争力。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种开合结构，以解决现有技术中表盘的图案和结构固定不变的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种开合结构，包括：安装盘、啮合机构、多个叶片、摆动件和弹性件，所述安装盘设于手表的机芯上，所述安装盘的中心设有通孔，所述通孔处设有凸轮，所述凸轮与所述机芯上的时轮固定连接并与所述时轮同步转动，所述摆动件通过所述弹性件与所述凸轮的外周面相抵接并随所述凸轮的转动而摆动，所述摆动件与所述啮合机构啮合连接，所述啮合机构驱动各所述叶片转动以使多个所述叶片相互聚拢或相互分散。

在一个实施例中，所述啮合机构包括：转动设于所述安装盘上的齿圈，以及多个间隔转动设于所述安装盘上的齿轮，所述齿圈包括外齿和内齿，所述外齿与所述摆动件啮合连接，所述内齿与各所述齿轮啮合连接，各所述齿轮与对应的所述叶片固定连接。

在一个实施例中，所述摆动件包括：弧形齿条、第一连接杆、第二连接杆和抵接块，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端连接且连接处通过转轴转动设于所述安装盘上，所述第一连接杆的另一端与所述弧形齿条连接，所述第二连接杆的另一端与所述抵接块固定连接，所述弧形齿轮与所述外齿啮合，所述抵接块抵接在所述凸轮的外周面上。

在一个实施例中，所述第一连接杆的一端设有第一圆环，所述第二连接杆的一端设有第二圆环，所述第一圆环上设有凸块，所述凸块上设有第一安装孔，所述第二连接杆上设有第二安装孔，所述第一圆环和所述第二圆环套设在所述转轴上，且所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴线，所述第一安装孔和所述第二安装孔内差设有定位销。

在一个实施例中，所述凸轮的外周面形状呈渐开线状。

在一个实施例中，所述安装盘上设有扇形凹槽，所述摆动件转动设于所述扇形凹槽内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述第二连接杆上，另一端抵接在所述扇形凹槽的侧壁上。

在一个实施例中，所述弹性件为扭簧，所述扭簧设置在所述第一连接杆和所述第二连接杆的连接处。

在一个实施例中，所述安装盘包括底盘和面盘，所述底盘上设有凸环，所述凸环内具有圆形凹槽，所述齿圈转动设于所述凸环的表面，各所述齿轮转动设于所述圆形凹槽内，所述面盘上设有压环，各所述叶片设于所述压环和所述面盘之间，且各所述叶片与所述压环及所述面盘均转动连接，所述压环具有用于显示各所述叶片的显示窗口。

在一个实施例中，所述叶片为扇形叶片，所述扇形叶片的外周面均为弧形面。

本申请实施例的另一目的在于提供一种手表，包括：表壳、机芯、指针以及如上所述的开合结构，所述机芯设于所述表壳内，所述开合结构设于所述机芯上，所述机芯上设有时轮，所述指针设于所述时轮上并与所述时轮同步转动。

本申请提供的一种开合结构及手表至少具有以下有益效果：

机芯正常工作时，时轮会持续转动，从而带动凸轮转动，凸轮在转动过程中带动摆动件和啮合机构转动，以使啮合机构带动各叶片转动，从而实现各叶片顺时针转动时，各叶片分散，当凸轮旋转一圈后，弹性件驱使摆动件和啮合机构复位，各叶片逆时针转动时，各叶片聚拢，各叶片在聚拢和分散过程中呈现出不同的图案，而且叶片的表面也可以设计不同的图案，使得该开合结构能显示不同的图案，提高了手表的档次。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的开合结构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的开合结构省略面盘的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的开合结构的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的开合结构中摆动件的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装盘；11、通孔；12、底盘；121、凸环；122、圆形凹槽；13、面盘；131、扇形凹槽；14、压环；141、显示窗口；2、啮合机构；21、齿圈；211、外齿；212、内齿；22、齿轮；3、叶片；4、摆动件；41、弧形齿条；42、第一连接杆；421、第一圆环；422、凸块；423、第一安装孔；43、第二连接杆；431、第二圆环；432、第二安装孔；44、抵接块；45、转轴；5、弹性件；6、凸轮；7、时轮。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示，本申请实施例提供一种手表，该手表包括表壳、机芯、指针以及开合结构，表壳、机芯、指针均为现有结构，在此不进行陈述。其中，机芯设于表壳内，开合结构设于表壳内并位于机芯上表面，机芯上具有时轮7，手表在正常工作时，时轮7会持续转动，指针设于时轮7上并与时轮7同步转动。开合结构能显示不同的图案，从而保证手表外观的美观性，提高了手表的档次。在本申请中，机芯的时轮7作为开合结构的动力源。

