钟表的制作方法

1.本发明涉及钟表。


背景技术：

2.专利文献1公开了具有按钮开关的钟表。在专利文献1的钟表中，按钮开关具备：筒状部件，其安装在设置于手表壳体上的贯通孔中并向手表壳体的外部突出；按钮部件，其可滑动地插入该筒状部件中；螺旋弹簧，其朝手表壳体的外部对该按钮部件施力。
3.筒状部件具备：第1筒部，其在外周面形成有外螺纹，安装在手表壳体的贯通孔中；以及第2筒部，其借助该第1筒部安装在手表壳体的外面，筒状部件在第1筒部的外周面配置有防水环。
4.并且，在使第1筒部的外螺纹与手表壳体的贯通孔螺合时，防水环与第1筒部的按压部的内侧面以及手表壳体的外表面压接，并且，与第2筒部的安装突起部的内周面以及第1筒部的第1主体部的外周面压接。由此，在专利文献1中，能够实现手表壳体的贯通孔的内周面与第1筒部的外周面之间的防水。
5.专利文献1：日本特开2016-11860号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的课题
7.在专利文献1中，第2筒部的安装突起部与防水环构成为大致相同的厚度。因此，通过用第1筒部的按压部和壳体的外周面夹住安装突起部以及防水环，将筒状部件安装在贯通孔中，从而适当地压缩防水环，实现防水。
8.但是，例如在安装突起部的厚度因公差而变得比预想大的情况下，在第1筒部的按压部与防水环之间产生间隙。于是，无法利用按压部和壳体的外周面充分地夹住防水环，因此，存在防水环无法适当地压缩而无法发挥充分的密封性能的问题。
9.用于解决课题的手段
10.根据本发明的实施方式，提供了一种钟表，该钟表具有：壳体，其在侧面具备贯通孔；筒状部件，其一体地形成有第1筒部和第2筒部，所述第1筒部构成为能够与所述贯通孔螺合，所述第2筒部与所述壳体的侧面接触，并且具有向所述壳体的外侧开口的收纳凹部，所述筒状部件形成有与所述收纳凹部连续的贯通插入孔；操作部件，其具有可滑动地插入到所述筒状部件的所述贯通插入孔中的轴部、和设置在所述轴部的端部并收纳在所述收纳凹部中的头部；以及密封部件，其配置在所述壳体与所述第2筒部之间。
附图说明
11.图1是示出一个实施方式的钟表的主要部分的剖视图。
12.图2是示出一个实施方式的钟表的主要部分的剖视图。
13.图3是示出筒状部件的剖视图。
14.图4是示出筒状部件的主视图。
15.图5是示出筒状部件的立体图。
16.标号说明
17.1：钟表；2：壳体；3：机芯；4：筒状部件；5：操作部件；6：密封部件；21：壳体主体；22：贯通孔；31：开关弹簧；41：第1筒部；42：第2筒部；43：贯通插入孔；51：轴部；52：头部；53：螺旋弹簧；211：侧面；212：凹部；221：内螺纹部；411：外螺纹部；412：凹部；421：圆筒状部；422：底部；423：收纳凹部；431：被卡合部；511：止动环；521：轴安装部；522：螺旋弹簧配置部；523：扩径部。
具体实施方式
18.以下，根据附图说明本发明的实施方式的钟表1。
19.图1和图2是示出本实施方式的钟表1的主要部分的剖视图。另外，图1是示出未按入操作部件5的状态的钟表1的图，图2是示出按入操作部件5的状态的图。
20.如图1和图2所示，钟表1具有壳体2、机芯3、筒状部件4、操作部件5和密封部件6。
21.壳体2具备圆筒状的壳体主体21、省略图示的后盖、表圈、玻璃板等。另外，在壳体主体21的侧面211形成有贯通该壳体主体21内外的贯通孔22。并且，在贯通孔22的内周面设有内螺纹部221。另外，在壳体主体21的侧面211形成有沿着贯通孔22的外周配置密封部件6的凹部212。另外，在本实施方式中，凹部212形成为，在配置有密封部件6时，密封部件6的一部分比壳体主体21的侧面211突出。
