一种全自动手表上链器的制作方法

1.本实用新型涉及一种手表上链器，尤其是指一种全自动手表上链器。


背景技术：

2.手表作为人们生活的用品，特别是机械手表，该种结构的手表内部设有上链结构，手表正常工作所需的动力是来源于手表的摆动对上链结构进行上链所储存的弹性势能。然而，对于较长时间停放不用的手表，为了防止上链结构无法正常，需经常地通过手动摇晃手表进行上链，特别是对于出售手表的商家来说，大数量的手表需要经常上链，从而带来巨大的工作量和使用上的不方便。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种全自动控制，适应性高，以及更换和维修方便的手表上链器。
4.本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
5.一种全自动手表上链器，包括箱体，可旋转安装于所述箱体上的转动机构，用于安装机械手表的连接块，可摆动安装于所述箱体上的盖体，以及用于控制转动机构工作或停止的控制器；所述转动机构上开有若干凹槽，所述连接块过盈配合套设于凹槽内；盖体可打开或盖合于所述箱体的上表面；所述转动机构包括固定杯、转动杯和电机，所述箱体的正面上开有通孔，所述固定杯套设且固定安装于通孔内；所述转动杯可旋转套设于固定杯内，所述固定杯的底面上开有穿孔，所述电机的输出端穿过穿孔后与转动杯固定连接在一起而驱动转动杯旋转，所述凹槽设于转动杯上；
6.所述箱体包括前板、上横梁、背板、后横梁、底板、前横梁和两个侧板，所述前板的上端通过上横梁与背板的上端固定连接，背板的下端通过后横梁与底板的一端固定连接，底板的另一端通过前横梁与前板的下端固定连接，形成两侧镂空的首尾相连接结构；所述两个侧板分别固定安装于所述两侧镂空的首尾相连接结构的两个侧面上，形成箱体结构。
7.作为一种优选的方案，所述前板倾斜向上安装于上横梁和前横梁上，所述通孔设于前板上。
8.作为一种优选的方案，所述固定杯上设有用于检测转动杯转动圈数的传感器，以及用于对转动杯的转动圈数进行计数且控制转动机构工作或停止的所述控制器；在传感器检测到转动杯转动一圈时，传感器发送信息到控制器，控制器对转动杯的转动圈数计数增加一次；当控制器对转动杯的转动圈数计数到设定值时，所述控制器控制电机停止工作，且控制器对转动杯的转动圈数计数清零。
9.作为一种优选的方案，所述传感器为光电传感器，所述转动杯上设有挡块；在转动杯旋转，且挡块转动到与光电传感器位置相对时，所述传感器检测到转动杯转动一圈，且传感器发送信息到控制器，控制器对转动杯的转动圈数计数增加一次。
10.作为一种优选的方案，所述传感器设于固定杯的最上端端点上，所述挡块设于转
动杯的外底面上，且挡块向外伸出。
11.作为一种优选的方案，所述盖体为l形结构，盖体的一端铰接于上横梁上。
12.作为一种优选的方案，所述盖体为透明结构。
13.作为一种优选的方案，所述箱体内设有用于为控制器、传感器和电机提供电能的电池。
14.作为一种优选的方案，所述盖体通过转轴铰接于上横梁上。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型的前板的两端均通过连接件分别与上横梁和前横梁固定连接；当需要在前板上设置两个甚至多个转动机构时，只需将原有的前板拆卸下来，然后把带有两个甚至多个通孔的前板安装到上横梁和前横梁，此时则可以把多个转动机构分别固定安装到通孔内，从而可以将多个手表通过连接块分别安装到一个凹槽内，进而实现同时对多个手表进行旋转上链的功能。该结构可以根据需要随时将上链器从单独为一个手表上链配置为同时为多个手表进行上链，即可以随时将单一的手表上链器变成多手表上链器，极大地提高了上链器的使用灵活性和使用范围。同样的，根据需要可以对背板、底板和两个侧板进行更换，使得背板、底板和两个侧板能适应前板的尺寸要求，从而形成多种不同组合的手表上链器，使用更加灵活，并且由于将箱体设计由多个基本的零件组装而成，在前板、背板、底板和侧板中的一个损坏时，可通过单独更换损坏的前板、背板、底板和侧板，即可完成对上链器的维修，更换和维修速度快，成本低。
