一种钟表机芯减震轴承的制作方法

1.本实用新型涉及钟表技术领域，尤其涉及一种钟表机芯减震轴承。


背景技术：

2.钟表轮副心轴的枢转部在安装于机板中或桥夹板中的轴承中旋转，由于摆轴的枢转部通常较细，而且摆轮的质量相对较大，摆轴的枢转部可能在冲击下断裂，现有的轴承只能对轴承进行固定，无法减小轴承所受到的震动，从而导致摆轴枢转部在冲击下断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的摆轴枢转部因震动而发生断裂的缺点，而提出的一种钟表机芯减震轴承。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种钟表机芯减震轴承，包括轴承本体、连接件、固定机构和固定件，其中：
6.所述轴承本体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上端开设有第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽与所述第三凹槽相连通，两个所述连接件均可滑动的连接至所述第一凹槽上，两个所述连接件对称分布，所述连接件位于所述第二凹槽上，所述第三凹槽上固定连接用于对所述连接件进行限位的所述固定机构，两个所述连接件之间固定连接所述固定件。
7.优选的，所述连接件包括连接块、固定杆和固定球，所述固定杆的一端固定连接至所述连接块上，所述固定杆的另一端位于所述第二凹槽内，所述固定球固定连接至所述固定杆的底端，所述固定球可滑动的连接至所述第一凹槽上。
8.优选的，所述固定机构包括固定环、凸起、第四凹槽和固定螺栓，所述固定环插设至所述第三凹槽上，所述凸起固定连接至所述固定环的底端，所述固定环与所述连接件相接触，所述固定环上开设所述第四凹槽，所述固定螺栓连接至所述第四凹槽上，所述固定螺栓的一端固定连接至所述轴承本体上。
9.优选的，所述固定件包括连接座、连接杆和第五凹槽，所述连接杆的一端固定连接至所述连接座上，所述连接杆的另一端固定连接至所述连接件上，所述连接座的底端开设所述第五凹槽。
10.优选的，所述第五凹槽内固定连接有弹性垫。
11.本实用新型提出的一种钟表机芯减震轴承，有益效果在于：
12.通过摆轴固定在固定件上，固定件通过连接件连接至第一凹槽，使得固定件可随着摆轴转动，在摆轴受到震动后，在固定件的固定下摆轴的震动由固定件传递至连接件上，由连接件传输至轴承本体上，有效的降低摆轴所受到的震动强度，避免摆轴的枢转部发生断裂。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钟表机芯减震轴承的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钟表机芯减震轴承的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种钟表机芯减震轴承中连接件的结构示意图。
16.图中：轴承本体1、第一凹槽2、第二凹槽3、连接件4、第三凹槽5、固定机构6、固定件7、连接块41、固定杆42、固定球43、固定环61、凸起62、第四凹槽63、固定螺栓64、连接座71、连接杆72、第五凹槽73、弹性垫74。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种钟表机芯减震轴承，包括轴承本体1、连接件4、固定机构6和固定件7，其中：
20.轴承本体1上开设有第一凹槽2，第一凹槽2的上端开设有第二凹槽3，第二凹槽3的上端开设有第三凹槽5，第一凹槽2、第二凹槽3与第三凹槽5相连通，两个连接件4均可滑动的连接至第一凹槽2上，连接件4用于连接固定件7，两个连接件4对称分布，连接件4位于第二凹槽3上，第三凹槽5上固定连接用于对连接件4进行限位的固定机构6，固定机构6用于对连接件4进行限位，避免连接件4与第一凹槽2上分离，两个连接件4之间固定连接固定件7，固定件7用于连接摆轴。
21.工作过程：通过摆轴固定在固定件7上，固定件7通过连接件4连接至第一凹槽2，使得固定件7可随着摆轴转动，在摆轴受到震动后，在固定件7的固定下，摆轴的震动由固定件7传递至连接件4上，由连接件4传输至轴承本体1上，有效的降低震动强度，避免摆轴的枢转部发生断裂。
22.实施例2
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于连接件4包括连接块41、固定杆42和固定球43，固定杆42的一端固定连接至连接块41上，固定杆42用于连接连接块41，对连接块41进行固定，固定杆42的另一端位于第二凹槽3内，固定球43固定连接至固定杆42的底端，固定球43在第一凹槽2上滑动，带动连接块41转动，固定球43可滑动的连接至第一凹槽2上。