22.机芯3收纳在壳体主体21的内部。并且，在机芯3上设有由操作部件5操作的开关弹簧31和省略图示的检测电极，检测电极通过与该开关弹簧31接触来检测按钮输入。
23.在本实施方式中，通过压入操作部件5(参照图2)，与该操作部件5的前端抵接的开关弹簧31向壳体主体21的内侧方向移动。由此，开关弹簧31与省略图示的检测电极接触。
24.[筒状部件]
[0025]
图3是示出筒状部件4的剖视图，图4是示出筒状部件4的主视图，图5是示出筒状部件4的立体图。
[0026]
如图1～5所示，筒状部件4具有一体形成的第1筒部41和第2筒部42，在内周侧形成有贯通插入孔43。
[0027]
第1筒部41呈圆筒状，在外周面形成有外螺纹部411。并且，该外螺纹部411能够与贯通孔22的内螺纹部221螺合。由此，筒状部件4能够相对于壳体主体21的贯通孔22装卸。
[0028]
另外，在第1筒部41的第2筒部42侧的端部，在外周面形成有配置密封部件6的凹部412。另外，凹部412以在第1筒部41与贯通孔22螺合时与壳体主体21的凹部212对置的方式形成。
[0029]
第2筒部42具有圆筒状部421和底部422。圆筒状部421的直径比第1筒部41的直径大。底部422设置于圆筒状部421的第1筒部41侧的端部，在第1筒部41与壳体2的贯通孔22螺合时，底部422与壳体2的侧面211接触。
[0030]
另外，在第2筒部42形成有由圆筒状部421和底部422划分且向壳体2的外侧开口的收纳凹部423。而且，收纳凹部423能够收纳后述的操作部件5的头部52。
[0031]
贯通插入孔43遍及第1筒部41及第2筒部42地形成，与收纳凹部423连续地设置。
即，贯通插入孔43贯通第2筒部42的底部422而设置，能够贯通插入后述的操作部件5的轴部51。而且，在贯通插入孔43的与收纳凹部423连接的内周面上形成有能够与工具卡合的被卡合部431。
[0032]
在本实施方式中，被卡合部431为能够与内六角(hexalobular)扳手等卡合的内六角孔。因此，通过使内六角扳手与形成为内六角孔的被卡合部431卡合，能够使第1筒部41的外螺纹部411与贯通孔22的内螺纹部221螺合或脱离。此时，被卡合部431是内六角孔，所以，不会与一般容易获得的螺丝刀等卡合。因此，能够抑制用户轻易地卸下筒状部件4而使筒状部件4破损或丢失。
[0033]
另外，在本实施方式中，通常被卡合部431被后述的操作部件5的头部52覆盖，因此，不会露出。因此，能够防止由于该被卡合部431露出而损害钟表1的外观性的情况。
[0034]
[操作部件]
[0035]
操作部件5构成为可由用户操作的所谓按钮部件，具有轴部51、头部52和螺旋弹簧53。
[0036]
轴部51插入筒状部件4的贯通插入孔43，能够沿中心轴c滑动。在本实施方式中，轴部51的向壳体2的内部突出的前端侧的端部与开关弹簧31抵接，轴部51的基端侧的端部安装于头部52。
[0037]
另外，在轴部51的前端侧安装有止动环511。该止动环511例如由e形环构成，通过与第1筒部41的端面抵接，能够防止操作部件5的脱出。
[0038]
另外，在轴部51与贯通插入孔43之间配置有防水用的密封部件512。
[0039]
头部52是由用户操作的圆柱状的部件，收纳在上述的第2筒部42的收纳凹部423中。在本实施方式中，在头部52形成有轴安装部521、螺旋弹簧配置部522、扩径部523。