17.2、本实用新型的整个箱体通过上横梁、后横梁和前横梁将前板、背板、底板和侧板连接在一起；在上横梁、后横梁和前横梁中的一个损坏时，可通过单独更换损坏的上横梁、后横梁和前横梁，即可完成对上链器的维修，更换和维修速度快，成本低。并且上横梁、后横梁和前横梁可以做在同一个挤出模具，然后按需要切割出所需的长度，极大地降低了生产的成本。
18.3、本实用新型通过传感器检测转动杯的转动圈数。在传感器检测到转动杯转动一圈时，传感器发送信息到控制器，控制器对转动杯的转动圈数计数增加一次；当控制器对转动杯的转动圈数计数到设定值时，控制器控制电机停止工作，即完成手表的上链工作，从而实现对转动杯的转动圈数进行整数圈控制的目的，无需通过人为手动断电来控制手表在上完链后停止工作，具有全自动化控制和使用方便的优点。
19.4、由于传感器在检测到转动杯转动到整数圈时，控制器在接收到传感器的数据时控制电机停止，保证了转动杯的停止位置与初始位置是相同的，进而保证放置到连接块上的手表在拿出来后不需要摆动一定角度后就能把穿戴到手腕上，具有控制准确、使用方便和安全可靠的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型全自动手表上链器在拆卸下来连接块后的结构示意图；
22.图2是本实用新型全自动手表上链器的爆炸视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.参见图1和图2，本实施例涉及手表上链器，包括箱体1，可旋转安装于所述箱体1上的转动机构2，用于安装机械手表的连接块3，可摆动安装于所述箱体1上的盖体4，以及用于控制转动机构2工作或停止的控制器5；所述转动机构2上开有若干凹槽21，所述连接块3过盈配合套设于凹槽21内；盖体4可打开或盖合于所述箱体1的上表面；所述转动机构2包括固定杯22、转动杯23和电机24，所述箱体1的正面上开有通孔11，所述固定杯22套设且固定安装于通孔11内；所述转动杯23可旋转套设于固定杯22内，所述固定杯22的底面上开有穿孔，所述电机24的输出端穿过穿孔后与转动杯23固定连接在一起而驱动转动杯23旋转，所述凹槽21设于转动杯23上；所述连接块3为海绵。
26.所述箱体1包括前板12、上横梁13、背板14、后横梁15、底板16、前横梁17和两个侧板18，所述前板12的上端通过上横梁13与背板14的上端固定连接，背板14的下端通过后横梁15与底板16的一端固定连接，底板16的另一端通过前横梁17与前板12的下端固定连接，形成两侧镂空的首尾相连接结构；所述两个侧板18分别固定安装于所述两侧镂空的首尾相连接结构的两个侧面上，形成箱体结构。
27.本结构的前板12的两端均通过连接件分别与上横梁13和前横梁17固定连接；当需要在前板12上设置两个甚至多个转动机构2时，只需将原有的前板12拆卸下来，然后把带有两个甚至多个通孔11的前板12安装到上横梁13和前横梁17，此时则可以把多个转动机构2分别固定安装到通孔11内，从而可以将多个手表通过连接块3分别安装到一个凹槽21内，进而实现同时对多个手表进行旋转上链的功能。该结构可以根据需要随时将上链器从单独为一个手表上链配置为同时为多个手表进行上链，即可以随时将单一的手表上链器变成多手表上链器，极大地提高了上链器的使用灵活性和使用范围。同样的，根据需要可以对背板14、底板16和两个侧板18进行更换，使得背板14、底板16和两个侧板18能适应前板12的尺寸要求，从而形成多种不同组合的手表上链器，使用更加灵活，并且由于将箱体1设计由多个基本的零件组装而成，在前板12、背板14、底板16和侧板18中的一个损坏时，可通过单独更换损坏的前板12、背板14、底板16和侧板18，即可完成对上链器的维修，更换和维修速度快，成本低。