具体地，如图1-图3所示，在本实施例中，开合结构包括：安装盘1、啮合机构2、多个叶片3、摆动件4和弹性件5。其中，安装盘1设于手表的机芯上，安装盘1的中心设有通孔11，通孔11处设有凸轮6，凸轮6与机芯上的时轮7固定连接并与时轮7同步转动，即时轮7转动时会带动凸轮6同步转动，通孔11用于实现凸轮6的转动安装；摆动件4通过弹性件5与凸轮6的外周面相抵接并随凸轮6的转动而摆动，摆动件4还与啮合机构2啮合连接，当凸轮6转动时会带动摆动件4转动，摆动件4转动时会同步带动啮合机构2转动；啮合机构2与各叶片3固定连接，当啮合机构2顺时针转动或逆时针转动时会带动多个叶片3顺时针分散或逆时针聚拢，多个叶片3相互聚拢或相互分散时会呈现出不同的显示图案，这样保证开合结构的显示图案具有动态性，从而达到提高手表档次的目的。

本申请实施例提供的一种开合结构，机芯正常工作时，时轮7会持续转动，从而带动凸轮6转动，凸轮6在转动过程中带动摆动件4和啮合机构2转动，以使啮合机构2带动各叶片3转动，从而实现各叶片3顺时针转动时，各叶片3分散，当凸轮6旋转一圈后，弹性件5驱使摆动件4和啮合机构2复位，各叶片3逆时针转动时，各叶片3聚拢，各叶片3在聚拢和分散过程中呈现出不同的图案，而且叶片3的表面也可以设计不同的图案，使得该开合结构能显示不同的图案，提高了手表的档次。

如图2-图4所示，在本实施例中，啮合机构2包括：转动设于安装盘1上的齿圈21，以及多个间隔转动设于安装盘1上的齿轮22，齿圈21为圆环圈，齿圈21包括外齿211和内齿212，外齿211与摆动件4啮合连接，内齿212与各齿轮22啮合连接，各齿轮22与对应的叶片3固定连接。具体地，各叶片3通过一根定位轴与对应的齿轮22固定连接，定位轴用于将齿轮22转动设置在安装盘1上，齿圈21用于将摆动件4的传动力传递给齿轮22，从而使齿轮22带动叶片3转动。

在本实施例中，叶片3为扇形叶片，扇形叶片的外周面均为弧形面，扇形叶片具有三个弧形面，这样使得叶片3的形状比较美观，同时各叶片3上可以设计不同的图案或颜色。其中，叶片3设置有五片，五片叶片3聚拢时呈花朵状，非常美观。

在本实施例中，如图2-图4所示，摆动件4包括：弧形齿条41、第一连接杆42、第二连接杆43和抵接块44。其中，第一连接杆42的一端和第二连接杆43的一端连接且连接处通过转轴45转动设于安装盘1上，第一连接杆42的另一端与弧形齿条41连接，第二连接杆43的另一端与抵接块44固定连接，抵接块44与第二连接杆43之间呈钩状，弧形齿轮22与外齿211啮合，抵接块44抵接在凸轮6的外周面上。第一连接杆42和第二连接杆43的连接处通过转轴45转动设置在安装盘1上，方便安装。第一连接杆42和第二连接杆43之间具有夹角，在本实施例中，夹角为锐角。第一连接杆42和第二连接杆43同步转动，这样当凸轮6转动时，通过抵接块44带动第二连接杆43转动，从而以转轴45为定点带动第一连接杆42转动，以使第一连接杆42带动弧形齿条41作弧形运动并带动齿圈21转动，齿圈21转动时带动各齿轮22转动，从而实现各叶片3的转动。