[0040]
轴安装部521由形成于壳体2侧的端面的凹部构成，安装有轴部51的基端侧的端部。
[0041]
螺旋弹簧配置部522由形成为圆环状的槽部构成，配置螺旋弹簧53的一个端部。
[0042]
扩径部523通过头部52的与壳体2相反侧的端部向径向外侧延伸而形成。在本实施方式中，在从筒状部件4的轴向观察的情况下，第2筒部42的圆筒状部421的端面被头部52的扩径部523覆盖。由此，第2筒部42和头部52之间的间隙被扩径部523遮挡，因此，能够抑制钟表1的外观性由于该间隙而受损。
[0043]
螺旋弹簧53由所谓的螺旋弹簧构成，轴部51贯通插入螺旋弹簧53，螺旋弹簧53配置在第2筒部42的底部422和头部52的螺旋弹簧配置部522之间。而且，螺旋弹簧53朝壳体2的外侧对操作部件5施力。因此，在用户压入操作部件5的头部52后(参照图2)，在解除了该压入时，操作部件5能够恢复为压入前的状态(参照图1)。
[0044]
另外，在本实施方式中，螺旋弹簧53构成为内径比图4的单点划线所示的被卡合部431的外径a大。由此，能够抑制螺旋弹簧53的一部分嵌入被卡合部431而产生不良情况。
[0045]
[密封部件]
[0046]
密封部件6由所谓o型环等密封部件构成。在本实施方式中，密封部件6配置于壳体主体21的凹部212和第1筒部41的凹部412。由此，在第1筒部41的外螺纹部411与贯通孔22的内螺纹部221螺合时，密封部件6被壳体主体21的凹部212的与底部422相对的面以及第2筒部42的底部422的与壳体主体21相对的面适当地压缩。因此，筒状部件4与贯通孔22之间被
密封，所以，能够抑制水分浸入壳体2的内部。
[0047]
在此，在假设第1筒部和第2筒部为不同的部件、将第2筒部组装于第1筒部的情况下，如果第2筒部相对于第1筒部的安装部的尺寸比预想大，则在第1筒部和密封部件之间可能产生间隙。在该情况下，无法利用第1筒部适当地压缩密封部件，因此，可能无法获得充分的密封性能。
[0048]
与此相对，在本实施方式中，第1筒部41和第2筒部42一体地形成，第2筒部42的底部422与壳体2的侧面211接触。因此，即使底部422的厚度因公差而比预想厚，也不会在第1筒部41及第2筒部42与密封部件6之间产生间隙，所以，不会出现密封部件6未被适当地压缩的情况。因此，能够减少部件数量，并且能够抑制由于密封部件6未被适当地压缩而无法获得充分的密封性能的情况。
[0049]
[实施方式的作用效果]
[0050]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
[0051]
在本实施方式中，第1筒部41和第2筒部42一体地形成，第2筒部42的底部422与壳体2的侧面211接触。由此，即使底部422的厚度由于公差而比预想厚，也不会出现密封部件6未被适当地压缩的情况。因此，能够减少部件数量，并且能够抑制由于密封部件6未被适当地压缩而无法获得充分的密封性能的情况。
[0052]
在本实施方式中，在筒状部件4的贯通插入孔43的内周面形成有能够与工具卡合的被卡合部431，因此，通过使工具与该被卡合部431卡合，能够使第1筒部41与贯通孔22螺合或与贯通孔22脱开。进而，被卡合部431被操作部件5的头部52覆盖，所以，能够防止由于被卡合部431露出而损害钟表1的外观性的情况。
[0053]
在本实施方式中，螺旋弹簧53的内径构成为比被卡合部431的外径a大。因此，能够抑制螺旋弹簧53的一部分嵌入被卡合部431而产生不良情况。