28.本结构的整个箱体1通过上横梁13、后横梁15和前横梁17将前板12、背板14、底板16和侧板18连接在一起；在上横梁13、后横梁15和前横梁17中的一个损坏时，可通过单独更换损坏的上横梁13、后横梁15和前横梁17，即可完成对上链器的维修，更换和维修速度快，成本低。并且上横梁13、后横梁15和前横梁17可以做在同一个挤出模具，然后按需要切割出所需的长度，极大地降低了生产的成本。
29.所述前板12倾斜向上安装于上横梁13和前横梁17上，所述通孔11设于前板12上。
将前板12倾斜向上安装可以使得套设于连接块3上的手表的上表面朝向上方，进而能充分地欣赏和观察到手表的表头的外观、内部指针和其它形状结构。
30.所述固定杯22上设有用于检测转动杯23转动圈数的传感器；在传感器检测到转动杯23转动一圈时，传感器发送信息到控制器5，控制器5对转动杯23的转动圈数计数增加一次；当控制器5对转动杯23的转动圈数计数到设定值时，所述控制器5控制电机停止工作，且控制器5对转动杯23的转动圈数计数清零。
31.本结构通过传感器检测转动杯23的转动圈数。在传感器检测到转动杯23转动一圈时，传感器发送信息到控制器5，控制器5对转动杯23的转动圈数计数增加一次；当控制器5对转动杯23的转动圈数计数到设定值时，控制器5控制电机停止工作，即完成手表的上链工作，从而实现对转动杯23的转动圈数进行整数圈控制的目的，无需通过人为手动断电来控制手表在上完链后停止工作，具有全自动化控制和使用方便的优点。
32.另外，由于传感器在检测到转动杯23转动到整数圈时，控制器5在接收到传感器的数据时控制电机停止，保证了转动杯23的停止位置与初始位置是相同的，使得当在前板12上设置两个甚至多个转动机构2时，所有转盘的位置和方向都相同和统一的，方便用户一眼就能看出所有转动机构2的工作状态是否正常(否则，多个转动机构2之间是处于杂乱的启动和停止位置，即横七竖八的情况)，并且保证放置到连接块3上的手表在拿出来后不需要摆动一定角度后就能把穿戴到手腕上，具有控制准确、使用方便和安全可靠的优点。
33.所述传感器为光电传感器，所述转动杯23上设有挡块；在转动杯23旋转，且挡块转动到与光电传感器位置相对时，所述传感器检测到转动杯23转动一圈，且传感器发送信息到控制器5，控制器对转动杯23的转动圈数计数增加一次。在电机驱动转动杯23旋转，且挡块转动到与光电传感器位置相对时，光电传感器被挡块所遮挡，此时，传感器检测到转动杯23转动一圈并将信息发送到控制器，控制器5对转动杯23的转动圈数计数增加一次，直到控制器5的计数值达到设定值时，控制器5控制电机停止工作，即完成手表的上链工作，从而可以实现精准上链的功能。
34.所述传感器设于固定杯22的最上端端点上，所述挡块设于转动杯23的外底面上，且挡块向外伸出。传感器设于固定杯22的12点方向上，在挡块旋转到12方向上时，挡块与传感器挡块相对，进而传感器检测到转动杯23放置一圈并发送信息到控制器5，直到控制器5的计数值达到设定值时，控制器5控制电机停止工作，此时，控制挡块停止在与传感器相应的位置上，从而保证了转动杯23的停止位置与初始位置是相同的，进而保证放置到连接块3上的手表在拿出来后不需要摆动一定角度后就能把穿戴到手腕上，具有控制准确、使用方便和安全可靠的优点。
35.所述盖体4为l形结构，盖体4的一端铰接于上横梁13上。当然盖体4也可以根据需要设置为其它相应的形状。
36.所述盖体4为透明结构。将盖体4设置为透明结构，在盖体4盖合到箱体1上后，在不打开盖体4的情况下，即可观看到手表的转动情况以及动态炫丽的效果。
37.所述箱体1内设有用于为控制器5、传感器和电机24提供电能的电池。当然，也可以通过电线外接电源为控制器5、传感器和电机24提供电能。
38.所述盖体4通过转轴6铰接于上横梁13上。
39.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。