一种快跳式机芯跳历机构的制作方法

1.本实用新型涉及跳历机构技术领域，特别是涉及一种快跳式机芯跳历机构。


背景技术：

2.机械手表内的日历进行跳动时，一般通过跳历机构进行跳历，现有的跳历机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在进行跳历时，一般通过挤压弹性拨片，使弹性拨片受到挤压后，再通过弹性拨片推动跳历齿轮，从而推动日历盘移动的，当弹性拨片长期使用后，弹性拨片可能会金属疲劳，当弹性拨片金属疲劳后，可能需要对金属拨片进行更换，在更换时，一般需要先拧动螺栓，使螺栓不再对夹板和固定夹进行固定后，将拨盘弹片从弹簧槽内取出，但由于手表机芯内部零件较多，并且手表机芯零件较小，在拆卸零件后，可能导致夹板丢失，为此我们提出一种快跳式机芯跳历机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快跳式机芯跳历机构，通过连接杆和转块将夹板和固定夹连接在一起，从而使得夹板在拆卸时，夹板不易丢失，提高装置的便捷性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快跳式机芯跳历机构，包括机芯主体、拨盘弹片、固定夹、夹板、螺栓和螺纹槽，机芯主体正面右侧螺纹安装有固定夹，所述固定夹左侧下端开设有弹簧槽，且弹簧槽中部插入有拨盘弹片，所述拨盘弹片左侧贴合有夹板，所述夹板和拨盘弹片上端贯穿有螺栓，所述螺栓末端皆螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽皆开设在弹簧槽上，所述夹板上端右侧焊接有连接杆，且连接杆插入在限位槽内，所述限位槽开设在固定夹上端，所述限位槽右侧贴合有转槽，且转槽中部内嵌有转块，所述转块左侧焊接有连接杆。
6.优选的，所述连接杆和转槽四周设置有插槽，且插槽开设在固定夹上，四组所述插槽中部皆插入有插杆，所述插杆上端焊接有固定板，所述固定板中部开设有避让槽，且避让槽套装在转块表面，所述固定板内侧焊接有挡块，且挡块底端与连接杆表面贴合。
7.优选的，所述弹簧槽内壁焊接有限位块，且限位块皆插入在拨盘弹片内。
8.优选的，所述夹板和固定夹外侧皆贴合有限位板，且限位板皆焊接在机芯主体上。
9.优选的，所述插杆表面皆焊接有固定块，且固定块皆插入在固定槽内，所述固定槽皆开设在插槽上。
10.优选的，所述转块设置为球形，所述转槽皆设置为球形凹槽，且转块设置的球形表面弧度与转块设置的球形表面弧度相等。
11.优选的，所述限位块皆设置为三角形凸块，所述拨盘弹片右侧开设有三角形缺口，所述拨盘弹片右侧开设的三角形凹槽内壁坡度与限位块设置的三角形凸块表面坡度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该快跳式机芯跳历机构设置有连接杆、限位槽、转槽和转块，通过推动夹板，夹板带动连接杆从限位槽内移出，并且连接杆带动转块在转槽内进行转动，使夹板从弹簧槽表面移出，并且连接杆和转块将固定夹和夹板连接在一起，在对拨盘弹片进行更换时，不再需要将夹板从固定夹上拆卸下来，提高装置的便捷性。
14.(2)、该快跳式机芯跳历机构设置有固定板、避让槽、挡块、插槽和插杆，通过固定板带动插杆插入插槽内，并且固定板带动避让槽套装在转块表面，同时固定板带动挡块按压在连接杆表面，固定板、避让槽和挡块对转块和连接杆进行限制，避免转块和连接杆进行随意移动，提高装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中的a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定夹的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定夹的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中的b处的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中的c处的剖面结构示意图。