24.实施例3
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定机构6包括固定环61、凸起62、第四凹槽63和固定螺栓64，固定环61插设至第三凹槽5上，固定环61用于连接凸起62，凸起62固定连接至固定环61的底端，凸起62用于对连接件4进行限位，避免连接件4从第一凹槽2上滑落，固定环61与连接件4相接触，固定环61上开设第四凹槽63，第四凹槽63用于连接固定螺栓64，固定螺栓64连接至第四凹槽63上，固定螺栓64用于将固定环61固定在轴承本体1上，固定螺栓64的一端固定连接至轴承本体1上。
26.实施例4
27.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定件7包括连接座71、连接杆72和第五凹槽73，连接杆72的一端固定连接至连接座71上，连接座71用于连接机芯摆轴，连接杆72的另一端固定连接至连接件4上，连接杆72用于对连接座71进行固定，连接座71的底端开设第五凹槽73，第五凹槽73用于安装机芯摆轴，第五凹槽73内固定连接有弹性垫74。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钟表机芯减震轴承，其特征在于，包括轴承本体(1)、连接件(4)、固定机构(6)和固定件(7)，其中：所述轴承本体(1)上开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的上端开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)的上端开设有第三凹槽(5)，所述第一凹槽(2)、所述第二凹槽(3)与所述第三凹槽(5)相连通，两个所述连接件(4)均可滑动的连接至所述第一凹槽(2)上，两个所述连接件(4)对称分布，所述连接件(4)位于所述第二凹槽(3)上，所述第三凹槽(5)上固定连接用于对所述连接件(4)进行限位的所述固定机构(6)，两个所述连接件(4)之间固定连接所述固定件(7)。2.根据权利要求1所述的一种钟表机芯减震轴承，其特征在于，所述连接件(4)包括连接块(41)、固定杆(42)和固定球(43)，所述固定杆(42)的一端固定连接至所述连接块(41)上，所述固定杆(42)的另一端位于所述第二凹槽(3)内，所述固定球(43)固定连接至所述固定杆(42)的底端，所述固定球(43)可滑动的连接至所述第一凹槽(2)上。3.根据权利要求1所述的一种钟表机芯减震轴承，其特征在于，所述固定机构(6)包括固定环(61)、凸起(62)、第四凹槽(63)和固定螺栓(64)，所述固定环(61)插设至所述第三凹槽(5)上，所述凸起(62)固定连接至所述固定环(61)的底端，所述固定环(61)与所述连接件(4)相接触，所述固定环(61)上开设所述第四凹槽(63)，所述固定螺栓(64)连接至所述第四凹槽(63)上，所述固定螺栓(64)的一端固定连接至所述轴承本体(1)上。4.根据权利要求1所述的一种钟表机芯减震轴承，其特征在于，所述固定件(7)包括连接座(71)、连接杆(72)和第五凹槽(73)，所述连接杆(72)的一端固定连接至所述连接座(71)上，所述连接杆(72)的另一端固定连接至所述连接件(4)上，所述连接座(71)的底端开设所述第五凹槽(73)。5.根据权利要求4所述的一种钟表机芯减震轴承，其特征在于，所述第五凹槽(73)内固定连接有弹性垫(74)。

技术总结
本实用新型涉及钟表技术领域，尤其是一种钟表机芯减震轴承，包括轴承本体、连接件、固定机构和固定件，其中：轴承本体上开设有第一凹槽，第一凹槽的上端开设有第二凹槽，第二凹槽的上端开设有第三凹槽，两个连接件均可滑动的连接至第一凹槽上，两个连接件对称分布，连接件位于第二凹槽上，第三凹槽上固定连接用于对连接件进行限位的固定机构，两个连接件之间固定连接固定件。本实用新型通过摆轴固定在固定件上，使得固定件可随着摆轴转动，在摆轴受到震动后，在固定件的固定下摆轴的震动由固定件传递至连接件上，由连接件传输至轴承本体上，有效的降低摆轴所受到的震动强度，避免摆轴的枢转部发生断裂。枢转部发生断裂。枢转部发生断裂。


技术研发人员：李德成
受保护的技术使用者：漳州市德恒电子有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/1/7