具体地，如图4所示，在本实施例中，第一连接杆42的一端设有第一圆环421，第二连接杆43的一端设有第二圆环431，第一圆环421上设有凸块422，凸块422与第一连接杆42之间具有夹角，凸块422上设有第一安装孔423，第二连接杆43上设有第二安装孔432，第一圆环421和第二圆环431套设在转轴45上，且第一安装孔423和第二安装孔432同轴线，第一安装孔423和第二安装孔432内插设有定位销(图中未示出)，这样定位销用于将第一连接杆42和第二连接杆43连接在一起，使其同步转动。在其他实施例中，第一安装孔423和第二安装孔432处通过螺栓连接，或者第二连接杆43上设有定位柱，第一安装孔423套设在定位柱上。

在本实施例中，第一连接杆42和第二连接杆43采用第一圆环421和第二圆环431套设的方式转动安装，具有安装方便的优点，同时也方便摆动件4的生产。在本实施例中，第一连接杆42和第二连接杆43的截面均为方形，第一连接杆42和第二连接杆43均为弯曲杆，第一连接杆42和弧形齿条41一体成型，第二连接杆43和抵接块44一体成型。在其他实施例中，第一连接杆42和第二连接杆43一体成型。

在本实施例中，凸轮6的外周面形状呈渐开线状，凸轮6的外周面的一圈具有高度差，即凸轮6半径由小变大，使得起点位置和终点位置具有高度差。当抵接块44抵接在起点位置(凸轮6半径最小处)时，此时各叶片3处于聚拢状态，当时轮7顺时针转动，从而带动凸轮6顺时针转动，由于凸轮6的外周面呈渐开线状，使得凸轮6在转动过程中带动抵接块44和第二连接杆43转动，从而带动第一连接杆42和弧形齿条41转动，弧形齿条41带动齿圈21转动，齿圈21带动齿轮22转动，从而带动各叶片3转动而分散。当凸轮6旋转一周至终点位置时(凸轮6半径最大处)，各叶片3处于完全打开状态。当抵接块44从终点位置抵接在起点位置时，弹性件5的弹性力推动第二连接杆43逆时针转动，从而带动第一连接杆42和弧形齿条41逆时针转动，并带动齿圈21和齿轮22转动，以使各叶片3瞬速转动并恢复至聚拢状态，此时各叶片3完成一次开合动作，并以此循环。该开合结构的开合动作随着时轮7的转动而实现，因此只要该手表能继续工作，该开合结构的叶片3就会持续进行聚拢和分散动作，使得手表的显示图案持续变化，保证其美观性。

在其他实施例中，凸轮6的半径平滑变化，凸轮6的表面没有半径突变点，即第二连接杆43随凸轮6的转动而摆动时，没有摆动突变位置。

如图2-图4所示，在本实施例中，安装盘1包括：底盘12和面盘13，底盘12和面盘13可拆卸式连接，这样方便安装啮合机构2、叶片3和摆动件4。底盘12上设有凸环121，凸环121内具有圆形凹槽122，齿圈21转动设于凸环121的表面，各齿轮22转动设于圆形凹槽122内，底盘12和面盘13上设有供齿轮22的定位轴的安装孔，使得齿轮22具有定位作用，这样能有效保证齿圈21转动安装在凸环121上的稳定性。面盘13上设有压环14，各叶片3设于压环14和面盘13之间，且各叶片3与压环14和面盘13均转动连接，这样各叶片3与齿轮22之间就不会存在干涉，压环14具有用于显示各叶片3的显示窗口141，显示窗口141用于显示各叶片3组成的不同图案。在本实施例中，面盘13可以为手表的表盘，面盘13的表面可以设计显示图案，在其他实施例中，在面盘13的上表面设有表盘，表盘上设有显示孔，显示孔与显窗口同轴线设置且面积相同，这样表盘可以遮挡面盘13上除去显示窗口141的位置。

安装盘1上设有扇形凹槽131，具体地，面盘13上设有扇形凹槽131，扇形凹槽131为通槽，扇形凹槽131用于给摆动件4的摆动提供空间，摆动件4转动设于底盘12上。在本实施例中，弹性件5为弹簧，弹簧的一端抵接在第二连接杆43上，另一端抵接在扇形凹槽131的侧壁上。弹簧用于使抵接块44始终抵接在凸轮6的外周面上。在其他实施例中，弹性件5为扭簧，扭簧设置在第一连接杆42和第二连接杆43的连接处，扭簧同样可以实现抵接块44始终抵接在凸轮6的外周面上。

本申请实施例提供一种手表，通过开合结构，使得手表的显示图案具有多样性，且显示图案无需人工调控，可使显示图案能持续变化，提高了手表的档次。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。