[0054]
在本实施方式中，被卡合部431由内六角孔构成，因此，能够抑制使用者轻易地拆下筒状部件4而使筒状部件4破损或丢失。
[0055]
[变形例]
[0056]
本发明不限于上述各实施方式，并且在能够实现本发明的目的的范围内的修改、改进等包括在本发明中。
[0057]
在上述实施方式中，螺旋弹簧53的内径构成为比被卡合部431的外径a大，但不限于此。例如，螺旋弹簧53的外径也可以构成为比图4的双点划线所示的被卡合部431的内径b小。通过这样构成，能够将螺旋弹簧53的端部收纳在被卡合部431内，因此，能够减小操作部件5的头部52从第2筒部42的收纳凹部423突出的量。因此，能够使钟表1小型化。
[0058]
进而，螺旋弹簧53也可以构成为外径比被卡合部431的外径a小，内径比被卡合部431的内径b大。
[0059]
在上述实施方式中，被卡合部431为内六角孔，但不限于此。例如，被卡合部也可以是方孔或六角孔，只要能够与工具卡合即可。
[0060]
在上述实施方式中，在操作部件5的头部52设有扩径部523，但并不限于此。例如，在头部中不设置扩径部的方式也包括在本发明中。
[0061]
在上述实施方式中，在壳体主体21的侧面211形成有凹部212，在第1筒部41形成有凹部412，但并不限于此。例如，也可以在第2筒部的底部且与第1筒部的外周面连续的位置
形成有用于配置密封部件的凹部。
[0062]
在上述实施方式中，筒状部件4构成为作为按钮部件的操作部件5贯通插入的部件，但并不限于此。例如，筒状部件也可以构成为贯通插入表冠等操作部件。
[0063]
[本发明的总结]
[0064]
本发明的钟表具有：壳体，其在侧面具备贯通孔；筒状部件，其一体地形成有第1筒部和第2筒部，所述第1筒部构成为能够与所述贯通孔螺合，所述第2筒部与所述壳体的侧面接触，并且具有向所述壳体的外侧开口的收纳凹部，所述筒状部件形成有与所述收纳凹部连续的贯通插入孔；操作部件，其具有可滑动地插入到所述筒状部件的所述贯通插入孔中的轴部、和设置在所述轴部的端部并收纳在所述收纳凹部中的头部；以及密封部件，其配置在所述壳体与所述第2筒部之间。
[0065]
由此，即使第2筒部的厚度因公差而比预想厚，也不会出现密封部件未被适当地压缩的情况。因此，能够减少部件数量，并且能够抑制由于密封部件未被适当地压缩而无法获得充分的密封性能的情况。
[0066]
在本发明的钟表中，在所述贯通插入孔的内周面形成有能够与工具卡合的被卡合部，所述被卡合部被所述头部覆盖。
[0067]
由此，通过使工具与被卡合部卡合，能够使第1筒部与贯通孔螺合或螺合脱离。进而，被卡合部被操作部件的头部覆盖，所以，能够防止由于被卡合部露出而损害钟表的外观性的情况。
[0068]
在本发明的钟表中，所述钟表具有螺旋弹簧，所述轴部插入到所述螺旋弹簧，所述螺旋弹簧配置在所述第2筒部和所述头部之间，朝所述壳体的外侧对所述操作部件施力，所述螺旋弹簧的内径大于所述被卡合部的外径。
[0069]
由此，能够抑制螺旋弹簧的一部分嵌入被卡合部而产生不良情况。
[0070]
在本发明的钟表中，所述钟表具有螺旋弹簧，所述轴部插入到所述螺旋弹簧，所述螺旋弹簧配置在所述第2筒部和所述头部之间，朝所述壳体的外侧对所述操作部件施力，所述螺旋弹簧的外径小于所述被卡合部的内径。
[0071]
由此，能够将螺旋弹簧的端部收纳在被卡合部内，因此，能够使钟表小型化。
[0072]
在根据本发明的钟表中，所述被卡合部可以是内六角孔。
[0073]
由此，能够抑制用户轻易地拆下筒状部件而使筒状部件破损或丢失。