21.图中：1、机芯主体；2、拨盘弹片；3、固定夹；4、夹板；5、螺栓；6、螺纹槽；7、限位板；8、固定块；9、转块；10、转槽；11、限位槽；12、连接杆；13、限位块；14、弹簧槽；15、固定板；16、避让槽；17、插槽；18、插杆；19、固定槽；20、挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，一种快跳式机芯跳历机构，包括机芯主体1、拨盘弹片2、固定夹3、夹板4、螺栓5和螺纹槽6，机芯主体1正面右侧螺纹安装有固定夹3，固定夹3左侧下端开设有弹簧槽14，且弹簧槽14中部插入有拨盘弹片2，拨盘弹片2左侧贴合有夹板4，夹板4和拨盘弹片2上端贯穿有螺栓5，螺栓5末端皆螺纹安装在螺纹槽6内，螺纹槽6皆开设在弹簧槽14上，夹板4上端右侧焊接有连接杆12，且连接杆12插入在限位槽11内，限位槽11开设在固定夹3上端，限位槽11右侧贴合有转槽10，且转槽10中部内嵌有转块9，转块9左侧焊接有连接杆12；
24.当需要拨盘弹片2进行更换时，先拧动螺栓5，螺栓5与螺纹槽6进行螺纹配合，螺栓5从螺纹槽6内移出，并且拉动螺栓5，螺栓5从拨盘弹片2和夹板4内移出后，夹板4不再对拨盘弹片2进行固定后，推动夹板4，夹板4带动连接杆12带动转块9移动，转块9设置的球形在转槽10设置的球形凹槽内进行转动，使连接杆12从限位槽11内移出，通过连接杆12和转块9将夹板4和固定夹3进行在一起，在对夹板4进行拆卸时，夹板4不再需要从固定夹3表面移出，避免夹板4在拆卸后丢失。
25.本实施例中，优选的，连接杆12和转槽10四周设置有插槽17，且插槽17开设在固定
夹3上，四组插槽17中部皆插入有插杆18，插杆18上端焊接有固定板15，固定板15中部开设有避让槽16，且避让槽16套装在转块9表面，固定板15内侧焊接有挡块20，且挡块20底端与连接杆12表面贴合；
26.通过该设计，通过拿动固定板15，固定板15带动插杆18移动，将插杆18与插槽17对齐，再推动固定板15，固定板15带动插杆18移动，插杆18插入插槽17内，并且固定板15带动避让槽16和挡块20移动，固定板15将避让槽16移动到转块9前端，通过避让槽16设置为弧形凹槽，避让槽16设置的弧形凹槽可以套装在转块9表面，并且固定板15带动挡块20移动到连接杆12表面，挡块20对连接杆12与限位槽11的间隙进行填充，避免挡块20对连接杆12进行挤压，避让槽16对转块9进行限制，使连接杆12和转块9不会随意移动，提高装置的稳定性。
27.本实施例中，优选的，弹簧槽14内壁焊接有限位块13，且限位块13皆插入在拨盘弹片2内；
28.通过该设计，通过拨盘弹片2移动到弹簧槽14内后，拨盘弹片2右侧开设的缺口套装在限位块13表面，通过限位块13插入拨盘弹片2右侧开设的缺口，限位块13对拨盘弹片2进行限制，避免拨盘弹片2在弹簧槽14内进行随意移动。
29.本实施例中，优选的，夹板4和固定夹3外侧皆贴合有限位板7，且限位板7皆焊接在机芯主体1上；
30.通过该设计，通过限位板7设置在夹板4和固定夹3表面，两组限位板7对固定夹3和夹板4进行限制，从而对夹板4和固定夹3进行限制，方便对夹板4和固定夹3进行定位安装。
31.本实施例中，优选的，插杆18表面皆焊接有固定块8，且固定块8皆插入在固定槽19内，固定槽19皆开设在插槽17上；
32.通过该设计，通过插杆18带动固定块8移动，固定块8设置的半圆形移动到固定槽19设置的半圆形凹槽前端后，固定块8设置的半圆形表面可以在固定槽19设置的半圆形凹槽内移动，使固定块8插入固定槽19内，通过固定块8插入固定槽19内，从而对插杆18和插槽17进行加固。
33.本实施例中，优选的，转块9设置为球形，转槽10皆设置为球形凹槽，且转块9设置的球形表面弧度与转块9设置的球形表面弧度相等；
34.通过该设计，通过转块9设置的球形表面弧度与转槽10设置的球形凹槽内壁弧度相等，转块9设置的球形可以在转槽10设置的球形凹槽内进行转动，并且转槽10上端开设的缺口表面直径小于转块9设置的球形表面直径，转块9设置的球形可以内嵌在转槽10设置的球形凹槽内。
35.本实施例中，优选的，限位块13皆设置为三角形凸块，拨盘弹片2右侧开设有三角形缺口，拨盘弹片2右侧开设的三角形凹槽内壁坡度与限位块13设置的三角形凸块表面坡度相等；
36.通过该设计，通过限位块13设置的三角形凸块表面坡度与拨盘弹片2右侧开设的三角形缺口内壁坡度相等，限位块13设置的三角形凸块可以插入拨盘弹片2右侧开设有三角形缺口内，拨盘弹片2右侧开设的三角形缺口方便对限位块13进行避让。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。